一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测系统及诊断方法
技术领域
本发明涉及干熄焦生产
技术领域
，特别涉及一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测系统及诊断方法。背景技术
随着国家对环保要求的提高和干熄焦工艺技术的日益成熟，在焦化领域已广泛采用干熄焦生产工艺，甚至于在一些先进的大型焦化企业中采用全干熄的生产工艺。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经一次除尘器到干熄焦工艺锅炉进行热交换，由锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体经过二次除尘器由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。一次除尘器系统位于干熄炉和锅炉中间，其主要作用是清除循环气体中的固体粉尘，其工作方式是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉(6mm以上)进行分离，实现循环气体的自净化功能，从而减少大颗粒焦粉对锅炉炉管的黁损冲刷，保证干熄焦系统的高效运行。一次除尘器中热交换主要由冷却套管内高温的焦粉与冷却水管之间进行间接换热，高温的焦粉从除尘器上部缓冲仓进入冷区套管内，经过换热后低温的焦粉从冷区套管下部排出，在这个过程中冷却水管中的水不断的进行冷水的进入和热水的排出。冷却水管长时间的运行会造成表面的磨碎，时间久了就有泄漏的可能。另外由于排灰系统料位的波动，加之密封效果不好，会造成阶段性吸入空气，空气与冷却套管内的高温焦粉燃烧造成冷却水管表面发生氧化反应，造成冷却水管泄漏现象的出现，同时燃烧造成的高温容易使得冷却水管局部产生应力集中的现象，长期如此就会极易造成冷却水管局部损坏，造成冷却水管的泄漏现象的出现。现阶段发现冷却水泄漏的手段主要靠人工巡检来实现，通过焦粉排除情况和人工判断。
当冷却套管出现泄漏时会造成以下问题：
1)当冷却管内循环冷却水泄漏时，大量的水进入到干熄焦一次除尘器内，与炙热的焦粉进行接触变成水蒸汽进入到干熄焦循环系统，最终与干熄焦炉内的焦炭发生水煤气反应，生成氢气和一氧化碳，造成循环气体中可燃成分浓度急剧升高，破坏循环气体的平衡状态，由于干熄焦循环气体负压段出现泄漏或在停产时循环风机停止运转，存在空气进入到循环气体中的情况，即在空气存在下很容易造成爆炸事故。
2)当冷却管内循环冷却水泄漏时，冷却水侵入粉焦层，大量浸湿的焦粉不能从冷却套管排除而堵塞除尘器的下部空间，造成通过此处的循环气体压力增大而严重制约循环风量的增加，从而降低干熄焦的干熄率。
3)当冷却管内循环冷却水泄漏时，容易造成冷却套管内焦粉出现膨料的现象发生，使其上部料位计显示高料位，但实际水冷套管内的焦粉料位并不高，这时按照错误的高料位信号去延长下部排灰阀的运转时间，将使冷却套管下部的焦粉全部排空，大量冷空气从格式排灰阀吸入到水冷套管，在双岔溜槽位置发生剧烈燃烧，严重时导致双岔溜槽浇注料剥落，进一步使双岔溜槽外壳高温氧化烧穿，同时一次除尘上料位仪表也会因持续的高温而损坏。造成严重的经济损失，不能保证干熄焦的正常连续生产。
当一次除尘器的冷却系统发生泄漏时，需要紧急停止干熄焦的生产进行更换冷却设备，在检修期间需要调整干熄焦的生产计划，甚至会影响到焦炉的生产计划。及时准确的判断干熄焦一次除尘冷却系统泄漏现象的发生这项工作变得非常重要。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测系统及智能诊断方法，可以有效的避免上述问题的发生或者是减轻因泄漏而造成的不利影响，保证一次除尘生产过程中出现泄漏能够及时准确的发现，从而提高干熄焦工艺生产效率，为干熄焦稳定、安全生产起到保驾护航的作用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测系统，包括数据采集模块、泄漏智能诊断模块、诊断信息输出模块、系统泄漏验证模块和专家自学习模块。
