具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种建筑垃圾再生利用成型机，包括底座1、料筒2和控制器；所述底座1的上端固连有一号电机3、挤出筒4和电动推杆5；所述挤出筒4的内部转动连接着螺柱41；所述一号电机3的输出轴固连着螺柱41的一端；所述挤出筒4的另一端固连有一号模42；所述一号模42的内部空间与挤出筒4的内部通过通孔43连通；所述电动推杆5的端部固连有二号模51；所述二号模51能够在电动推杆5的作用下靠近一号模42；所述一号模42靠近二号模51的端面上固连着导向杆44；所述导向杆44与二号模51滑动连接；所述料筒2位于挤出筒4的上方，料筒2与挤出筒4固连，料筒2的内部通过贯穿孔21连通着挤出筒4的内部，料筒2的内部滑动连接着推盘6；所述推盘6的端面设置有一号台阶孔61；所述一号台阶孔61内安装有一号单向阀62；所述料筒2的内壁固连有液压缸22；所述液压缸22能够带动推盘6沿着料筒2的内壁滑动；所述料筒2远离挤出筒4的一端设置有开口，料筒2的外壁固连着二号电机23；所述二号电机23的输出轴固连着转盘24；所述转盘24能够在二号电机23的作用下将料筒2的开口堵住，转盘24与推盘6之间的原料受到挤压后会克服一号单向阀62进入到一号台阶孔61内；所述料筒2内壁内设置有环形槽25；所述环形槽25内固连有电阻丝26；所述控制器用于控制成型机自动运行；所述挤出筒4和一号模42的周围均设有电阻丝26；所述二号模51和一号模42的内部设置有冷却孔；所述冷却孔的两端均固连有液压泵；

工作时，现有的废塑料回收成型过程中，废塑料会回收至料筒2内进行二次融化形成原料，但是废塑料在融化过程中下沉速度缓慢，进而影响成型机的原料供应效率，使得成型机的生产率受到影响；

因此本发明中工作人员先将废塑料经过清洗烘干处理，再将废塑料倒入料筒2内部，使得废塑料会落在推盘6上端，二号电机23再带动转盘24将料筒2的开口堵住，同时控制器会控制电阻丝26加热，电阻丝26受热后会产生热量，使得推盘6上端的废塑料受热融化，随后控制器会控制液压缸22带动推盘6沿着料筒2的内壁向上滑动，废塑料融化后形成原料，原料受到推盘6挤压后会使得一号单向阀62打开，从而使得原料进入一号台阶孔61内，一号台阶孔61内的原料会在重力的作用下落入推盘6的下方，随着液压缸22带动推盘6沿着料筒2的内壁向下滑动，使得推盘6下方的原料受到推盘6的挤压，再与原料自身重力相配合，使得推盘6下方的原料进入挤出筒4内，一号电机3会带动螺柱41转动，从而使得挤出筒4内的原料在螺柱41的作用下沿着通孔43进入一号模42的内部，使得原料充满在一号模42与二号模51之间，随后工作人员再对一号模42和二号模51之间的原料进行冷却处理，再通过控制器控制电动推杆5带动二号模51远离一号模42，达到了脱模的目的，工作人员再将成型后的产品从一号模42与二号模51之间取出，通过废塑料制成的产品达到了节能环保的目的；通过对挤出筒4和一号模42周围的电阻丝26进行通电，防止出现原料在成型过程中由于温度过低造成固化的情况，通过二号模51和一号模42的内部设置有冷却孔，使得液压泵将冷却液注入冷却孔内，实现水冷的目的，保证了成型后的产品能够实现冷却的效果；本发明工作人员的加料方式为定量加料；产品注塑后，需要在1-2秒后对一号模42和二号模51内的产生进行保压处理，保压的方式为螺柱41挤压原料至一号模42与二号模51之间，使得熔融的原料来填补收缩一号模42与二号模51内的空隙，保证一号模42与二号模51的内部原料压力为70-80MPa，保压时间与冷却成型时间一致；

