一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置
技术领域
本发明涉及橡胶挤出机
技术领域
，具体涉及一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置。背景技术
橡胶在挤出成型过程中，为了提高产品致密度，通常把橡胶挤出机设计成可抽真空的排气挤出机。因此排气挤出机机身必须可加热且温度可控、螺杆必须有一定的压缩比，和搅拌能力。其目的是让橡胶快速的塑化，再把螺杆设计成排气环、利用排气槽环把塑化后橡胶压缩成薄片，使橡胶内部的水蒸汽排出后，输送到挤出段，因为挤出段是处于相对真空环境，排出后的水蒸汽在相对真空环境下能快速气化，气化后的水蒸气利用真空抽取，排出挤出机料筒外。
但是在实际生产过程中，发现排气环与机身钢套截面积固定，导致设备对不同橡胶的适应性差。由于橡胶的品种规格繁多，门尼粘度、硬度、挤出性能都有明显的区别，而原设计的螺杆排气环与刚套之间的截面积是固定一致的，无法适应不同橡胶的挤出量，在压力一定的情况下，挤出性能好流动性好的原料从排气环过去的量大，反之就少，在挤出段，挤出量一定的情况下，从排气环过去的太多的话原料会从抽真空口冒出，从而导致抽真空失败。而从排气环过去太少的话又造成挤出段螺槽缺胶，从而影响产品截面积不稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置。
为解决以上技术问题，本发明提供一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置，其包括机筒和减速器，所述机筒固定连接在减速器输出端；
所述机筒内套接有钢套，在钢套与所述机筒之间形成有螺旋水道，在所述钢套内套接有螺杆，在螺杆上设置有一排气环，所述排气环最大外接圆大于两端外接圆直径，在所述钢套内壁上开凿有与所述排气环相适配的排气环槽，所述排气环最大外接圆与所述钢套内壁直径相同；
在所述减速器内设有螺杆调节装置，该螺杆调节装置包括贯穿所述减速器并且滑动连接设置在其内的螺杆可调拉杆，所述拉杆输出末端与所述螺杆抵接，所述拉杆输出前端伸出至减速器外，并且在伸出的部分设有阶梯杆段，该阶梯杆段直径大于螺杆可调拉杆直径，并且在外部设有螺纹，在螺杆可调拉杆伸出部分上套接有包裹所述阶梯杆段的锁母，所述螺母与所述减速器固定连接，在该锁母中通过圆锥滚子轴承转动连接有调节螺母，所述调节螺母与所述阶梯杆段螺纹连接。
优选的，所述排气环轴截面为凹凸不平的外轮廓线，所述外轮廓线上至少形成有一斜面段，所述外轮廓线上至少形成有一弧面段，所述弧面段设置两个，所述斜面段设置有一个，所述弧面段设置在所述斜面段的两端，所述斜面段长度大于所述弧面段。
优选的，所述斜面段由螺杆输出前端至螺杆输出后端与所述排气环中心的距离逐渐减小，或者，所述斜面段由螺杆输出前端至螺杆输出后端与所述排气环中心的距离逐渐增大。
优选的，所述阶梯杆段上螺纹相邻螺纹圈的距离为05-1mm。
优选的，所述调节螺母远离所述减速器端伸出至锁母外，所述螺杆调节装置还包括带轮一、传动带、带轮二和电机，所述带轮一通过键连接套接在所述锁母伸出至所述调节螺母外的部分上，所述电机通过螺栓安装于所述减速器外部，所述带轮二通过键连接套接与所述电机输出轴上，所述带轮一与所述带轮二之间连接有传动带。
优选的，所述机筒设有五个，由螺杆压缩输出前端至后端依次分别为加长机身机筒、前机身机筒、排气机身机筒、中机身机筒和后机身机筒，所述加长机身机筒、前机身机筒、排气机身机筒、中机身机筒和后机身机筒之间均通过过渡法兰衬垫、螺栓及螺母紧固连接；
所述钢套对应前机身机筒、排气机身机筒、中机身机筒和后机身机筒分别设置有相应的配套段四个；
所述排气环位于所述排气机身机筒内的所述螺杆上，所述排气环槽位于所述排气机身机筒内的钢套上。