所述的数据采集模块包括进水压力传感器PT01、进水流量传感器F01、进水流量调节阀FV01、回水压力传感器PT02、回水切断阀XZV01和回水流量传感器F02；
进水压力传感器PT01、进水流量传感器F01和进水流量调节阀FV01设置在干熄焦一次除尘器的冷却进水管路上，冷却进水依次经由压力传感器PT01、进水流量传感器F01和进水流量调节阀FV01后进入除尘器；
回水压力传感器PT02、回水切断阀XZV01和回水流量传感器F02设置在干熄焦一次除尘器的冷却出水管路上，冷却出水依次经由回水压力传感器PT02、回水切断阀XZV01和回水流量传感器F02后进入回水管路；
所述的进水压力传感器PT01、进水流量传感器F01、进水流量调节阀FV01、回水压力传感器PT02、回水切断阀XZV01和回水流量传感器F02均连接至干熄焦控制系统的控制器中；
所述的数据采集模块还包括除尘器底部温度传感器T01，除尘器底部温度传感器T01也连接至干熄焦控制系统的控制器中；
所述的数据采集模块还包括循环气体H2含量传感器A01和循环气体CO含量传感器A02，循环气体H2含量传感器A01和循环气体CO含量传感器A02设置在干熄焦循环系统的换热器后端管路上，循环气体H2含量传感器A01和循环气体CO含量传感器A02也连接至干熄焦控制系统的控制器中。
进一步地，所述的智能诊断模块中的智能诊断方法包括如下：
泄漏智能诊断模块判定条件包括以下四种输入：
1)进出口流量差F＝F01-F02超限且持续时间超限；
2)进出口压力差P＝P01-P02超限且持续时间超限；
3)循环气体的氢气H2含量A01增加，同时循环气体的CO含量A02增加；
4)在正常换热状态时除尘器底部温度T01发生突变。
1、所述的进出口流量差F＝F01-F02超限且持续时间超限的判断条件为：
F＝F01-F02
|F|＞δF且t＞TF
其中：δF—流量差合理偏差；
t为条件满足保持时间；
TF–保持时间的最低限值；
这里δF和TF取值初始值由操作人员根据仪表的测量精度和经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
2、所述的进出口压力差P＝P01-P02超限且持续时间超限的判断条件为：
P＝P01-P02
|P|＞δP且t＞TP
其中：δP—压差合理偏差；
t为条件满足保持时间；
TP–保持时间的最低限值；
这里δP和TP取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
3、所述的循环气体的氢气H2含量A01增加同时循环气体的CO含量A02增加的判断条件为：
如果冷却系统出现泄漏情况，水会以水蒸汽的形式进入到循环气体中，当水蒸汽经过干熄焦炉内遇到炙热的焦炭时会发生如下反应：
C+H2O＝CO+H2----(1)
从式(1)看出，水蒸汽和焦炭反应生成水煤气，成分主要为CO和H2，所以通过观察循环气体内CO和H2的实时值和变化率就可以间接知道水分泄漏的情况；
基于H2测量的判断条件为：
AH＝α1(fH(t)-AHh)+α2fH(t)
AH＞AHS
其中：
AH---根据H分析数据计算的综合判断值；
α1---H2分析仪数据偏差加权系数；
fH(t)---H2分析仪实时数据A01；
AHh---H2正常值的上限；
α2---H2分析仪数据的变化率加权值；
fH(t)---H2分析仪在n时间段内变化率；
fH(t-n)---H2分析仪在当前时间前n时间段的数据；
AHS---H2分析数据计算的综合判断值设定值；
这里α1、AHh、n、α2和AHS取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取；
基于CO测量的判断条件为：
ACO＝α3(fco(t)-Acoh)+α4fco(t)
ACO＞ACOS
其中：
ACO---根据CO分析数据计算的综合判断值；
α3---CO分析仪数据偏差加权系数；
fco(t)---CO分析仪实时数据A02；
Acoh---CO正常值的上限；
