一种具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置
技术领域
本发明涉及缸筒加工
技术领域
，具体地说，涉及一种具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置。背景技术
缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压和珩磨等精密工艺进行加工制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利地在内孔中滑动，从而保证缸筒的密封效果，减少磨损；由于缸筒需要承受一定的液压力，因此需要具有足够的强度和刚度。
目前，缸筒的加工通常会采用夹持工件对缸筒端部进行适配夹持后，方可进行缸筒的加工处理，加工过程中，因加工器械的力度过大等原因，缸筒还是会出现倾斜的可能，然而目前的夹持器具中并无附带修正缸筒倾斜的部件，导致缸筒的防倾斜固定效果不佳；于此同时，经夹持后的缸筒无法上下移动，不便于对被夹持器具阻挡的缸筒表面进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置，包括定心结构，所述定心结构包括用于固定缸筒器具的夹持体，所述夹持体通过夹持板连通有提升体，所述提升体的下方设置有用于使缸筒回位的复位体；
所述提升体包括与所述夹持板连接的安装杆，所述安装杆的下端依次设置有上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间经杆体连接，所述下安装板的一端固定安装有侧块，侧块上部通过转盘转动连接有呈半圆状的提升块，所述提升块的顶部表面与滑杆接触，所述滑杆的顶端经设置的提升板与所述安装杆呈滑动连接，所述提升板用于对缸筒底部的支撑；
本发明的提升体在具体使用时，经缸筒位于相对的夹持板的内部固定后，缸筒的底部一端会与提升板的一端形成支撑，外接的加工器件进行对缸筒表面进行加工处理，其中，通过提升块的转动，即使得提升块的一角端逐渐呈垂直与滑杆接触即可，此时上方的提升板的位置会逐渐上移，即使得缸筒于夹持板内部的固定位置逐渐发生变化，即对缸筒的位置达到适配调节高度即可，停止转动提升块，即对缸筒的表面多位置可便于进行加工，同时对于经夹持板夹持阻挡后的缸筒表面同样可进提升后进行加工，以便于缸筒得到良好的加工效果，同时经夹持体使得缸筒可得到领好的固定效果。
所述复位体包括设置的两个端杆，所述端杆与所述夹持体上的连接板固定安装，所述两个端杆之间套接有复位板，所述复位板经表面开设的腔槽转动连接有复位转板，所述复位转板的一端设有用于回位缸筒的复位导杆，所述复位转板的另一端部还设置有复位转板把手；
本发明的复位体在具体使用时，通过将呈空腔的缸筒固定至夹持板之间后，经复位导杆会与缸筒的内心呈连接，当缸筒发生倾斜时，通过复位转板把手向一端部转动，使得复位导杆会与缸筒的接触后下压缸筒，即缸筒被带回，使得回正，以便于进行缸筒的加工；其次，还可将复位导杆呈倾斜与缸筒的内部经接触固定，使得复位导杆在加工初始前即对缸筒产生下压力，以至于在加工的过程中，尽可能的降低缸筒发生倾斜的可能。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹持体包括对称设置的固定板腔，所述固定板腔之间经连接板固定连接，所述连接板的表面转动连接有导板，所述导板的端部与夹持板呈适配接触，所述夹持板均滑动连接于所述固定板腔的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定板腔的端部经设置的侧杆连接有侧板，所述侧板经表面套接的定杆安装有侧位块，所述定杆的一端与所述夹持板固定安装。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定板腔的表面经设置的杆体连接有顶板，所述顶板的表面经铰接的板块设置有螺杆，所述螺杆的底部设置有可对缸筒顶部连接的固定块。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定块的表面滑动连接有两个相对的可对缸筒端部的限位夹持块。
作为本技术方案的进一步改进，所述两个端杆之间还连通有用于增加其稳定性的横杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述复位导杆的表面一端设置有呈三角结构的凸块，所述凸块用于对缸筒内壁接触时产生摩擦力。