优选的，所述排气机身机筒的外侧设置有一排气装置，该排气装置为套筒圆柱体，所述套筒圆柱体侧壁上贯通有通孔，所述套筒圆柱体与所述螺杆和所述钢套形成的橡胶螺旋挤压通道连通。
优选的，所述后机身机筒上设有旁压辊装置，所述旁压辊装置包括旁压辊罩、旁压辊轴、旁压辊、旋转接头、外接弯头一、外接弯头二、阀门、刮胶刀底板及焊块，所述焊块固定连接在所述旁压辊前端，所述焊块与所述后机身机筒外壁固定连接，所述旁压辊轴与所述螺杆平行设置的转动连接在所述旁压辊罩中部，所述旁压辊轴上设有位于所述旁压辊罩中心的旁压辊，所述旁压辊罩前端连接有旋转接头，在旋转接头上同时连接有外接弯头一和外接弯头二，所述外接弯头二上连接有阀门，所述刮胶刀底板设置在所述旁压辊前端并与所述旁压辊抵接，所述旁压辊罩上端设有防护罩，所述防护罩上对称设有把手。
与现有技术相比，本发明的挤出机装置通过在挤出段与塑化段之间螺杆上设置有排气环和钢套上排气环槽，使螺杆上的排气环与钢套的横截面积可调化，从而设备能够适应不同品种规格的橡胶，适应不同橡胶的挤出量，在压力一定的情况下，挤出性能好流动性好的原料从排气环过去的量可以得到降流量控制，挤出性能不好流动性不好的原料从排气环过去的量可以得到增加流量控制，在挤出段，挤出量一定的情况下，从排气环过去的原料可以得到控制，从而避免从抽真空口冒出，避免抽真空失败。还可以避免从排气环过去太少造成的挤出段螺槽缺胶，从而影响产品截面积不稳定。另外，排气环的轴向移动通过螺杆调节装置实现，电机的控制自动化，电机采用预设程序控制，控制精准，螺杆轴向移动精准化，从而使流量控制精准化。
附图说明
图1为本发明的实施例的挤出机装置的整体立体结构示意图；
图2为图1中的挤出机装置的另一角度立体结构示意图；
图3为图2中B-B的剖解立体结构示意图；
图4为图2中B-B的截面示意图；
图5为本发明的实施例的机筒、钢套及螺杆的立体装配剖视视图；
图6为本发明的实施例的螺杆调节装置的立体装配剖视视图；
图7为本发明的实施例的螺杆调节装置与螺杆装配立体结构示意图；
图8为图7中的螺杆调节装置与螺杆装配体轴截面示意图；
图9为图7中A的放大示意图；
图10为本发明的实施例的旁压辊装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
参见图1-10，一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置，其包括机筒和减速器8，所述机筒固定连接在减速器8输出端；
所述机筒内套接有钢套20，在钢套20与所述机筒之间形成有螺旋水道，在所述钢套20内套接有螺杆23，在螺杆23上设置有一排气环231，所述排气环231最大外接圆大于两端外接圆直径，在所述钢套20内壁上开凿有与所述排气环231相适配的排气环槽201，所述排气环231最大外接圆与所述钢套20内壁直径相同；
在所述减速器8内设有螺杆调节装置，该螺杆调节装置包括贯穿所述减速器8并且滑动连接设置在其内的螺杆可调拉杆18，所述拉杆输出末端与所述螺杆23抵接，所述拉杆输出前端伸出至减速器8外，并且在伸出的部分设有阶梯杆段19，该阶梯杆段19直径大于螺杆可调拉杆18直径，并且在外部设有螺纹，在螺杆可调拉杆18伸出部分上套接有包裹所述阶梯杆段19的锁母16，所述螺母与所述减速器8固定连接，在该锁母16中通过圆锥滚子轴承转动连接有调节螺母17，所述调节螺母17与所述阶梯杆段19螺纹连接。
优选的，所述排气环231轴截面为凹凸不平的外轮廓线，所述外轮廓线上至少形成有一斜面段1312，所述外轮廓线上至少形成有一弧面段1311，所述弧面段1311设置两个，所述斜面段1312设置有一个，所述弧面段1311设置在所述斜面段1312的两端，所述斜面段1312长度大于所述弧面段1311。
