具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一模块称为第二模块，且类似地，可将第二模块称为第一模块。第一模块和第二模块两者都是模块，但其不是同一模块。术语“第一”、“第二”等不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例一

本发明实施例一提供了一种老化测试系统，应用于显示屏的老化测试过程，用于自动获取老化测试装置在老化测试架上的物理位置，以方便对显示屏的老化情况进行监管，如图1和图2所示，本实施例提供的老化测试系统包括老化测试装置10、老化测试架20和老化管理中心30，其中图1为本实施例提供的一种老化测试系统的结构示意图，图2为图1的局部放大图(也即老化测试系统的局部结构示意图)：

老化测试装置10，包括测试模块11和第一定位模块12，所述测试模块用于连接待测试的显示屏以检测所述显示屏的老化情况生成报警信息。

老化测试装置10用于对显示屏进行老化测试并对测试结果进行检测、统计以方便工作人员了解显示屏的老化情况。老化测试装置10具体包括测试模块11和第一定位模块12，其中测试模块11上设置有用于连接显示屏的测试接口，待测试的显示屏通过测试接口与测试模块11连接，通过测试模块11按照设定好的老化参数点亮进行老化，测试模块11同时监控待测试的显示屏的工作参数是否正常，具体的，工作参数包括电压、电流等数据；第一定位模块12被设置于用于确定老化测试装置10的物理位置，此处所指的物理位置指的是老化测试装置10在老化测试架20上的位置。

老化测试架20，包括固定架21和第二定位模块22，所述固定架21包括测试装置支架211，所述测试装置支架211用于固定所述老化测试装置11，所述第二定位模块22与所述测试装置支架211对应设置，所述第一定位模块12用于识别所述第二定位模块22以确定所述老化测试装置11在所述固定架21上的物理位置。

老化测试架20是用于放置老化测试装置10的特殊货架，由于显示屏在测试时会有固定、散热等方面的特殊需求，老化测试架20通常都是特殊定制的，以匹配老化测试装置10和待测试的显示屏，在老化测试架20中必定包括用于放置老化测试装置10的固定架21，固定架21上设置有测试装置支架211，测试装置支架211可以将老化测试装置10稳定固定，以免其与显示屏或线路碰撞等。

在老化测试过程中，当待测试的显示屏数据较多时，会设置有多个老化测试架20用于容纳老化测试装置10，且每个老化测试架20上会放置有多个老化测试装置10，为了方便管理，需要将老化测试装置10与老化测试架20上的位置对应上，以方便在后续管理时统一查看。常规将老化测试装置10与老化测试架20上的位置对应是通过编号等方式，例如根据老化测试架20的实际摆放情况对老化测试架20进行编号，例如第一排第一个老化测试架编为A1，再对老化测试架20上的具体用于放置老化测试装置10的测试装置支架编号，例如第一排第一个老化测试架上第一行第一个测试装置支架编为A1aI，这样在向用于管理老化测试装置10的PC主机上输入相关老化测试信息时，将对应的测试装置支架编号在PC主机上与老化测试装置10关联，在系统中即可确定老化测试装置10在老化测试架20上的物理位置。但是这种方式非常依赖人员手动操作：工作人员需要为每一台老化测试装置10在PC主机中手动关联物理位置，在老化测试装置10数量较多时非常繁琐，且人工手动关联错误率较高，对于后续管理非常不利。为了解决手动关联带来的不便，本发明中在老化测试装置10上设置了第一定位模块12，同时在老化测试架20上设置了第二定位模块22，每个测试装置支架211都对应设置有一个第二定位模块22，以实现在老化测试架20上放置老化测试装置10时，每个老化测试装置10都能通过第一定位模块12和第二定位模块22自动确定物理位置：每个第二定位模块22包括特异性的识别标志，例如文字、图案甚至是芯片等，第一定位模块12采用能够识别上述特异性识别标志的装置，例如扫码器和读卡器等，每个特异性的识别标志在系统中对应的物理位置是确定的，这样每次确定老化测试装置10对应的物理位置时均是自动确定的，无需人为操作，减少了操作流程，提高了显示屏老化测试的工作效率，更方便快捷。

