一种高速加工中心减震装置
技术领域
本发明涉及高速加工中心
技术领域
，具体是一种高速加工中心减震装置。背景技术
高速加工中心是从数控机床发展而来的。高速加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。高速加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。大多数的加工中心夹持装置大多只能固定规则工件，半成品钢件大多采用磁吸固定，对不锈钢工件、半成品固定效果差，特别是本体弧形内部U型槽的不锈钢工件，生产过程中大多采用硬连接，并使用普通机床进行加工，人工成本高、误差大，无法通过高速加工中心快速加工进行生产效率的提高。针对这种情况，现提出一种高速加工中心减震装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速加工中心减震装置，能够有效解决上述背景技术中的不足，本发明高速加工中心减震装置固定效果好，内、外、下部均有支撑设计，能够针对本体弧形内部U型槽的不锈钢工件进行有效夹持，固定装置采用缓冲减震设计，有效避免了硬连接，防止薄型件产生型变，加工效果好，采用多轴角度、位置调节，成型效果好、误差小，提高了生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高速加工中心减震装置，高速加工中心减震装置包括机架，所述机架内设有固定板，固定板内设有第一轴承，第一轴承内设有转动配合的第一转动轴，第一转动轴一端设有转动台，转动台上方设有底盘，底盘上设有两组固定组件，机架上方设有第一移动板，第一移动板上方设有第二移动板；
所述底盘固定在第一连接板上，底盘上设有第三开槽，第三开槽内设有第一导向条，第一导向条上设有滑动配合的第三移动板，第三移动板上设有第二导向条，第二导向条上设有滑动配合的第四移动板，第四移动板上设有转动盘，转动盘一侧设有角度调节杆；
一组所述固定组件固定在底盘上，另一组固定组件固定在转动盘上；
所述固定组件包括第一安装架，第一安装架上设有第二连接板，第二连接板一面设有第二安装架，第二连接板另一面设有第三连接板，第二连接板上端设有转动连接的转动板，第二连接板一侧设有转动连接的第三气缸，第三气缸上设有第三气缸伸缩柱，第三气缸伸缩柱上端与第二转动轴转动连接。
进一步地，所述固定板一侧设有第一电机，第一电机一端与减速机连接，减速机一侧转动轴上设有第一齿轮，减速机一端设有第一支架，第一支架上设有转动连接的第二齿轮，固定板内设有第一开槽，第一开槽内设有固定连接的第一轴承，第一转动轴上设有固定连接的第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合。
进一步地，所述第一转动轴上设有第二电机，第二电机转动轴顶端设有第一锥形齿轮，转动台上设有固定连接的第二轴承和蜗杆，第二轴承外侧设有空心蜗轮，空心蜗轮与蜗杆啮合，空心蜗轮上设有第一连接板，蜗杆一端设有固定连接的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
进一步地，所述机架上设有阵列分布的第一安装板，第一安装板上均设有第一滑轨，第一滑轨上均设有滑动配合的阵列分布的第一滑块，第一滑块上固定连接有第一移动板，第一安装板之间设有第一丝杆，第一丝杆上设有螺纹配合的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第一移动板固定配合，第一丝杆一端设有第三电机，第一移动板上设有阵列分布的第二滑轨，第二滑轨上均设有滑动配合的第二滑块，第二滑块上固定连接有第二移动板，第二滑轨之间设有第二丝杆，第二丝杆上设有螺纹配合的第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与第二移动板固定连接，第二丝杆一端设有第六电机。
进一步地，所述第二移动板上设有刀头组件，刀头组件包括第二安装板，第二安装板上设有导向架，导向架内设有第二开槽，第二开槽内设有滑动升降的升降柱，升降柱内设有第四电机，升降柱下端设有夹头，升降柱一侧内设有固定连接的齿条，导向架一侧设有第五电机，第五电机转动轴上设有第四齿轮，第五电机转动轴穿过导向架，第四齿轮与齿条啮合，第五电机带动第四齿轮转动，第四齿轮通过与齿条的啮合带动升降柱升降。
