一种机械贯穿件密封性测试方法及其系统
技术领域
本发明涉及一种密封性测试方法及其系统，尤其涉及一种机械贯穿件密封性测试方法及其系统。
背景技术
核电行业对贯穿件的密封性能测试的研究，大多为电气类贯穿件，目前没有机械贯穿件的密封性能的测试方法，而机械贯穿件的密封性能对保证核电工程安全性至关重要，为保证贯穿件的密封性能符合要求，必须经密封性能检查试验验证。机械贯穿件的密封性能影响避免跑冒滴漏以及减少放射性废水产生量等方面，因而需要针对性的进行改进。
发明内容
鉴于目前密封性测试方法及其系统存在的上述不足，本发明提供一种机械贯穿件密封性测试方法及其系统，能够达到方便便捷的测量机械贯穿件的密封性能、进而防止跑冒滴漏以及减少放射性废水产生量的效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种机械贯穿件密封性测试方法，所述机械贯穿件密封性测试方法包括以下步骤：
用试验盲板密闭密封装置；
改变试验盲板密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；
获取密封装置内压力和温度数据；
判断密封装置密封性能是否合格；
移除试验盲板，使用机械贯穿件密闭密封装置；
改变机械贯穿件密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；
再次获取密封装置内压力和温度数据；
通过前后获取的密封装置内压力和温度数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率。
依照本发明的一个方面，所述机械贯穿件密封性测试方法还包括机械贯穿件密闭密封装置后，通过温湿度测试密封装置外的气压值和温湿度。
依照本发明的一个方面，所述获取密封装置内压力和温度数据具体为：停止对密封装置内抽气/充气，待密封装置内温度、压力稳定后，通过密封装置内的压力变送器、温度传感器传输的信号实时采集密封装置内压力、温度的变化数据。
依照本发明的一个方面，所述改变试验盲板密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强具体为：通过气源系统对密封装置内抽气/充气，直至密封装置内的压力抵达既定的试验负压/试验正压，此时关闭气源系统与密封装置连通的管道上的阀门。
依照本发明的一个方面，所述通过前后获取的密封装置内压力和温度数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率具体为：通过以下数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率：
其中Tf为单位小时的泄漏率、t为检测的持续时间、PN为试验盲板封闭时的压力值、TN为试验盲板封闭时的温度、T1为机械贯穿件密封时的温度、P1为机械贯穿件密封时的压力值。
依照本发明的一个方面，所述机械贯穿件密闭密封装置后，通过温湿度测试密封装置外的气压值和温湿度具体为；机械贯穿件密闭密封装置后，通过设置于密封装置外的大气压传感器和温湿度传感器获取密封装置外气压数据与温湿度数据。
一种机械贯穿件密封性测试系统，所述机械贯穿件密封性测试系统包括：
密封装置，用于与机械贯穿件相接并创造相对密封环境；
试验盲板，用于与密封装置相接，并测试密封装置的密封性能；
气源系统，用于对密封装置抽气/充气；
数据采集系统，用于获取各项数据；
电气系统，用于控制气源系统和数据采集系统。
依照本发明的一个方面，所述数据采集系统包括设置于密封装置内的压力变送器和温度传感器以及设置于设置于密封装置外的大气压传感器和温湿度传感器。
依照本发明的一个方面，所述气源系统内设有管道调控设备，所述管道调控设备用于气源系统关闭后密闭与密封装置连通的管道。
本发明实施的优点：
本发明提供了一种机械贯穿件密封性测试方法，所述机械贯穿件密封性测试方法包括以下步骤：用试验盲板密闭密封装置；改变试验盲板密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；获取密封装置内压力和温度数据；判断密封装置密封性能是否合格；移除试验盲板，使用机械贯穿件密闭密封装置；改变机械贯穿件密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；再次获取密封装置内压力和温度数据；通过前后获取的密封装置内压力和温度数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率。一种机械贯穿件密封性测试系统，所述机械贯穿件密封性测试系统包括：密封装置，试验盲板，气源系统，数据采集系统和电气系统。能够达到方便便捷的测量机械贯穿件的密封性能、进而防止跑冒滴漏以及减少放射性废水产生量的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种机械贯穿件密封性测试方法的步骤流程图；
图2为本发明所述的一种机械贯穿件密封性测试系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种机械贯穿件密封性测试方法，所述机械贯穿件密封性测试方法包括以下步骤：