老化管理中心30，用于获取老化测试装置10返回的老化信息，所述老化信息包括所述老化情况和所述物理位置。

老化管理中心30用于对老化测试装置10的老化测试情况进行监控和管理，以方便用户查看显示屏在老化测试过程的具体工作参数以及其他信息，具体包括老化进度、异常情况以及物理位置等，工作人员可以基于老化管理中心30查询指定物理位置的老化测试装置10测试的显示屏的老化情况，也可以在发现异常老化情况时快速确定对应的老化测试装置所属的老化测试架20以及在老化测试架20上的物理位置。在一些实施例中，老化管理中心30还用于向老化测试装置10发送老化参数，以远程控制老化测试装置10实现自动化作业。老化管理中心30中通常包括PC主机，PC主机通过有线或无线的方式与老化测试装置10连接，更具体的，在老化测试装置10中，测试模块11和第一定位模块12可以先相互连接再与PC主机连接，也可以分别与PC主机连接，在分别与PC主机连接时需要保证测试模块11与第一定位模块12的对应关系能够被PC主机识别确认。

本实施例提供了一种老化测试系统，将老化测试装置和待测试的显示屏连接后固定在老化测试架的固定架上，通过老化测试装置上的测试模块检测显示屏的老化情况，通过老化测试装置上的第一定位模块配合老化测试架上的第二定位模块自动确定老化测试装置在老化测试架上的物理位置，再将老化情况和物理位置作为老化信息发送至老化管理中心，由老化管理中心将老化信息展示，以实现老化测试装置的远程监控管理，该方法通过第一定位模块和第二定位模块间的识别自动确定老化测试装置的物理位置，工作人员在对显示屏进行老化测试时无需手动确定老化测试装置的物理位置，方便快捷，也避免了人工操作出错的可能性，提高了老化测试系统的可靠性和稳定性。

实施例二

本发明实施例二在实施例一的基础上，对实施例一中的部分内容作了进一步解释和补充，例如第一定位模块12和第二定位模块22的具体识别方式，具体包括如下内容：

如图2所示，本实施例提供的老化测试系统中，老化测试架20上的固定架21还包括：显示屏支架212，所述显示屏支架212用于固定待测试的显示屏40。

与常规货架不同，本实施例中的老化测试架20是专门用于进行显示屏40的老化测试的，固定架21上除了设置有用于固定老化测试装置10的测试装置支架211之外，还设置有用于固定显示屏40的显示屏支架212，以将待测试的显示屏40以预设的角度、位置固定在老化测试架20上，如图2所示的老化测试架20上，每台老化测试装置10连接有多个待测试的显示屏40，显示屏40以斜向上的角度摆放在老化测试装置10两侧，在保证显示屏40散热效果的情况下方便工作人员查看显示屏40在老化测试中的显示效果。在实际使用时，先将老化测试装置10放置在测试装置支架211上固定，再将待测试的显示屏40与老化测试装置10连接后固定在显示屏支架212上。

更具体的，在一些实施例中，所述第一定位模块12包括RFID读卡器，所述第二定位模块22包括RFID卡。RFID读卡器固定在老化测试装置10上，RFID卡固定在老化测试架20上，当老化测试装置10放置在老化测试架20上时，RFID读卡器的线圈正好对应RFID卡，RFID读卡器可以识别RFID卡中的信息，老化管理中心30可以根据RFID卡中的信息确定对应的物理位置。

可选的，在一些替代实施例中，所述第一定位模块12包括扫码器，所述第二定位模块22包括识别码。识别码包括符号、文字和图案等信息，通常采用二维码或条形码，扫码器固定在老化测试装置10上，识别码固定在老化测试架20上，当老化测试装置10放置在老化测试架20上时，识别码正好位于扫码器的扫描区域内(且距离不能太远以免扫描结果识别不清)，扫码器可以识别码中的信息，老化管理中心30可以根据别识别码中的信息确定对应的物理位置。

优选的，在一些实施例中，所述第一定位模块12固定于所述测试模块11的底部，且所述第一定位模块12的识别方向朝下。第一定位模块12与第二定位模块22的位置关系包括多种：第一定位模块12位于第二定位模块22的上方、下方、左侧、右侧等等，考虑到显示屏老化测试过程中相关装置在固定时可能会发生的碰撞以及静置时积灰对识别精确度有一定的影响，本实施例中将第一定位模块12和第二定位模块22设置在老化测试装置10底部与和老化测试架20之间，这样在老化测试过程中，第一定位模块12和第二定位模块22均不易积灰，保证物理位置识别的准确度。

