零件批量铣削夹具及铣削方法
技术领域
本发明涉及一种零件批量铣削夹具及铣削方法。
背景技术
随着航空航天等国防和民用领域对产品表面光洁度要求的提高，国内外学者越来越关注单点金刚石铣削技术。单点金刚石铣削属于卧式三轴加工，工件固定在旋转轴吸盘上，找正需打夹具外圆及扁位。单件生产已不能满足较大批量的生产要求以及批量件加工整体的一致性，故批量生产工装设计及工艺制定迫在眉睫。
对于批量加工，在使用两把或两把以上刀具时，仅采用传统的光学相机对刀方法，两把刀具存在偏差，在最后一刀精加工时并不能完全去除。零件开粗与精加工在不同机床上加工，如何设计工装夹具减少两次装夹误差。以上两个方面的问题在现实生产过程中并未得到有效的解决，导致的问题是加工效率低下，生产成本增加。
有鉴于此，有必要对现有的零件批量铣削夹具予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件批量铣削夹具，以解决现有批量加工多个刀具存在偏差的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种零件批量铣削夹具，用以夹持多个零件以供加工，所述零件批量铣削夹具包括固定板体、设置在所述固定板体上的对刀件，所述固定板体上开设有用以放置对刀件的对刀槽、以所述对刀槽的中心轴为轴心呈阵列排布的多个零件安置孔，所述对刀件设置在所述对刀槽内。
作为本发明的进一步改进，所述对刀件上设有固定螺钉孔，所述对刀件通过固定螺钉穿过所述固定螺钉孔与所述固定板体可拆卸连接。
作为本发明的进一步改进，所述零件批量铣削夹具还包括设置在所述固定板体远离所述对刀槽一侧的支撑板，所述支撑板与所述固定板体通过支撑螺钉固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述零件包括柱体及自所述柱体的一端沿径向向外凸伸的限位部，所述固定板体还包括朝向所述支撑板一侧的限位槽，所述限位槽自所述零件安置孔沿径向向外延伸，所述限位部的尺寸大于所述零件安置孔的尺寸小于所述限位槽的尺寸，所述限位部的高度与所述限位槽的高度相等，所述零件设置在所述零件安置孔时，所述限位部设置在所述限位槽内。
作为本发明的进一步改进，所述零件批量铣削夹具还包括穿过所述支撑板以与所述零件固定的零件螺钉。
本发明还提供一种铣削方法，所述铣削方法包括如下步骤：
S1：提供如上述的零件批量铣削夹具，将所述零件放置在所述零件安置孔内，将对刀件设置在所述对刀槽内；
S2：提供数控机床，将所述零件批量铣削夹具固定在所述数控机床上，使用数控机床对所述零件批量铣削夹具上的零件进行批量开粗；
S3：所述零件批量铣削夹具和零件取下安装在精密铣床上；
S4：在精密铣床上安装第一球头铣刀，利用对刀件获得第一球头铣刀的位置参数，进行试切，获取第一球头铣刀在平面方向的偏差并补正，拆除所述零件批量铣削夹具上的对刀件；
S5：用第一球头铣刀进行开粗；
S6：拆除第一球头铣刀，在精密铣床上安装第二球头铣刀，在零件批量铣削夹具上安装对刀件，利用对刀件获得第二球头铣刀的位置参数，进行试切，获取第二球头铣刀在平面方向的偏差并补正，拆除对刀件；
S7：用第二球头铣刀进行精加工，完成加工，拆除所述零件批量铣削夹具和零件。
作为本发明的进一步改进，所述精密铣床具有用以夹持第一球头铣刀和第二球头铣刀的主轴，在步骤S3和S4之间还包括步骤S31：调整主轴同轴度1um，动平衡2nm。
作为本发明的进一步改进，步骤S4和步骤S6试切前，控制第一球头铣刀或者第二球头铣刀向下移0.015mm。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中开粗单边余量0.1mm。
作为本发明的进一步改进，步骤S5中开粗单边余量0.003mm。
本发明的有益效果是：本发明的零件批量铣削夹具，通过设置多个零件安置孔，从而可以同时加工多个零件；通过设置对刀件，从而可以保证多次加工基准的统一，不同刀具零点重合，保证了零件的一致性。
附图说明
图1是本发明的零件批量铣削夹具的结构示意图；