α4---CO分析仪数据的变化率加权值；
fco(t)---CO分析仪在n时间段内变化率；
fco(t-n)---CO分析仪在当前时间前n时间段的数据；
ACOS---CO分析数据计算的综合判断值设定值；
这里α3、Acoh、n、α4和ACOS取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
4、所述的在正常换热状态时除尘器底部温度T01发生突变的判断条件为：
T01＝αfT(t)
T01<T01S
其中：
T01---根据T01分析数据计算的综合判断值；
α---T01温降率系数；
fT(t)---T01实时数据；
fT(t)---T01在n时间段内变化率；
fT(t-n)---T01在当前时间前n时间段的数据；
T01S---T01计算的综合判断值设定值；
这里T01S、n取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
进一步地，所述的诊断信息输出模块具体为：
专家系统诊断出系统出现泄漏后，将诊断信息送至控制系统画面上进行显示，人工参与判断，如果相信专家系统诊断的诊断结果不需要验证，则直接进入到联锁控制操作；这种操作反应及时，提高处理速度；如果想对诊断结果进行验证，则程序进入泄漏系统验证模块；
联锁控制操作：联锁关闭进水流量调节阀FV01，停止冷却系统供水控制，同时联锁关闭回水切断阀XZV01，防止因冷却套管处负压系统产生的回水回流发生，联锁不允许相应的除尘料仓放料操作，并给出报警输出。
进一步地，所述的系统泄漏验证模块是通过对冷却水管回水阀进行关断，对进水阀进行快速切断，观察冷却水管内的压力的变化情况，如果出现单位时间内出现失压情况，则可以判断冷却系统有泄漏情况，根据失压的时间可以定量判断泄漏率；为了提高验证准确性，需要重复多次上述操作。
进一步地，所述的专家自学习模块的输入通过对系统泄漏专家诊断系统的输入信息和泄漏验证系统的输出信息进行实时对比学习，将学习的结果送到专家知识库中用于对系统泄漏专家诊断系统模型的诊断；专家自学习模块是根据泄漏智能诊断模块输出的诊断结论和系统泄漏验证模块输出的验证结论，根据专家自学习模型的自学习机制，计算出专家知识结果，并将知识以诊断数据和诊断规则的内容存储到关系型数据库中，用于未来的泄漏智能诊断用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一、在传统的一次除尘冷却系统上增加仪表监控手段，同时将传统的干熄焦控制系统中与泄漏诊断相关的仪表数据统一应用到诊断系统中，增加冷却系统的信息采集和联锁控制手段，在干熄焦控制系统上进行远程在线监控，实现现场维护无人化的目的，提高系统的管控水平，为工艺的稳定连续生产奠定坚实的基础。
其二、本发明采用泄漏智能诊断系统，采用多种判定条件相融合的智能诊断方法，整合全方位的诊断信息来源，对每种判定条件不仅考虑过程数据的实时状态还增加了数据的变化率，通过加权模型计算，给出综合诊断信息，提高了冷却系统泄漏诊断的精准性和及时性。
其三、本发明的泄漏智能诊断方法中各种设定参数可以采用专家设计值也可以采用专家知识库经过多次实践学习的结果数据，使得泄漏智能诊断模型动态调整和自动修正，增加智能诊断模型的适用性。
其四、本发明包含对诊断结果的验证功能模块，操作人员有权限对智能诊断模型输出的诊断结果选择进一步验证的操作，验证操作全自动执行，通过验证可以对诊断结果的正确性进行修正，同时验证结论也是专家自学习系统的输入必要条件。
其五、本发明的联锁控制输出全自动执行，操作反应及时，提高处理速度，防止严重的安全事故发生，及时维护，提高效率减少经济损失。
其六、本发明的专家自学习功能，可以不断完善知识库，为智能诊断模型提供准确性经验数据和诊断规则，提高诊断系统的智能化程度。
其七、本发明通过大量的诊断运行实践和专家自学习，可以将学习结果的知识库移植到其他干熄焦一次除尘冷却系统泄漏诊断系统中，省去验证的步骤，提高泄漏诊断准确性和及时性。
其八、本系统的应用方法通过简单的拓展，可以用在其他领域中换热冷却系统泄漏智能诊断应用上，具有很强的推广性。