可选的，在一些实施例中，所述固定架21还包括定位模块支架213，所述定位模块支架213用于固定所述RFID卡或识别码。为了提高老化测试架20的通用性，也为了限定第二定位模块22的位置，以免与第一定位模块12的检测区域不重合，在固定架21上设置定位模块支架213，由工作人员根据实际需求自行固定RFID卡或识别码。

更具体的，在一些实施例中，所述RFID卡或识别码与所述定位模块支架213可拆卸连接。在实际使用时，老化测试架20的实际摆放位置可能会发生变化，例如将某一处的老化测试架20移动至其他位置以完成不同的老化测试任务，相应的该老化测试架20上对应的第二定位模块22所包含的位置信息(即对应的物理位置)也应当对应发生变动，传统方式是在老化管理中心20中修改物理位置与第二定位模块22的关联关系，但是这种方式操作繁琐，因此本实施例中将第二定位模块22与定位模块213设置为可拆卸连接，这样在老化测试架20的位置发生变化时，可以直接将老化测试架20上的定位模块213替换成正确的定位模块213，方便快捷。

本实施例在上述实施例的基础上，对老化测试系统的部分结构做了解释和补充，通过显示屏支架将待测试的显示屏固定在老化测试架，通过定位模块支架将第二定位模块可拆卸式固定在老化测试架上，方便对老化测试架的位置调整，进一步给出了采用RFID卡或识别码配合RFID读卡器/扫码器配合确定物理位置的方式，实施简单，操作方便。

实施例三

本发明实施例三提供了一种老化测试方法，可以基于本发明前述任一实施例提供了老化测试系统实现，如图3所示该方法包括：

S310、通过测试模块检测待测试的显示屏的老化情况，通过第一定位模块配合第二定位模块确定所述测试模块的物理位置。

老化情况表示与测试模块连接的待测试的显示屏在老化测试过程中的具体表现，通常以各种工作参数的形式记录。物理位置表示第一定位模块在老化测试架上的具体位置，本实施例采用的老化测试系统中，第一定位模块和测试模块共同构成了老化测试装置，因此物理位置实际也就是表示测试模块和老化测试装置在老化测试架上的具体位置。

可以理解的是，在步骤S310之前，应当先将老化测试装置中的测试模块与测试的显示屏连接，并将待测试的显示屏和老化测试装置放置在老化测试架上。

S320、将所述老化情况与所述物理位置匹配确定并通过老化管理中心显示老化测试系统的老化信息。

老化信息是对整个老化测试系统的显示屏老化情况的可视化展示结果，用于展示老化测试系统中每个老化测试架上各个位置的显示屏老化情况。

可选的，在一些实施例中，所述将所述老化情况与所述物理位置匹配确定并通过老化管理中心显示老化测试系统的老化信息，如图5所示包括：

S321、根据所述物理位置确定老化测试系统中老化测试架的摆放情况。

S322、基于所述摆放情况匹配对应的老化测试装置的老化情况并显示。

摆放情况用于描述老化测试架上测试装置支架的占用情况，待测试的显示屏在老化测试架上的摆放情况是人为操作的，而本实施例基于的老化测试系统无需人员手动输入老化测试装置在老化测试架上的位置，因此需要通过物理位置找到对应的老化测试架，以及老化测试装置具体占用了老化测试架上哪些测试架固定支架，即摆放情况实际是对老化测试架占用情况的表示。在确定了老化测试架的占用情况后，将对应的老化情况填入占用的老化测试架即可。

可选的，在一些实施例中，在步骤S320之后，如图6所示还包括：

S330、获取老化测试装置发出的报警信息，所述报警信息包括异常原因和异常位置。

S340、根据所述异常位置发出异常预警，以引导用户在老化测试架上定位异常的老化测试装置。

本实施例中，老化测试装置在老化过程中会监控显示屏的异常情况，例如显示屏的工作电流超过老化设定标准或者显示屏的背光电流异常，当出现异常情况时，老化测试装置会生成报警信息，并将报警信息发送至老化管理中心，老化管理中心根据报警信息中的异常位置确定如何引导用户(即工作人员)去找到对应的老化测试装置，以解决异常情况。此处所指的异常位置通常为老化测试装置的物理位置，当然也可以进一步精确到具体的显示屏。

本实施例提供了一种老化测试方法，能够监控整个老化测试系统中所有显示屏的老化情况，用户可以通过老化管理中心查看指定位置的老化情况，并且能够在出现异常情况时及时发现，快速找到异常位置解决异常情况，安全性和稳定性高。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。