进一步地，所述第二安装架下设有第一气缸，第一气缸上设有第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆上端设有固定连接的第一升降块，第一升降块上方设有固定块，第一升降块上设有阵列分布的导向柱，导向柱与固定块滑动配合，固定块与第二连接板固定连接，导向柱上端设有第二升降块，第二升降块一侧设有第一连接块，第二升降块与第一连接块之间设有第一减震垫，第一连接块一侧设有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间设有第二减震垫，第二连接板上端设有第一减震块，第二连接块上设有支撑板，支撑板下设有螺纹柱，螺纹柱与第二连接块螺纹配合，螺纹柱上设有螺母。
进一步地，所述第三连接板上设有第四开槽，第四开槽内设有第二减震块，第四开槽两端均设有第二气缸，第二气缸伸缩端均设有第一推动板。
进一步地，所述转动板一端设有第二转动轴，转动板下设有第三转动轴、第四连接块、第三减震块，第三转动轴与第二连接板转动连接，第四连接块与转动板之间设有第三减震垫，第四连接块一侧设有第五连接块，第五连接块上设有双向气缸，双向气缸两端伸缩柱上均设有第二推动板。
本发明的有益效果：
1、本发明高速加工中心减震装置固定效果好，内、外、下部均有支撑设计，能够针对本体弧形内部U型槽的不锈钢工件进行有效夹持，固定装置采用缓冲减震设计，有效避免了硬连接，防止薄型件产生型变；
2、本发明高速加工中心减震装置加工效果好，采用多轴角度、位置调节，成型效果好、误差小，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明高速加工中心减震装置结构示意图；
图2是本发明高速加工中心减震装置部分结构示意图；
图3是本发明高速加工中心减震装置部分结构示意图；
图4是本发明高速加工中心减震装置部分结构示意图；
图5是本发明刀头组件结构示意图；
图6是本发明刀头组件部分结构示意图；
图7是本发明高速加工中心减震装置部分结构示意图；
图8是本发明底盘结构示意图；
图9是本发明图7中A处结构放大示意图；
图10是本发明固定组件结构示意图；
图11是本发明固定组件结构示意图；
图12是本发明固定组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图12所示，一种高速加工中心减震装置，高速加工中心减震装置包括机架1，机架1内设有固定板11，固定板11内设有第一轴承14，第一轴承14内设有转动配合的第一转动轴141，第一转动轴141一端设有转动台15，转动台15上方设有底盘3，底盘3上设有两组固定组件5，机架1上方设有第一移动板18，第一移动板18上方设有第二移动板183。
请参阅图1-图4所示，固定板11一侧设有第一电机12，第一电机12一端与减速机连接，减速机一侧转动轴上设有第一齿轮121，减速机一端设有第一支架13，第一支架13上设有转动连接的第二齿轮131，固定板11内设有第一开槽111，第一开槽111内设有固定连接的第一轴承14，第一转动轴141上设有固定连接的第三齿轮142，第一齿轮121与第二齿轮131啮合，第二齿轮131与第三齿轮142啮合，从而使第一电机12带动第一转动轴141转动；
第一转动轴141上设有第二电机143，第二电机143转动轴顶端设有第一锥形齿轮144，转动台15上设有固定连接的第二轴承151和蜗杆154，第二轴承151外侧设有空心蜗轮152，空心蜗轮152与蜗杆154啮合，空心蜗轮152上设有第一连接板153，蜗杆154一端设有固定连接的第二锥形齿轮155，第二锥形齿轮155与第一锥形齿轮144啮合，第二电机143带动第一锥形齿轮144转动，第一锥形齿轮144带动第二锥形齿轮155转动，第二锥形齿轮155带动蜗杆154转动，蜗杆154带动空心蜗轮152转动，空心蜗轮152带动第一连接板153转动；
机架1上设有阵列分布的第一安装板16，第一安装板16上均设有第一滑轨161，第一滑轨161上均设有滑动配合的阵列分布的第一滑块162，第一滑块162上固定连接有第一移动板18，第一安装板16之间设有第一丝杆17，第一丝杆17上设有螺纹配合的第一丝杆螺母171，第一丝杆螺母171与第一移动板18固定配合，第一丝杆17一端设有第三电机172，第三电机172带动第一丝杆17转动，第一丝杆17带动第一丝杆螺母171移动，第一丝杆螺母171带动第一移动板18移动，第一移动板18上设有阵列分布的第二滑轨181，第二滑轨181上均设有滑动配合的第二滑块182，第二滑块182上固定连接有第二移动板183，第二滑轨181之间设有第二丝杆19，第二丝杆19上设有螺纹配合的第二丝杆螺母191，第二丝杆螺母191与第二移动板183固定连接，第二丝杆19一端设有第六电机192，第六电机192带动第二丝杆19转动，第二丝杆19带动第二丝杆螺母191移动，第二丝杆螺母191带动第二移动板183移动。
