具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图5，本实施例中的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，包括台体机构，其中，台体机构由底座1、侧座2和顶台19组成，而侧座2的数量为两个，且底座1和顶台19分别与两个侧座2的两侧固定，其固定后外形呈矩形框架。

本实施例中的顶台19外形呈长方体，且其内部的中心处开设有注入口，而顶台19的上表面固定安装有控制箱20，该控制箱20则用于对该模具的各个用电机构进行线路连接处理，顶台19的上表面固定安装有注塑装置21。

请参阅图4，为了方便注塑处理，本实施例中的注塑装置21包括机座211，机座211的外侧壁上固定安装有控制面板212，且机座211的上表面固定安装有升降电机213，该升降电机213的输出端则固定连接有贯穿机座211的螺纹丝杠214。

本实施例中的机座211外表面滑动连接有升降调节台215，该升降调节台215的内部开设有螺纹孔，且该螺纹孔与螺纹丝杠214相适配，当升降电机213启动时，螺纹丝杠214随之转动，并带动机座211外侧的升降调节台215进行升降位移。

需要说明的是，升降调节台215远离机座211的另一侧则固定连接有安装架216，且该安装架216的内侧卡接有注塑机头217，在使用时，注塑机头217可随升降调节台215同步升降，当其下降并贯穿顶台19内的注入口来进行注塑处理。

请参阅图1和图2，为了实现可调节来方便在生产线上高效取料的功能，本实施例中的台体调节机构，而该台体调节机构则包括固定安装于底座1上表面的安装座3，该安装座3为外形呈长方体的内中空座体，且其正面转动安装有盖门22。

上述中安装座3的内侧固定安装有调节电机4，该调节电机4为减速抱闸电机，当其停止工作后抱闸电路接通，即可使其输出轴锁住，调节电机4的输出轴上固定连接有横板5，横板5的下表面则固定连接有螺纹套6。

并且，螺纹套6的内侧螺纹安装有螺纹调节杆7，当转动螺纹调节杆7时，其会在螺纹套6的内侧螺旋升降位移，从而更改伸缩长度，螺纹调节杆7位于螺纹套6外部的一端则固定连接有球座8，球座8的内侧则滚动连接有稳定球9。

本实施例中的稳定球9与底座1的上表面滑动连接，当调节电机4启动时，其可使横板5横移，当其横移时球座8内侧的稳定球9始终与底座1的上表面贴合，从而对横板5提供可靠的结构稳定性。

需要说明的是，横板5的上表面固定连接有安装台10，而安装台10的上表面则固定连接有用于转动调节的限位转架11，安装台10位于螺纹调节杆7的正上方，因此螺纹调节杆7可对安装台10提供可靠的结构稳定性。

当横板5转动至九十度时，使横板5带动安装台10和限位转架11移动至安装座3的正面，此时由于限位转架11脱离顶台19中注入口的正下方，因此取料时安全且方便，并且在使用时，该模具结构设置于生产线的背面方向，因此限位转架11位移调节后十分靠近生产线，从而方便在生产线上取料。

请参阅图1和图3，为了有效简化取料的过程，本实施例中的可调式模具结构，而该可调式模具结构则包括转动安装于限位转架11内侧的限位转动台13，限位转动台13可在限位转架11的内侧进行九十度转动调节，而限位转动台13的外形呈长方体，且其外壁上开设有限位槽。

本实施例中的限位转动台13内侧滑动安装有第一模具14和第二模具15，其中，第一模具14的顶壁上开设有注塑口17，且其与第二模具15卡接组合后外形呈长方体，并且，第一模具14和第二模具15的外部固定连接有限位片16。

侧座2的数量为两个，且其与底座1和顶台19固定后外形呈矩形，顶台19的内部开设有注入口，顶台19上设置有控制箱20，注塑装置21包括与顶台19上表面固定的机座211，且还包括控制面板212、升降电机213、螺纹丝杠214、升降调节台215、安装架216和注塑机头217。

控制面板212设于机座211的外壁上，螺纹丝杠214与升降电机213的输出端固定，且升降电机213安装于机座211的上表面，升降调节台215与升降电机213螺纹连接，注塑机头217设置于安装架216内，且安装架216与升降调节台215固定连接，安装座3的正面安装有盖门22，调节电机4为减速抱闸电机。

螺纹套6的内侧螺纹安装有螺纹调节杆7，螺纹调节杆7上安装有球座8，且球座8的内侧设置有与底座1上表面滑动连接的稳定球9，限位转动台13为外形呈长方体的内中空台体，且其外壁上开设有限位槽，第一模具14和第二模具15的内部均开设有成型腔，且其卡接组合后成型腔连通，同时，限位片16贯穿限位转动台13上的限位槽并延伸至限位转动台13的外侧，第一模具14的顶壁上开设有注塑口17，注塑口17与成型腔连通。

侧座2的内侧均固定安装有与控制箱20电性连接的电动推杆12，电动推杆12的输出轴上设置有夹持板18，且夹持板18与第一模具14和第二模具15的外壁贴合，调节电机4和升降电机213均与控制箱20电性连接，控制箱20的内侧固定安装有蓄电池，控制面板212与控制箱20信号连接。

需要说明的是，限位片16贯穿限位槽并延伸至限位转动台13外，因此第一模具14和第二模具15可通过限位片16的限位作用而在限位转动台13的内侧进行横向滑动位移，数量为两个的侧座2内侧均固定安装有电动推杆12，且两个电动推杆12的输出轴均朝向相对侧，且输出轴上均固定连接有夹持板18。

可以理解的是，对电动推杆12通电并启动可使其输出轴带动夹持板18横移，从而使其对第一模具14和第二模具15夹持定位，然后由注塑机头217位移至注塑口17处，从而向第一模具14和第二模具15注塑并进行成型处理。

当成型完毕后，控制横板5转动九十度来方便取料，然后使电动推杆12输出轴回缩，最终将限位转动台13转动至竖向，然后可将第一模具14和第二模具15纵向拉动使其脱离卡接状态并取料即可，由于其脱离了注塑位置，且纵向打开十分方便，因此使得取料过程十分便捷。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过对调节电机4通电并控制其启动，使其输出轴转动九十度，其可带动横板5横移，横板5上的安装台10和限位转架11随之转动九十度，从而使得限位转架11上的第一模具14和第二模具15能够脱离注塑机头217的下表面，同时，将该模具设置于生产线的背面，因此当第一模具14和第二模具15位移后距离生产线十分接近，工作人员只需取料即可，达到了加工取料方便高效的效果，并且，在调节过程中，球座8内侧的稳定球9始终与底座1的上表面滑动连接，而第一模具14和第二模具15通过限位片16来与限位转动台13上的限位槽进行限位，因此可加强调节过程中的结构稳定性，从而方便实际使用。

(2)在注塑时，控制电动推杆12启动使其输出轴带动夹持板18进行横向位移，此时限位转动台13处于横置状态，因此夹持板18位移会接近并夹持第一模具14和第二模具15，然后控制升降调节台215下降使注塑机头217对准注塑口17，因此可注塑成型，当成型完毕需要取料时，先控制横板5的角度至靠近生产线，然后将限位转动台13以限位转架11为中心转动九十度，此时限位转动台13为竖向状态，调节完毕后可纵向拉动第一模具14和第二模具15使其分离，因此取料过程十分方便，该装置结构合理可靠，因此方便推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。