附图说明
图1是本发明的一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测系统的系统结构图；
图2是本发明的干熄焦一次除尘冷却系统泄漏自动智能诊断方法原理图；
图3是本发明的干熄焦一次除尘冷却系统泄漏自动智能诊断方法程序实现框图。
图中：1-进水压力测量PT01 2-进水流量测量F01 3-进水流量调节阀FV01 4-回水压力测量PT02 5-回水切断阀XZV01 6-回水流量测量F02 7-除尘器底部温度测量T03 8-循环气体H2含量测量A01 9-循环气体H含量测量A02。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1-2所示，一种干熄焦一次除尘冷却系统泄漏检测系统及自动智能诊断方法由数据采集模块、泄漏智能诊断模块、诊断信息输出模块、系统泄漏验证模块和专家自学习模块组成。本发明系统实现在干熄焦已有的控制系统基础上实现，其中的专家信息库的存储设置在控制系统上一级的管理用关系型数据库中。
一、数据采集模块
如图1所示，干熄焦一次除尘器的冷却系统分为A仓和B仓。A仓的冷却系统与B仓的冷却系统为独立设置，其配置一致，这里只给出针对A仓的冷却系统进行阐述。在冷却系统的进水管和回水管道增补仪表检控项目。数据采集模块包括进水压力传感器PT01(1)、进水流量传感器F01(2)、进水流量调节阀FV01(3)、回水压力传感器PT02(4)、回水切断阀XZV01(5)和回水流量传感器F02(6)。
进水压力传感器PT01(1)、进水流量传感器F01(2)和进水流量调节阀FV01(3)设置在干熄焦一次除尘器的冷却进水管路上，冷却进水依次经由压力传感器PT01(1)、进水流量传感器F01(2)和进水流量调节阀FV01(3)后进入除尘器。
回水压力传感器PT02(4)、回水切断阀XZV01(5)和回水流量传感器F02(6)设置在干熄焦一次除尘器的冷却出水管路上，冷却出水依次经由回水压力传感器PT02(4)、回水切断阀XZV01(5)和回水流量传感器F02(6)后进入回水管路。
所述的进水压力传感器PT01(1)、进水流量传感器F01(2)、进水流量调节阀FV01(3)、回水压力传感器PT02(4)、回水切断阀XZV01(5)和回水流量传感器F02(6)均连接至干熄焦控制系统的控制器中。
数据采集模块还包括除尘器底部温度传感器T01(7)，除尘器底部温度传感器T01(7)也连接至干熄焦控制系统的控制器中。
数据采集模块还包括循环气体H2含量传感器A01(8)和循环气体CO含量传感器A02(9)，循环气体H2含量传感器A01(8)和循环气体CO含量传感器A02(9)设置在干熄焦循环系统的换热器后端管路上，循环气体H2含量传感器A01(8)和循环气体CO含量传感器A02(9)也连接至干熄焦控制系统的控制器中。
进水流量调节阀FV01(3)选用带快速切断功能的调节阀，一般选用气动调节阀，通过关断调节阀供气回路上设置的电磁阀FSV01实现进水流量调节阀FV01的关断。可以根据换热的要求随时自动调节进水流量。因回水切断阀XZV01(5)没有快速关断的要求，一般建议选择电动切断阀。进水流量调节阀FV01(3)和回水切断阀XZV01(5)的泄漏等级为ANSICLASS V以上，进水流量调节阀FV01(3)配置有全开全关限位开关ZAO01和ZAC01，回水切断阀XZV01(5)配置有全开全关限位开关ZAO02和ZAC02。上述仪表信号送至干熄焦控制系统中。
如图2-3所示，为本发明的干熄焦一次除尘冷却系统泄漏自动智能诊断方法和整体流程图。
二、智能诊断模块
所述的泄漏智能诊断模块中的智能诊断方法包括如下：
泄漏智能诊断模块判定条件包括以下四种输入：
2)进出口流量差F＝F01-F02超限且持续时间超限；
2)进出口压力差P＝P01-P02超限且持续时间超限；
3)循环气体的氢气H2含量A01增加，同时循环气体的CO含量A02增加；
4)在正常换热状态时除尘器底部温度T01发生突变。
1、所述的进出口流量差F＝F01-F02超限且持续时间超限的判断条件为：
