具体实施方式

实施例1：

一种电子器件老化试验系统，包括壳体1，在壳体1内设有支架3，支架3用于承载多个老化试验模块20，支架3将壳体1内腔分隔为进风风道5和回风风道8；

支架3上设有多个试验进风口7，试验进风口7对准老化试验模块20，试验进风口7连通进风风道5和回风风道8；

进风风道5与回风风道8之间设有循环风机2，以使风在进风风道5与回风风道8之间往复循环。由此结构，通过循环风实现对试验元件204老化试验的加速。优选的，循环风机2采用离心风机。

优选的方案如图1、2中，在进风风道5或回风风道8设有加热装置4，加热装置4为电加热装置，电加热装置4与散热片连接，散热片沿进风风道5或回风风道8的横截面布置，以使风必须经过散热片换热。本例中，优选的将电加热装置4设置在回风风道8靠近循环风机2进风口的位置。由此结构，使循环风被均匀加热，进一步加快试验效率。

优选的方案如图1、2中，所述的支架3成“S”形布置，回风风道8与多个分支进风风道6连通，回风风道8与多个分支回风风道22连通，各个分支进风风道6与分支回风风道22之间，通过试验进风口7连通；

老化试验模块20安装在分支回风风道22。由此结构，使各个分支进风风道6的空气分配较为均匀，各个老化试验模块20被吹的风也保持均匀。在提高试验效率的同时，还能够确保试验结果的一致性。本例中的分支进风风道6和分支回风风道22为水平布置，但是可以预期的，将分支进风风道6和分支回风风道22整体旋转90°，也能够实现上述的技术效果，因此和上述方案属于等同的方案。优选的，进风风道5的横截面大于或等于各个分支进风风道6的横截面之和，以在试验进风口7的位置提高风速。在分支回风风道22与回风风道8之间，还设有多个回风口19，以形成紊流，使风的温度更为一致。而且回风口19的通流截面与试验进风口7的通流截面大致相同。

优选的方案如图1、2、5中，所述的老化试验模块20以可拆卸的方式与分支回风风道22连接；

在分支回风风道22设有试验转接板17，试验转接板17上设有连接座207，连接座207用于与转接板202连接，在试验转接板17上与连接座207相对的位置设有定位销201或螺钉，定位销201或螺钉用于锁定转接板202。由此结构，可以方便快捷的装卸试验转接板17，并能够根据试验需求更换不同型号的试验转接板17，以适应不同型号的试验元件204。

优选的方案如图5中，定位销201上设有可转动的压板，当转接板202的一端插入到连接座207内，压板转动到转接板202的上方，将转接板202锁定。图5中采用将定位销201安装在转接板202的另一端，但是在两侧安装或者增加更多的定位销201也是可行的。

优选的方案如图5~7中，在转接板202设有转接座205，用于插接试验元件204，在转接座205两侧设有卡扣208，用于通过压簧206固定散热片203。卡扣208上设有孔，压簧206两端设有挂钩，利用挂钩勾住卡扣208，从而将压簧206固定，压簧206再将散热片203固定。

另一优选的方案如图8中，在分支回风风道22固设有试验转接板17，试验转接板17上设有连接座207，连接座207与转接板202上的金手指电连接，在转接板202上设有多个转接座205，转接座205与各个金手指电连接，转接座205用于与试验元件204电连接，试验转接板17还与强化座板23固定连接。由此结构，能够同时实现多个试验元件204的老化试验。

另一优选的方案如图9中，还设有一个主控装置控制多个老化试验装置的方案，即在一个壳体1内设有多个独立的循环风机2、进风风道5和回风风道8，以及独立的观察密封门14，能够以一个主控装置控制各个老化试验装置独立的进行实验。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案如图2中，在回风风道8还设有电控新风口12，用于可控的启闭以导入新风。在实际的试验过程中，还存在温度过高或者产生可燃气体的可能性，在此时，引入新风就非常必要。

优选的方案中，在靠近老化试验模块20的位置设有温度传感器18，用于监测试验元件204的温度变化；优选的，在转接座205的底部设有孔，温度传感器18的探头伸入到孔中，并与试验元件204的底部接触，以更好的测量试验元件204的运行温度。

还设有主控装置11，温度传感器18与主控装置11的输入端电连接，主控装置11还与加热装置4、循环风机2和电控新风口12电连接。由此方案，当温度传感器18检测到温度较低时，会增大加热装置4的输入功率，从而使循环风的温度增高，同时循环风机2的转速加快，以使各个试验元件204的测试环境温度保持一致。而当温度传感器18检测到的温度过高，则降低甚至关闭加热装置4的输入功率，可选的，还开启电控新风口12引进新风，同时增加循环风机2的转速，以抑制过高的试验温度，避免出现试验事故。本例中的主控装置11根据试验需求，采用PLC或单片机，主控装置11还设有显示触控板和报警装置，主控装置11还设有无线通信装置，以用于接收远程控制。

优选的方案如图5中，本例中的电控新风口12的结构为，它包括从上到下互相搭接的百页扇124，各个百页扇124与多个转轴122固定连接，转轴122与百页扇124的连接位置位于百页扇124重心的上方，且百页扇124互相搭接的方式使各个百页扇124之间趋于闭锁。通常由于循环风机2的抽拔效果，回风风道8的气压会低于大气压力，从而使各个百页扇124之间互相贴合。步进电机121与转轴122固定连接，在转轴122上设有传动轮123，各个传动轮123之间通过传动带125互相连接，以使各个转轴122朝同一个方向旋转。当需要开启电控新风口12时，步进电机121得电，转动一个转角，带动各个转轴122旋转一个转角并保持，从而带动各个百页扇124开启成接近水平的位置。

优选的方案如图2中，针对不同的试验元件204，具有不同的试验要求，在试验进风口7还设有进风口调节板13，进风口调节板13上设有多个通风孔，通风孔与各个试验进风口7对齐，通过调节进风口调节板13的位置，优选的，本例中是调节进风口调节板13的水平位置，以调节试验进风口7的通流截面。从而获得不同的试验风速。

优选的方案如图2中，在进风风道5设有进风压力传感器9，在回风风道8设有回风压力传感器10；

还设有主控装置11，进风压力传感器9和回风压力传感器10与主控装置11的输入端电连接，主控装置11还与循环风机2电连接。通过比较进风压力传感器9和回风压力传感器10之间的差值，用于调节循环风机2的转速，以降低能耗。

进一步优选如图3中，在壳体1的前表面还设有观察密封门14，观察密封门14与壳体1通过合页和锁具连接，在观察密封门14上还设有透明板，用于观察试验元件204的状态。

实施例3：

试验前，将各个试验元件204插接在转接板202的转接座205上，安装压簧206，固定散热片203，然后将转接板202整体固定安装在支架3上，连接座207的连接线与主控装置11连接。在主控装置11设定好试验参数，例如试验温度、预警温度、初始风速、最高风速、进回风压差等；关闭观察密封门14，启动试验。当温度低于预设值，主控装置11启动加热装置4，加热装置4内的换热片加热与循环风换热，使温度增高，温度传感器18检测各个试验元件204的工作温度。当工作温度过高，超过预设的上限值，主控装置11控制电控新风口12开启，引入新风，且循环风机2的风速增高。而当温度传感器18检测的温度急剧升高，则主控装置11断开该位置的试验元件204的供电，以确保安全。进风风道5和回风风道8之间的压差控制在预设值，主控装置11控制循环风机2的转速在预设值，以降低能耗。试验达到预设时间后，主控装置11断开所有试验元件204的供电，并将各个试验元件204的温升曲线录入数据库进行分析。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。