一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法
技术领域
本发明属于晶硅电池制造
技术领域
，具体涉及一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法。背景技术
当前，晶硅电池的制备，为了提升入射光的利用率，电池表面通常采用增加绒面的方法处理。绒面的制造环节被称为制绒工序，现在产业中普遍采用湿法槽式制绒技术，其优点是产能大、成本低、绒面一致性好，但是也存在一定的不足，其中烘干效果差就是其中一点。
槽式机台的烘干设计为，在最后一个药液槽内使用HF，将硅片表面的氧化层反应掉，硅片呈现裸硅的状态，由于硅疏水的特性，硅片表面疏水。并且，使用的承载花篮表面喷涂有纳米氟，本身呈现疏水性质。
承载花篮和硅片随后会放置在慢提拉槽中，慢提拉槽里面使用的是温度较高的纯水，待承载花篮和硅片完全浸泡后缓缓脱水，硅片和承载花篮的疏水性，温度较高的纯水的相互吸附性，可以使硅片和承载花篮表面的水分大幅度减少。已经大幅减少水分的硅片和承载花篮，放置在烘干槽中，使用热风长时间持续的吹扫，吹去表面剩余的水分。
但是，硅片和花篮卡槽保持密切接触，承载花篮的卡槽空间狭小硅片插入卡槽后，水分会将硅片和两侧卡槽相互吸附，利用槽体底部涡轮风扇对槽体内装有硅片的承载花篮进行吹扫烘干。由于且角度较小，热风对卡槽处的吹扫效果有限，导致存在硅片无法彻底烘干的风险。没有烘干的硅片进入下一个工序中时，会导致周围硅片全部受到污染，变为成品电池后，严重影响电池的转换效率。在正常生产的过程中，这类受污染的电池，通常无法按照正常电池销售，一般按照降级处理，这样受污染的电池也会影响整体的正品率。
其次，没有烘干的硅片进入下一个工序时，会直接污染工装和机台。受到污染的工装和机台，会持续污染不断生产的硅片，进而导致不良电池持续产生，对产产品的转换效率和正品率存在持续性的影响，对产线的稳定性也存在一定的破坏，产线技术人员需要花费大量的精力进行排查处理，消除污染的过程之中也需要大量维护，影响产线产能和成本。
发明内容
本发明提供了一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽及烘干方法，有效的改善槽式制绒的烘干效果。
为达到上述目的，本发明所述一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽，包括槽体，槽体底部设置有风扇，所述风扇上方设置有底座，所述底座上安装有若干吹扫气管，所述吹扫气管上开设有多个气孔，所述吹扫气管与气源连通。
进一步的，槽体的侧壁上设置有吹扫气管，所述吹扫气管上开设有多个气孔。
进一步的，吹扫气管的轴线与承载花篮的长度方向平行。
进一步的，气孔的孔径以从开孔中吹出气流在承载花篮底杆的卡槽位置形成完整气帘为准。
进一步的，吹扫气管的直径为15mm-20mm。
进一步的，吹扫气管上的气孔沿其长度方向布置有两排。
进一步的，吹扫气管采用聚偏氟乙烯制成。
基于上述烘干槽的晶硅电池制绒烘干方法，包括以下步骤：
步骤1、将承载有硅片的花篮放入烘干槽下部的底座上；
步骤2、打开气源、气泵涡轮风扇，气体进入吹扫气管，并通过气孔吹出，对承载花篮的卡槽进行吹扫；同时对硅片进行加热烘干。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：
在烘干槽槽体的内部上加装吹扫气管，吹扫气管对准烘干槽卡点的方向开气孔，烘干槽工作时，气管内的气流向承载花篮的卡槽位置重点吹扫，对花篮卡槽位置进行重点烘干，改善硅片的烘干效果。对改善晶硅电池转换效率和正品率及产线稳定性都有帮助。
进一步的，在槽体的侧壁上设置有吹扫气管，所述吹扫气上开设有多个气孔，对承载花篮侧支撑杆上的卡槽进行吹扫，提高烘干效果。
进一步的，辅助烘干使用的气管为PVDF材质，耐高温、不会对硅片造成污染。