F＝F01-F02
|F|＞δF且t＞TF
其中：δF—流量差合理偏差；
t为条件满足保持时间；
TF–保持时间的最低限值；
这里δF和TF取值初始值由操作人员根据仪表的测量精度和经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
由于流量计本身就受测量精度的影响，所以进出口流量在冷却水管不发生泄漏的情况下一般也不相等，会存在一定的误差，在判断时要尽量去除仪表精度的影响。
2、所述的进出口压力差P＝P01-P02超限且持续时间超限的判断条件为：
P＝P01-P02
|P|＞δP且t＞TP
其中：δP—压差合理偏差；
t为条件满足保持时间；
TP–保持时间的最低限值；
这里δP和TP取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
3、所述的循环气体的氢气H2含量A01增加同时循环气体的CO含量A02增加的判断条件为：
如果冷却系统出现泄漏情况，水会以水蒸汽的形式进入到循环气体中，当水蒸汽经过干熄焦炉内遇到炙热的焦炭时会发生如下反应：
C+H2O＝CO+H2----(1)
从式(1)看出，水蒸汽和焦炭反应生成水煤气，成分主要为CO和H2，所以通过观察循环气体内CO和H2的实时值和变化率就可以间接知道水分泄漏的情况；
基于H2测量的判断条件为：
AH＝α1(fH(t)-AHh)+α2fH(t)
AH＞AHS
其中：
AH---根据H分析数据计算的综合判断值；
α1---H2分析仪数据偏差加权系数；
fH(t)---H2分析仪实时数据A01；
AHh---H2正常值的上限；
α2---H2分析仪数据的变化率加权值；
fH(t)---H2分析仪在n时间段内变化率；
fH(t-n)---H2分析仪在当前时间前n时间段的数据；
AHS---H2分析数据计算的综合判断值设定值；
这里α1、AHh、n、α2和AHS取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取；
基于CO测量的判断条件为：
ACO＝α3(fco(t)-Acoh)+α4fco(t)
ACO＞ACOS
其中：
ACO---根据CO分析数据计算的综合判断值；
α3---CO分析仪数据偏差加权系数；
fco(t)---CO分析仪实时数据A02；
Acoh---CO正常值的上限；
α4---CO分析仪数据的变化率加权值；
fco(t)---CO分析仪在n时间段内变化率；
fco(t-n)---CO分析仪在当前时间前n时间段的数据；
ACOS---CO分析数据计算的综合判断值设定值；
这里α3、Acoh、n、α4和ACOS取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
4、所述的在正常换热状态时除尘器底部温度T01发生突变的判断条件为：
T01＝αfT(t)
T01<T01S
其中：
T01---根据T01分析数据计算的综合判断值；
α---T01温降率系数；
fT(t)---T01实时数据；
fT(t)---T01在n时间段内变化率；
fT(t-n)---T01在当前时间前n时间段的数据；
T01S---T01计算的综合判断值设定值；
这里T01S、n取值初始值由操作人员经验进行设定，后期从专家知识库中获取。
泄漏智能诊断系统通过以上信息的输入进行智能判断，根据泄漏智能诊断系统的判定规则判定系统是否存在泄漏，如果判定结果没有泄漏程序返回到数据采集模块，重复进行数据采集工作。如果判定结果系统存在泄漏，则进行泄漏率的计算，实时给出系统的泄漏概率。
三、诊断信息输出模块
所述的诊断信息输出模块具体为：
专家系统诊断出系统出现泄漏后，将诊断信息送至控制系统画面上进行显示，人工参与判断，如果相信专家系统诊断的诊断结果不需要验证，则直接进入到联锁控制操作；这种操作反应及时，提高处理速度；如果想对诊断结果进行验证，则程序进入泄漏系统验证模块；