本发明通过电阻丝26对废塑料进行加热，再与液压缸22带动推盘6对融化后的废塑料进行挤压相配合，从而加快了原料进入料筒2内的效率，再通过推盘6将融化后的原料推入挤出筒4内，使得原料的供应效率进一步得到提高，使得建筑垃圾再生利用成型机的生产率得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述推盘6的端面设置有二号台阶孔63；所述二号台阶孔63内安装有二号单向阀64；所述二号单向阀64包括一号弹簧65和圆球66，二号台阶孔63的结构与一号台阶孔61的结构一致；所述推盘6下方的气体能够在推盘6挤压下将二号单向阀64打开；所述二号台阶孔63靠近转盘24的一端铰接着挡盘8；工作时，由于融化后的废塑料位于推盘6的上端，推盘6在液压缸22的带动下向上运动，由于一号单向阀62内的一号弹簧65具有一定弹力，使得推盘6下方移动后会形成一定负压，保证了推盘6下方原料内部的气体能够抽出，从而保证了推盘6下方的气体位于原料的上方，故气体不会沿着贯穿孔21进入到挤出筒4内，推盘6向上移动后能够将其上端的原料挤入至推盘6的下方，由于挡盘8的作用，故原料不会将二号台阶孔63堵住，同时推盘6沿着料筒2的内壁向下移动过程中，由于推盘6下方的原料在料筒2内下沉，故推盘6能够将其下方的气体沿着二号台阶孔63，再打开挡盘8排出，从而防止气体进入挤出筒4内，造成成型后的产品出现气孔的现象，使得成型机制成产品的品质得到提高；推盘6上方的气体在料筒2打开后流走；由于二号单向阀64内的一号弹簧65具有一定压力，使得推盘6推动推盘6下方原料时具有一定压力，再与原料自重和螺柱41转动产生的压力相配合，保证了料筒2内原料进入挤出筒4内。

作为本发明的一种实施方式，所述推盘6的上端固连有固定件7；所述固定件7设置成圆棒形，固定件7的中心轴垂直于推盘6的上端，固定件7上套有环套71和二号弹簧72；所述二号弹簧72位于环套71与推盘6之间，二号弹簧72的一端固连推盘6的上端，另一端与环套71接触；所述环套71的外壁上均匀固连有搅棒73；工作时，推盘6沿着料筒2的内壁向上滑动过程中，推盘6会带动环套71和搅棒73向上移动，环套71和搅棒73运动过程中会受到推盘6上端原料的阻碍，使得环套71对二号弹簧72进行挤压，当推盘6停止运动后，二号弹簧72会推动环套71与搅棒73运动，从而通过搅棒73对推盘6上端的原料进行搅动，进而使得没有被融化的废塑料被搅棒73推走，防止没有融化完全的废塑料阻碍融化后的废塑料流动，同时推盘6上端的原料各粒子在搅动下分布的更加均匀，有利于提高成型机制成产品的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述固定件7的外壁上设置有螺纹，固定件7与环套71之间为螺纹连接；工作时，由于固定件7与环套71螺纹连接，故环套71和搅棒73受到原料阻碍后会绕着固定件7转动，从而扩大了搅棒73搅动推盘6上端原料的范围，使得原料在搅动下分布的更加均匀，进而有利于提高各废塑料融化的均匀度，同时还提高了各废塑料融化的效率，使得料筒2原料供应效率得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述环套71远离推盘6的一端面镶嵌着一号磁铁74；所述转盘24靠近推盘6的一端面镶嵌着二号磁铁75；所述二号磁铁75与一号磁铁74磁性相同；工作时，环套71在推盘6的带动下靠近转盘24移动过程中，环套71上的一号磁铁74与转盘24上的二号磁铁75相互排斥，从而使得环套71在磁力的作用下克服二号弹簧72的弹力绕着固定件7转动，推盘6的带动环套71远离二号磁铁75后，环套71在二号弹簧72的作用下相对推盘6恢复到原来位置，进而防止出现原料对环套71阻碍产生的力小于二号弹簧72弹力的情况，进而保证了本发明能够得以实施。

作为本发明的一种实施方式，所述固定件7远离推盘6的一端固连有敲块76；工作时，推盘6带动环套71远离二号磁铁75后，二号弹簧72会带动环套71靠近敲块76运动，从而使得敲块76与环套71发生撞击，环套71和敲块76受到撞击后产生震动，敲块76将震动力传递至推盘6，再由推盘6带动料筒2产生抖动，料筒2抖动过程中会带动内部的原料产生抖动，原料内部的气泡在抖动作用下上浮，使得原料内的气泡远离贯穿孔21，再与推盘6向上移动将其下方气体抽出相配合，进一步避免了气体沿着贯穿孔21进入挤出筒4内的风险，使得本发明制成的产品品质进一步得到提高。