本发明所述的方法，在井陉烘干的同时，利用吹扫气管向承载花篮卡槽和硅片接触点的气流盲点，进行重点吹扫，改善硅片的烘干效果。提高晶硅电池转换效率和正品率及产线稳定性。
本发明所述的烘干方法与现有的烘干方式没有冲突，不需要对现有的烘干体系进行拆除；辅助吹扫系统的气源直接使用机台的压缩空气气源，无需单独安装气源。适用范围广，在目前大多数的单晶制绒机台中都可以应用。
附图说明
图1为现有的烘干槽结构示意图；
图2为承载花篮俯视图；
图3为承载花篮正视图；
图4为承载花篮左视图；
图5为本发明实施例1提供的烘干槽槽体示意图；
图6为本发明实施例2提供的烘干槽槽体示意图；
图7为槽体底部气管示意图；
图8为槽体两侧气管示意图。
附图中：1、槽体，2、底座，3、承载花篮，4、侧支撑杆，5、底支撑杆，6、吹扫气管，8、芯片孔，9、气孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图5，一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽，在机械手放置承载花篮3到烘干槽内时，槽体1底部放置有承载花篮底座2，保证承载花篮在烘干槽内的相对位置保持不变(为了机械手提取承载花篮)。底座2下方安装有涡轮风扇，槽体的底座2上固定装有辅助烘干吹扫气管，吹扫气管通过螺栓和螺母等紧固件安装固定在底座上，易于安装调整。吹扫气管6和气源通过管道连通，且吹扫气管6和气源之间设置有气泵。
参照图2至图4，其中，承载花篮3包括两组相对设置的侧支撑杆4和设置在底部的两根底支撑杆5，每组侧支撑杆包括两根侧支撑杆4，四根侧支撑杆4和两根底支撑杆5一端均与第一连接板连接，另一端均与均与第而连接板连接。侧支撑杆4的侧面和底支撑杆5的上端均开设有多个卡槽，当硅片放置在花篮中时，同一个硅片的下端插入底支撑杆5的卡槽中，两侧分别插入四根侧支撑杆4的凹槽中。
吹扫气管直径20mm，使用耐高温PVDF材质。现有烘干槽一般并排放置两个承载花篮进行硅片烘干，在每个承载花篮的底部放置一根吹扫气管6，吹扫气管6位于承载花篮底部支撑杆5之间的中间位置。吹扫气管6上开气孔9，气孔9的孔径根据气管与承载花篮底部支撑杆卡槽的距离及开孔之间的间距进行调整，只要达到气管从开孔中吹出气流在承载花篮底杆的卡槽位置形成完整气帘即可。由于涡轮风扇在槽体底部，槽底过多的安装气管会阻碍涡轮烘干的效果，所以，槽底每个花篮只安装一根吹扫气管6，吹扫气管6开出两排气孔，吹向承载花篮底部的两个支撑杆卡槽，如图7所示。
实施例2
参照图6，一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干槽，包括槽体1，槽体下部设置有底座2，底座2下方安装有涡轮风扇，底座2上安装有两个吹扫气管6，安装在底座上的吹扫气管6上开设有两排气孔9，所有的吹扫气管6均与气源通过管道连通，且吹扫气管6和气源之间设置有气泵。
烘干槽体2两侧的侧壁各安装两个辅助烘干吹扫气管6，左右两侧各安装的吹扫气管6和槽体底部安装的吹扫气管6规格相同，但吹扫气管只开一排气孔9，如图8所示，使得热气流吹向一个承载花篮的支撑杆4的卡槽。
无论是槽体底部气管还是槽体两侧壁的吹扫气管6，其气流供应源直接可以接向机台现有的压缩空气气源，不需要再重新安装全新的气源系统。吹扫气管工作时，和涡轮风扇的烘干同时工作，同时停止。
实施例3
一种带有辅助烘干的晶硅电池制绒烘干方法，包括以下步骤：
步骤1、将承载有硅片的花篮3放入烘干槽下部的底座2上；
步骤2、打开气源、气泵涡轮风扇，气体进入吹扫气管6，并通过气孔9吹出，对承载花篮的卡槽进行吹扫；同时对硅片进行加热烘干。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
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