联锁控制操作：联锁关闭进水流量调节阀FV01(3)，停止冷却系统供水控制，同时联锁关闭回水切断阀XZV01(5)，防止因冷却套管处负压系统产生的回水回流发生，联锁不允许相应的除尘料仓放料操作，并给出报警输出。
四、系统泄漏验证模块
为了使泄漏自动诊断系统更加智能，诊断结果更加准确，本发明中设置系统泄漏验证模块，对诊断系统进行验证操作，由于在验证操作时需要对进水阀门和回水阀门进行操作，对干熄焦一次除尘冷却系统的工作连续性有影响，一般情况下本模块不需要频繁运行，操作人员一般在系统给出泄漏报警后根据实际需求选择是否运行泄漏验证模块。增加系统验证模块的验证频度，会为专家自学习系统提供更多的专家知识信息，有利于系统泄漏专家诊断系统模型的诊断准确性。
所述的系统泄漏验证模块是通过对冷却水管回水阀进行关断，对进水阀进行快速切断，观察冷却水管内的压力的变化情况，如果出现单位时间内出现失压情况，则可以判断冷却系统有泄漏情况，根据失压的时间可以定量判断泄漏率；为了提高验证准确性，需要重复多次上述操作。
所述的系统泄漏验证模块的验证方法如下：
a)关闭回水切断阀XZV-01(5)；
b)判断回水切断阀XZV-01(5)完全关闭；
c)重复下列操作N次：
1)快速关闭进水流量调节阀FV-01(3)；
2)判断阀门进水流量调节阀FV-01(3)完全关闭；
3)观察回水压力传感器PT-02(4)压力变化趋势；
4)如果回水压力传感器PT-02(4)快速失压继续下一步5，如果回水压力传感器PT-02(4)没有出现快速失压，则验证结束，并将验证信息反馈给专家自学习系统；
5)记录失压时间；
6)打开进水流量调节阀FV-01(3)，待出回水压力传感器PT-02(4)恢复到进水流量调节阀FV-01(3)关闭前的压力值附近；
7)返回到1重新开始，进行验证操作，系统记录到N次后进行下一步到d；
d)计算N次失压时间的平均值Tavg；
e)确定冷却系统存在泄漏，联锁控制诊断信息输出模块的操作；
f)根据失压时间平均值Tavg长短量化泄漏率，然后将计算结果送至专家自学习模块。
五、专家自学习模块
为了提高系统泄漏专家诊断系统诊断结果的准确性，本发明提供了专家自学习模块，所述的专家自学习模块的输入通过对系统泄漏专家诊断系统的输入信息和泄漏验证系统的输出信息进行实时对比学习，将学习的结果送到专家知识库中用于对系统泄漏专家诊断系统模型的诊断；专家自学习模块是根据泄漏智能诊断模块输出的诊断结论和系统泄漏验证模块输出的验证结论，根据专家自学习模型的自学习机制，计算出专家知识结果，并将知识以诊断数据和诊断规则的内容存储到关系型数据库中，用于未来的泄漏智能诊断用。
本发明提供一种用于干熄焦一次除尘冷却系统泄漏自动智能诊断方法。本发明通过对传统干熄焦除尘冷却系统进行改造，在冷却系统的进水管和回水管道增补流量检测、压力检测和控制阀门，同时利用干熄焦工艺系统中原有的仪表检测手段，其中包括循环气体的成分分析检测和一次除尘器底部温度检测。利用干熄焦现有的控制系统完成检测信息收集、模型的计算和控制输出工作。在控制系统中对采集信息进行分析，输入到冷却系统泄漏专家智能诊断系统中进行诊断处理，给出泄漏诊断结果。诊断结果显示在控制系统的操作站上，指导操作人员进行及时的维护。如果判断结果为泄漏情况发生，控制系统会马上联锁关闭进水阀门，同时关闭回水阀门，确保泄漏现象马上停止，确保工艺系统处于安全状态，并通知操作人员马上进入到维修过程。为了提高自动诊断专家系统的诊断结果的准确性，本发明中设置了系统泄漏验证功能，由操作人员选择是否进行泄漏诊断结果的验证功能。验证功能模块给出的验证信息会自动进入到专家自学习模块的中进行分析和学习，并将学习的结果存储到知识库中，用于未来系统泄漏诊断专家系统使用。专家自学习系统的使用可以不断丰富专家知识库的内容，提高智能诊断系统的诊断准确性。经过长时间的学习积累和实践检验，本发明的专家知识库会不断更新，可以方便移植到其他干熄焦一次除尘冷却系统泄漏智能判断应用中去。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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