S1:用试验盲板密闭密封装置；
S2:改变试验盲板密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；
在本实施例中，所述改变试验盲板密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强具体为：通过气源系统对密封装置内抽气/充气，直至密封装置内的压力抵达既定的试验负压/试验正压，此时关闭气源系统与密封装置连通的管道上的阀门。
S3:获取密封装置内压力和温度数据；
在本实施例中，获取密封装置内压力和温度数据具体为：停止对密封装置内抽气/充气，待密封装置内温度、压力稳定后，通过密封装置内的压力变送器、温度传感器传输的信号实时采集密封装置内压力、温度的变化数据。
在本实施例中，机械贯穿件密闭密封装置后，通过设置于密封装置外的大气压传感器和温湿度传感器获取密封装置外气压数据与温湿度数据。S4:判断密封装置密封性能是否合格；
S5:移除试验盲板，使用机械贯穿件密闭密封装置；
S6:改变机械贯穿件密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；
在本实施例中，所述改变机械贯穿件密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强具体为：通过气源系统对密封装置内抽气/充气，直至密封装置内的压力抵达既定的试验负压/试验正压，此时关闭气源系统与密封装置连通的管道上的阀门。
S7:再次获取密封装置内压力和温度数据；
在本实施例中，获取密封装置内压力和温度数据具体为：停止对密封装置内抽气/充气，待密封装置内温度、压力稳定后，通过密封装置内的压力变送器、温度传感器传输的信号实时采集密封装置内压力、温度的变化数据。
S8:通过前后获取的密封装置内压力和温度数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率。
在本实施例中，所述通过前后获取的密封装置内压力和温度数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率具体为：通过以下数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率：
其中Tf为单位小时的泄漏率、t为检测的持续时间、PN为试验盲板封闭时的压力值、TN为试验盲板封闭时的温度、T1为机械贯穿件密封时的温度、P1为机械贯穿件密封时的压力值。
按照小时泄漏率的定义，小时泄漏率Tf为密封箱室在正常工作条件(压力和温度)下1h的泄漏量F与该密封箱室的体积的比值。即Tf＝F/V。
下表为密封箱室根据其小时泄漏率的分级：
计算出泄漏率，参照通过上表密封箱室根据其小时泄漏率的分级，得出试验结论：机械贯穿件的密封性符合几级密封箱室规定的泄漏率。
一种机械贯穿件密封性测试系统，所述机械贯穿件密封性测试系统包括：
密封装置6，用于与机械贯穿件2相接并创造相对密封环境；
试验盲板1，用于与密封装置6相接，并测试密封装置的密封性能；
气源系统9，用于对密封装置6抽气/充气；
数据采集系统10，用于获取各项数据；
电气系统11，用于控制气源系统9和数据采集系统10。
依照本发明的一个方面，所述数据采集系统包括设置于密封装置6内的压力变送器3和温度传感器4以及设置于设置于密封装置外的大气压传感器12和温湿度传感器5。
依照本发明的一个方面，所述气源系统9内设有管道调控设备7，所述管道调控设备7用于气源系统9关闭后密闭与密封装置6连通的管道。
本发明实施的优点：
本发明提供了一种机械贯穿件密封性测试方法，所述机械贯穿件密封性测试方法包括以下步骤：用试验盲板密闭密封装置；改变试验盲板密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；获取密封装置内压力和温度数据；判断密封装置密封性能是否合格；移除试验盲板，使用机械贯穿件密闭密封装置；改变机械贯穿件密闭的密封装置内部压强至试验要求的压强；再次获取密封装置内压力和温度数据；通过前后获取的密封装置内压力和温度数据计算出机械贯穿件单位小时的泄漏率。一种机械贯穿件密封性测试系统，所述机械贯穿件密封性测试系统包括：密封装置，试验盲板，气源系统，数据采集系统和电气系统。能够达到方便便捷的测量机械贯穿件的密封性能、进而防止跑冒滴漏以及减少放射性废水产生量的效果。
各个检验仪器之间通过分析软件实现互相关联，操作简单，只需要常用检验仪器，便可通过生成的实时曲线，通过公式1计算出密封装置的泄漏率，即测出机械贯穿件的泄漏率。该试验方法具备通过增加密封装置，同时测量多个机械贯穿件的泄漏率的功能。解决了机械贯穿件的气密性试验验收的难题，在密封装置可靠的前提下，通过机械贯穿件直接密封密封装置，直接测量密封装置的泄漏率，间接测出了机械贯穿件的泄漏率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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