作为本技术方案的进一步改进，所述复位体的底部还设置有驱动组件，所述驱动组件经设置的底板与所述复位体底部的杆体固定安装，所述底板的表面经设置的丝杆螺纹连接有导块，所述导块的表面经安装的驱动杆与所述复位转板把手接触。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动杆的表面铰接有呈横向的驱动块。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板的正下方还设置有阻屑体，所述阻屑体包括与所述夹持板端部连接的两个阻屑杆，所述两个阻屑杆之间设置有阻屑带。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置中，通过对缸筒夹持固定后，可对缸筒底部产生二次支撑，同时，经支撑后还可对于缸筒进行上位的变化，以便对缸筒夹持体阻挡的位置进行便捷加工。
2、该具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置中，通过复位导杆与缸筒内壁的固定接触，可降低缸筒产生倾斜的可能，即使在倾斜后也可以进行回正处理，提高了缸筒加工的稳定性。
3、该具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置中，通过夹持体与提升体具有较高的联动性控制，从而使得提升体具有精准的优异效果。
4、该具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置中，通过固定块对夹持固定后的缸筒顶部进行固定限位，二次降低产生倾斜的可能，同时经铰接的板块可使得螺杆和固定块的方向随之变化，适配于缸筒的连接位置。
5、该具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置中，通过驱动杆与复位转板把手接触的同时带动其运动，以达到节约人力搬动复位转板把手的目的。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的定心结构示意图其一；
图3为本发明实施例1的定心结构示意图其二；
图4为本发明实施例1的夹持体结构示意图；
图5为图4中A处结构示意图；
图6为图4中B处结构示意图；
图7为本发明实施例1的提升体局部结构示意图；
图8为本发明实施例1的复位体结构示意图；
图9为本发明实施例2的驱动组件结构示意图；
图10为本发明实施例3的阻屑体结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、定心结构；
110、夹持体；111、固定板腔；112、连接板；113、导板；114、夹持板；115、侧杆；116、侧板；1161、定杆；1162、侧位块；117、顶板；118、螺杆；119、固定块；1190、夹持块；
120、提升体；121、安装杆；122、上安装板；123、下安装板；124、侧块；125、提升块；126、滑杆；127、提升板；
130、复位体；131、端杆；132、横杆；133、复位板；134、复位转板；1341、复位导杆；1342、复位转板把手；
140、驱动组件；141、底板；142、丝杆；143、导块；144、驱动杆；145、驱动块；
150、阻屑体；151、阻屑杆；152、阻屑带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图8所示，本实施例的目的在于，提供一种具有防倾斜功能的缸筒加工定心装置，包括定心结构100，定心结构100包括用于固定缸筒器具的夹持体110，夹持体110通过夹持板114连通有提升体120，提升体120的下方设置有用于使缸筒回位的复位体130。
提升体120包括与夹持板114连接的安装杆121，安装杆121的下端依次设置有上安装板122和下安装板123，上安装板122与下安装板123之间经杆体连接，下安装板123的一端固定安装有侧块124，侧块124上部通过转盘转动连接有呈半圆状的提升块125，提升块125的顶部表面与滑杆126接触，滑杆126的顶端经设置的提升板127与安装杆121呈滑动连接，提升板127用于对缸筒底部的支撑。
本发明的提升体120在具体使用时，将缸筒位于相对的夹持板114的内部固定后，缸筒的底部一端会与提升板127的一端形成支撑，外接的加工器件进行对缸筒表面进行加工处理。经人力转动转盘使得提升块125转动，提升块125转动后其中一角端部会逐渐向上运动，由于提升块125的顶部表面与滑杆126接触，滑杆126也随之逐渐上移，同时滑杆126顶端设置的提升板127也会相应地上移，当提升块125 运动呈垂直状态时，提升块125向上运动的一角端部与滑杆126接触，提升板127上移至最高位置；反之，当提升块125处理水平状态与滑杆126接触时，提升板127处于最低位置，也就是说，提升板127位置高度的改变可改变缸筒的放置位置；具体操作时，当缸筒的位置达到适配调节高度，可以随时停止转动转盘和提升块125，对缸筒的表面多处位置进行加工，同时可对被夹持板114夹持阻挡后的缸筒表面提升后进行加工，夹持体110使得缸筒取得较好的固定效果。