具体工作流程如下：

工作人员先将废塑料经过清洗烘干处理，再将废塑料倒入料筒2内部，使得废塑料会落在推盘6上端，二号电机23再带动转盘24将料筒2的开口堵住，同时控制器会控制电阻丝26加热，电阻丝26受热后会产生热量，使得推盘6上端的废塑料受热融化，随后控制器会控制液压缸22带动推盘6沿着料筒2的内壁向上滑动，废塑料融化后形成原料，原料受到推盘6挤压后会使得一号单向阀62打开，从而使得原料进入一号台阶孔61内，一号台阶孔61内的原料会在重力的作用下落入推盘6的下方，随着液压缸22带动推盘6沿着料筒2的内壁向下滑动，使得推盘6下方的原料受到推盘6的挤压，再与原料自身重力相配合，使得推盘6下方的原料进入挤出筒4内，一号电机3会带动螺柱41转动，从而使得挤出筒4内的原料在螺柱41的作用下沿着通孔43进入一号模42的内部，使得原料充满在一号模42与二号模51之间，随后工作人员再对一号模42和二号模51之间的原料进行冷却处理，再通过控制器控制电动推杆5带动二号模51远离一号模42，达到了脱模的目的，工作人员再将成型后的产品从一号模42与二号模51之间取出，通过废塑料制成的产品达到了节能环保的目的；通过对挤出筒4和一号模42周围的电阻丝26进行通电，防止出现原料在成型过程中由于温度过低造成固化的情况，通过二号模51和一号模42的内部设置有冷却孔，使得液压泵将冷却液注入冷却孔内，实现水冷的目的，保证了成型后的产品能够实现冷却的效果；本发明工作人员的加料方式为定量加料；产品注塑后，需要在1-2秒后对一号模42和二号模51内的产生进行保压处理，保压的方式为螺柱41挤压原料至一号模42与二号模51之间，使得熔融的原料来填补收缩一号模42与二号模51内的空隙，保证一号模42与二号模51的内部原料压力为70-80MPa，保压时间与冷却成型时间一致；由于融化后的废塑料位于推盘6的上端，推盘6在液压缸22的带动下向上运动，由于一号单向阀62内的一号弹簧65具有一定弹力，使得推盘6下方移动后会形成一定负压，保证了推盘6下方原料内部的气体能够抽出，从而保证了推盘6下方的气体位于原料的上方，故气体不会沿着贯穿孔21进入到挤出筒4内，推盘6向上移动后能够将其上端的原料挤入至推盘6的下方，由于挡盘8的作用，故原料不会将二号台阶孔63堵住，同时推盘6沿着料筒2的内壁向下移动过程中，由于推盘6下方的原料在料筒2内下沉，故推盘6能够将其下方的气体沿着二号台阶孔63，再打开挡盘8排出，从而防止气体进入挤出筒4内，造成成型后的产品出现气孔的现象，使得成型机制成产品的品质得到提高；推盘6上方的气体在料筒2打开后流走；由于二号单向阀64内的一号弹簧65具有一定压力，使得推盘6推动推盘6下方原料时具有一定压力，再与原料自重和螺柱41转动产生的压力相配合，保证了料筒2内原料进入挤出筒4内；推盘6沿着料筒2的内壁向上滑动过程中，推盘6会带动环套71和搅棒73向上移动，环套71和搅棒73运动过程中会受到推盘6上端原料的阻碍，使得环套71对二号弹簧72进行挤压，当推盘6停止运动后，二号弹簧72会推动环套71与搅棒73运动，从而通过搅棒73对推盘6上端的原料进行搅动，进而使得没有被融化的废塑料被搅棒73推走，防止没有融化完全的废塑料阻碍融化后的废塑料流动，同时推盘6上端的原料各粒子在搅动下分布的更加均匀，有利于提高成型机制成产品的品质；由于固定件7与环套71螺纹连接，故环套71和搅棒73受到原料阻碍后会绕着固定件7转动，从而扩大了搅棒73搅动推盘6上端原料的范围，使得原料在搅动下分布的更加均匀，进而有利于提高各废塑料融化的均匀度，同时还提高了各废塑料融化的效率，使得料筒2原料供应效率得到提高；环套71在推盘6的带动下靠近转盘24移动过程中，环套71上的一号磁铁74与转盘24上的二号磁铁75相互排斥，从而使得环套71在磁力的作用下克服二号弹簧72的弹力绕着固定件7转动，推盘6的带动环套71远离二号磁铁75后，环套71在二号弹簧72的作用下相对推盘6恢复到原来位置，进而防止出现原料对环套71阻碍产生的力小于二号弹簧72弹力的情况，进而保证了本发明能够得以实施；推盘6带动环套71远离二号磁铁75后，二号弹簧72会带动环套71靠近敲块76运动，从而使得敲块76与环套71发生撞击，环套71和敲块76受到撞击后产生震动，敲块76将震动力传递至推盘6，再由推盘6带动料筒2产生抖动，料筒2抖动过程中会带动内部的原料产生抖动，原料内部的气泡在抖动作用下上浮，使得原料内的气泡远离贯穿孔21，再与推盘6向上移动将其下方气体抽出相配合，进一步避免了气体沿着贯穿孔21进入挤出筒4内的风险，使得本发明制成的产品品质进一步得到提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。