图2是本发明的零件批量铣削夹具的固定板体的结构示意图；
图3是本发明的零件批量铣削夹具加工的零件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图3所示，本发明的零件批量铣削夹具100，用以夹持多个零件200以供加工。本实施例中，所述零件200为光学零件200。
所述零件200包括柱体201及自所述柱体201的一端沿径向向外凸伸的限位部202，本发明的铣削方法主要对零件200远离所述限位部202的一端进行加工处理。
所述零件批量铣削夹具100包括固定板体1、设置在所述固定板体1上的对刀件2、设置在所述固定板体1一侧的支撑板3、零件螺钉4。
所述固定板体1上开设有用以放置对刀件2的对刀槽11、以所述对刀槽11的中心轴为轴心呈阵列排布的多个零件安置孔12、朝向所述支撑板3一侧的限位槽13。
所述对刀件2设置在所述对刀槽11内。所述对刀件2上设有固定螺钉孔21，所述对刀件2通过固定螺钉22穿过所述固定螺钉孔21与所述固定板体1可拆卸连接。所述对刀件2用以校对两次铣刀的位置。本实施例中，所述对刀槽11和对刀件2的截面均为圆形，以保证中心度。
所述支撑板3设置在所述固定板体1远离所述对刀槽11一侧，所述支撑板3与所述固定板体1通过支撑螺钉31固定连接。
所述限位槽13自所述零件安置孔12沿径向向外延伸，所述限位部202的尺寸大于所述零件安置孔12的尺寸小于所述限位槽13的尺寸，所述限位部202的高度与所述限位槽13的高度相等。
所述零件200设置在所述零件安置孔12时，所述限位部202设置在所述限位槽13内，所述柱体201穿过所述零件安置孔12，所述柱体201的与所述零件安置孔12形状相同尺寸相同，以限制所述零件200在水平方向的位移。
所述零件螺钉4穿过所述支撑板3以与所述零件200固定。
所述零件200的安装方式为：将零件200的柱体201自具有限位槽13的一侧放入零件安置孔12，用支撑螺钉31将支撑板3与所述固定板体1相固定，用零件螺钉4将零件200固定，用固定螺钉22将对刀件2固定在对刀槽11内。
一种铣削方法，所述铣削方法包括如下步骤：
S1：提供如上述的零件批量铣削夹具100，将所述零件200放置在所述零件安置孔12内，将对刀件2设置在所述对刀槽11内；
S2：提供数控机床，将所述零件批量铣削夹具100固定在所述数控机床上，使用数控机床对所述零件批量铣削夹具100上的零件200进行批量开粗，开粗单边余量0.1mm；
S3：所述零件批量铣削夹具100和零件200取下安装在精密铣床上；所述精密铣床具有主轴；
S31：调整主轴同轴度1um，动平衡2nm；
S4：在精密铣床上安装第一球头铣刀，利用对刀件2获得第一球头铣刀的位置参数，进行试切，获取第一球头铣刀在平面方向的偏差并补正，拆除所述零件批量铣削夹具100上的对刀件2；
S5：用第一球头铣刀进行开粗，开粗单边余量0.003mm；
S6：拆除第一球头铣刀，在精密铣床上安装第二球头铣刀，在零件批量铣削夹具100上安装对刀件2，利用对刀件2获得第二球头铣刀的位置参数，进行试切，获取第二球头铣刀在平面方向的偏差并补正，拆除对刀件2；
S7：用第二球头铣刀进行精加工，完成加工，拆除所述零件批量铣削夹具100和零件200。
所述主轴用以夹持第一球头铣刀和第二球头铣刀。
设定平面方向包括X方向和Y方向，步骤S4和步骤S6试切前，由于第一球头铣刀或者第二球头铣刀在Y方向残留的形状始终为圆锥，因此控制第一球头铣刀或者第二球头铣刀向下移0.015mm。
本发明的零件批量铣削夹具100，通过设置多个零件安置孔12，从而可以同时加工多个零件200；通过设置对刀件2，从而可以保证多次加工基准的统一，不同刀具零点重合，保证了零件200的一致性。本发明的铣削方法，大大减少的开粗时间，提高了加工效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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