复位体130包括设置的两个端杆131，端杆131与夹持体110上的连接板112固定安装，两个端杆131之间套接有复位板133，复位板133经表面开设的腔槽转动连接有复位转板134，复位转板134的一端设有用于回位缸筒的复位导杆1341，复位转板134的另一端部还设置有复位转板把手1342；
本发明的复位体130在具体使用时，通过将呈空腔的缸筒固定至夹持板114之间后，复位导杆1341会伸入缸筒内壁，当缸筒发生倾斜时，转动复位转板把手1342，使得复位导杆1341与缸筒内壁接触后下压缸筒，从而使其回正，以便于对缸筒进行加工；其次，还可将复位导杆1341呈倾斜状，与缸筒的内壁接触固定，使得复位导杆1341在加工初始前即对缸筒产生下压力，从而使得加工过程中的缸筒，尽可能的降低发生倾斜的可能。
夹持体110包括对称设置的固定板腔111，固定板腔111之间经连接板112固定连接，连接板112的表面转动连接有导板113，导板113的端部与夹持板114呈适配接触，夹持板114均滑动连接于固定板腔111的内部，当缸筒位于呈弧形的夹持板114内部固定时，随着导板113的变化转动，两个夹持板114逐渐夹持固定缸筒时，下方的提升体120逐渐会随之变化，即提升体120会随着夹持板114的位移同步适配，使得夹持体110在具有良好的夹持效果时，对提升体120具有较高的联动性控制，从而使得提升体120还具有精准的优异效果。
其中，固定板腔111的端部经设置的侧杆115连接有侧板116，侧板116经表面套接的定杆1161安装有侧位块1162，定杆1161的一端与夹持板114固定安装，即通过夹持板114运动挤压时，会同步拉动定杆1161运动，使得端部的侧位块1162会逐渐贴合侧板116的表面，当随之逐渐贴合靠近侧板116的表面时，会让夹持板114在运动的过程中增加摩擦，使得运动产生助阻力，以便于更加精准的对于缸筒产生夹持力的固定；同时当侧位块1162贴合侧板116时，即夹持板114无法再次靠近，即对于夹持器件的可缩小夹持力形成限定，降低过大的力度对于缸筒表面造成损伤。
具体的，固定板腔111的表面经设置的杆体还连接有顶板117，顶板117的表面经铰接的板块设置有螺杆118，螺杆118的底部设置有可对缸筒顶部连接的固定块119，通过螺杆118的转动，可使得固定块119对于夹持固定后的缸筒顶部进行固定限位，二次降低产生倾斜的可能，同时经铰接的板块可使得螺杆118和固定块119的方向随之变化，适配于缸筒的连接位置。
同时，固定块119的表面滑动连接有两个相对的可对缸筒端部的限位夹持块1190，使得夹持块1190经滑动调节后与缸筒顶部的端面形成良好的支撑。
其次，两个端杆131之间还连通有用于增加其稳定性的横杆132，使得复位体130使用时具有较高的稳定性，进而可对缸筒复位提升稳定。
最后，复位导杆1341的表面一端设置有呈三角结构的凸块，凸块用于对缸筒内壁接触时产生摩擦力，使得复位导杆1341与缸筒壁端产生较高的摩擦力，复位导杆1341经凸块可对于缸筒进行复位压力的效果增强。
实施例2
为了使得节约人力驱动复位部件，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9所示：
其中，复位体130的底部还设置有驱动组件140，驱动组件140经设置的底板141与复位体130底部的杆体固定安装，底板141的表面经设置的丝杆142螺纹连接有导块143，导块143的表面经安装的驱动杆144与复位转板把手1342接触，即通过丝杆142端部的电机通入电源使其转动，使得驱动杆144沿着导块143的位置运动，即驱动杆144会与复位转板把手1342接触同时带动其运动，以达到节约人力搬动复位转板把手1342的效果。
同时，驱动杆144的表面铰接有呈横向的驱动块145，即使得横向驱动块145可与复位转板把手1342的接触效果更佳，同时因复位转板把手1342经倾斜后其角度会发生变化，此时调节驱动块145的倾斜角度使其适配于复位转板把手1342即可，以便于对复位转板把手1342进行精准接触带回。
实施例3
为了使得对产生的废屑可进行实时收集，本实施例与实施例2不同的是，请参阅图10所示：
其中，夹持板114的正下方还设置有阻屑体150，阻屑体150包括与夹持板114端部连接的两个阻屑杆151，两个阻屑杆151之间设置有阻屑带152，其中，阻屑带152呈折叠带状，即使得阻屑带152可对加工时产生的碎屑进行收集，且阻屑杆151可随着夹持板114的夹持运动而运动，即使得阻屑带152对于掉落废屑的位置适配收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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