请参阅图5、图6所示，第二移动板183上设有刀头组件2，刀头组件2包括第二安装板21，第二安装板21上设有导向架22，导向架22内设有第二开槽221，第二开槽221内设有滑动升降的升降柱23，升降柱23内设有第四电机24，升降柱23下端设有夹头25，升降柱23一侧内设有固定连接的齿条26，导向架22一侧设有第五电机27，第五电机27转动轴上设有第四齿轮28，第五电机27转动轴穿过导向架22，第四齿轮28与齿条26啮合，第五电机27带动第四齿轮28转动，第四齿轮28通过与齿条26的啮合带动升降柱23升降。
请参阅图8所示，底盘3固定在第一连接板153上，底盘3上设有第三开槽31，第三开槽31内设有第一导向条32，第一导向条32上设有滑动配合的第三移动板33，第三移动板33上设有第二导向条34，第二导向条34上设有滑动配合的第四移动板35，第四移动板35上设有转动盘36，转动盘36一侧设有角度调节杆361。
请参阅图7-图12所示，一组固定组件5固定在底盘3上，另一组固定组件5固定在转动盘36上，固定组件5包括第一安装架51，第一安装架51上设有第二连接板52，第二连接板52一面设有第二安装架521，第二安装架521下设有第一气缸53，第一气缸53上设有第一气缸伸缩杆531，第一气缸伸缩杆531上端设有固定连接的第一升降块524，第一升降块524上方设有固定块522，第一升降块524上设有阵列分布的导向柱523，导向柱523与固定块522滑动配合，固定块522与第二连接板52固定连接，导向柱523上端设有第二升降块525，第二升降块525一侧设有第一连接块527，第二升降块525与第一连接块527之间设有第一减震垫526，第一连接块527一侧设有第二连接块529，第一连接块527与第二连接块529之间设有第二减震垫528，第二连接板52上端设有第一减震块5210，第二连接块529上设有支撑板54，支撑板54下设有螺纹柱541，螺纹柱541与第二连接块529螺纹配合，螺纹柱541上设有螺母542；
第二连接板52另一面设有第三连接板55，第三连接板55上设有第四开槽551，第四开槽551内设有第二减震块552，弧形工件4放置在第二减震块552上，第四开槽551两端均设有第二气缸553，第二气缸553伸缩端均设有第一推动板554；
第二连接板52上端设有转动连接的转动板56，转动板56一端设有第二转动轴561，转动板56下设有第三转动轴562、第四连接块564、第三减震块566，第三转动轴562与第二连接板52转动连接，第四连接块564与转动板56之间设有第三减震垫563，第四连接块564一侧设有第五连接块565，第五连接块565上设有双向气缸58，双向气缸58两端伸缩柱上均设有第二推动板581，第二连接板52一侧设有转动连接的第三气缸57，第三气缸57上设有第三气缸伸缩柱571，第三气缸伸缩柱571上端与第二转动轴561转动连接。
使用时，根据弧形工件4的弧度调节另一组固定组件5的位置，拉动转动盘36移动位置，然后转动角度调节杆361调节转动盘36角度，根据弧形工件4的厚度更换不同的第二减震块552、第一减震块5210、第三减震块566，通过螺母542调节支撑板54的高度，将弧形工件4放置在第二减震块552上，如图9所示，第三气缸57推动转动板56转动，第五连接块565压住弧形工件4的内槽，双向气缸58推动第二推动板581支撑弧形工件4的内槽两侧，第二气缸553推动第一推动板554支撑弧形工件4的外侧，第一气缸53推动第二升降块525上升，第二升降块525带动第二连接块529上升，第二连接块529带动支撑板54支撑弧形工件4的下部，然后第三电机172、第六电机192调节刀头组件2的位置，第五电机27带动升降柱23升降，第一电机12带动底盘3横向转动，第二电机143带动底盘3纵向转动，刀头组件2对弧形工件4进行加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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