优选的，所述斜面段1312由螺杆23输出前端至螺杆23输出后端与所述排气环231中心的距离逐渐减小，或者，所述斜面段1312由螺杆23输出前端至螺杆23输出后端与所述排气环231中心的距离逐渐增大。
优选的，所述阶梯杆段19上螺纹相邻螺纹圈的距离为05-1mm。
优选的，所述调节螺母17远离所述减速器8端伸出至锁母16外，所述螺杆调节装置还包括带轮一14、传动带10、带轮二15和电机9，所述带轮一14通过键连接套接在所述锁母16伸出至所述调节螺母17外的部分上，所述电机9通过螺栓安装于所述减速器8外部，所述带轮二15通过键连接套接与所述电机9输出轴上，所述带轮一14与所述带轮二15之间连接有传动带10。
优选的，所述机筒设有五个，由螺杆23压缩输出前端至后端依次分别为加长机身机筒2、前机身机筒1、排气机身机筒4、中机身机筒5和后机身机筒6，所述加长机身机筒2、前机身机筒1、排气机身机筒4、中机身机筒5和后机身机筒6之间均通过过渡法兰3衬垫、螺栓及螺母紧固连接；
所述钢套20对应前机身机筒1、排气机身机筒4、中机身机筒5和后机身机筒6分别设置有相应的配套段四个；
所述排气环231位于所述排气机身机筒4内的所述螺杆23上，所述排气环槽201位于所述排气机身机筒4内的钢套20上。
优选的，所述排气机身机筒4的外侧设置有一排气装置43，该排气装置43为套筒圆柱体，所述套筒圆柱体侧壁上贯通有通孔，所述套筒圆柱体与所述螺杆23和所述钢套20形成的橡胶螺旋挤压通道连通。
优选的，所述后机身机筒6上设有旁压辊装置7，所述旁压辊装置7包括旁压辊罩71、旁压辊轴72、旁压辊73、旋转接头76、外接弯头一77、外接弯头二78、阀门、刮胶刀底板79及焊块711，所述焊块711固定连接在所述旁压辊73前端，所述焊块711与所述后机身机筒6外壁固定连接，所述旁压辊轴72与所述螺杆23平行设置的转动连接在所述旁压辊罩71中部，所述旁压辊轴72上设有位于所述旁压辊罩71中心的旁压辊73，所述旁压辊罩71前端连接有旋转接头76，在旋转接头76上同时连接有外接弯头一77和外接弯头二78，所述外接弯头二78上连接有阀门，所述刮胶刀底板79设置在所述旁压辊73前端并与所述旁压辊73抵接，所述旁压辊罩71上端设有防护罩74，所述防护罩74上对称设有把手75。
在进行不同的橡胶控制挤出量时，在压力一定的情况下，对挤出性能好流动性好的原料控制从排气环231过去的量降低至合适的量时，启动减速器8上的电机9通过带轮一14、带轮二15及传动带10驱动调节螺母17转动，由于调节螺母17与螺杆可调拉杆18上阶梯杆段19上的螺纹螺纹连接，使得螺杆可调拉杆18轴向移动推动螺杆23向输出端移动，螺杆23上的排气环231的最大外接圆与钢套20横截面积逐渐变小，从而使挤出量逐渐变小，实现挤出性能好流动性好的原料控制从排气环231过去的量降低至合适。
在对基础性能不好的流动性不好的原料控制从排气环231过去的量提升至合适的量时，启动减速器8上的电机9通过带轮一14、带轮二15及传动带10驱动调节螺母17反向转动，由于调节螺母17与螺杆可调拉杆18上阶梯杆段19上的螺纹螺纹连接，使得螺杆可调拉杆18轴向移动推动螺杆23向前端移动，螺杆23上的排气环231的最大外接圆与钢套20横截面积逐渐变大，从而使挤出量逐渐变大，实现挤出性能好流动性好的原料控制从排气环231过去的量合适。
另外，在挤出段，挤出量一定的情况下，从排气环231过去的太多的话原料避免从抽真空口冒出，从而避免抽真空失败。从排气环231过去量适宜使得挤出段螺槽胶量适宜，从而提高产品截面积稳定性。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
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