一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法
技术领域
本发明属于晶硅电池制造
技术领域
，具体涉及一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法。背景技术
当前，为了提升入射光的利用率，晶硅电池的制备过程中，电池表面通常采用增加绒面的方法处理。绒面的制造环节被称为制绒工序，现在产业中普遍采用湿法槽式制绒技术，其优点是产能大、成本低、绒面一致性好，但是也存在一定的不足，其中槽式烘干效果差就是其中一点。
槽式机台的烘干设计为：在最后一个药液槽内使用HF，将硅片表面的氧化层反应掉，硅片呈现裸硅的状态，由于硅的疏水特性，硅片表面疏水。并且，使用的承载花篮表面喷涂有纳米氟，本身呈现疏水性质。
承载花篮和硅片随后会放置在慢提拉槽中，慢提拉槽里面使用的是温度较高的纯水，待承载花篮和硅片完全浸泡后缓缓脱水，硅片和承载花篮的疏水性，温度较高的纯水的相互吸附性，可以使硅片和承载花篮表面的水分大幅度减少。已经大幅减少水分的硅片和承载花篮，放置在烘干槽中，使用热风长时间持续的吹扫，吹去表面剩余的水分。
但是，硅片和花篮卡槽保持密切接触，承载花篮的卡槽空间狭小，硅片插入卡槽后，水分会将硅片和两侧卡槽相互吸附。由于且角度较小，如图1所示的现有的烘干槽中的热风对卡槽处的吹扫效果有限，导致存在硅片无法彻底烘干的风险。没有烘干的硅片进入下一个工序中时，会导致周围硅片全部受到污染，变为成品电池后，严重影响电池的转换效率。在正常生产的过程中，这类受污染的电池，通常无法按照正常电池销售，一般按照降级处理，这样受污染的电池也会影响整体的正品率。
其次，没有烘干的硅片进入下一个工序时，会直接污染工装和机台。收到污染的工装和机台，会持续污染不断生产的硅片，进而导致不良电池持续产生，对产产品的转换效率和正品率存在持续性的影响，对产线的稳定性也存在一定的破坏，产线技术人员需要花费大量的精力进行排查处理，消除污染的过程之中也需要大量维护，影响产线产能和成本。
发明内容
本发明提供了一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽及烘干方法，改善硅片和卡槽贴合位置水分的烘干，改善硅片的烘干效果。
为达到上述目的，本发明所述一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽，包括槽体，所述槽体的底部设置有用于放置承载花篮的底座，所述底座上方设置有吸附杆，所述吸附杆用于吸取承载花篮中卡槽和硅片贴合处的水分。
进一步的，吸附杆包括支撑杆和包裹在支撑杆外的吸附棉。
进一步的，支撑杆使用碳纤维增强型聚偏氟乙烯材料制成。
进一步的，支撑杆表面具有疏水层。
进一步的，支撑杆表面涂覆有纳米氟。
进一步的，吸附杆采用可拆卸的方式安装在槽体的底部。
进一步的，吸附杆设置在承载花篮底杆正下方。
基于上述的烘干槽的烘干方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅片放在承载花篮底杆的卡槽中，将承载花篮移动至吸附杆上；
步骤2：承载花篮底杆接触吸附棉，承载花篮底杆上的水滴直接被吸附到吸附杆上，打开烘干槽内的热气流，将硅片表面吹干。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：
本发明采用在晶硅槽式制绒烘干槽内增加吸附杆的方式，改善硅片的烘干效果。吸附杆结构简单，成本投入低，没有负面的隐患，适用范围广，在目前大多数的单晶制绒机台中都可以应用。增加吸附杆后，将难以吹干的部分进行吸附，减轻热气流烘干的压力，是对热气流烘干的有效补充，可以将承载花篮和硅片贴合处难以吹干的水分有效烘干，能够有效的改善槽式制绒的烘干效果。对改善晶硅电池转换效率和正品率及产线稳定性都有帮助。
进一步的，支撑杆使用碳纤维增强型聚偏氟乙烯材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、物理结构稳定的特性，在烘干槽中可以承受较高的烘干温度，且不会对硅片造成污染。
进一步的，支撑杆表面做疏水处理，可使水分最大限度的被吸附棉吸附，进一步改善烘干效果。
进一步的，支撑杆表面喷涂有纳米氟，性能稳定持久、无腐蚀、无环境污染。
进一步的，吸附杆采用可拆卸的方式安装在槽体的底部，可以直接拆装更换，便于安装更换。
附图说明
图1为现有烘干槽的槽体示意图；
图2为本发明烘干槽的槽体示意图；
图3为吸附杆立体示意图；
图4为吸附杆纵截面图；
图5为吸附杆和底杆位置示意图。
附图中：1、吸附杆，2、槽体，3、底座，11、支撑杆，12、吸附棉，31、第一限位杆，32、第二限位杆，33、连接杆，4-承载花篮底杆，5-硅片。
具体实施方式
为了使本发明的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图2和图3，一种晶硅电池槽式制绒的烘干槽，包括槽体2，槽体2底部固定有用于固定承载花篮位置的底座3，底座3上方并排设置有多根吸附杆1，当承载花篮放置在槽体2中时，吸附杆1位于承载花篮底杆4的正下方，且和承载花篮的底杆相接触，承载花篮底杆4上设置有用于放置硅片5的卡槽。
其中，底座3包括第一限位杆31、第二限位杆32和连接杆33，连接杆33一端与第一限位杆31固定连接，另一端与第二限位杆32固定连接。吸附杆1和连接杆33相互平行。
吸附杆1通过可拆卸的方式安装在槽体2中，可以是用螺栓、螺钉等紧固件连接，或者通过卡扣等方式连接。
参照图4，吸附杆由支撑杆11和吸附棉12组成，支撑杆11使用碳纤维增强型聚偏氟乙烯(PVDF)材料制成，表面做纳米氟喷涂处理，呈现疏水性。吸附棉12使用耐高温材质，既要保证吸附性，，也要有气体穿透性，例如聚氨酯、芳酰胺纤维等。
进行烘干时，吸附杆1位于在承载花篮的下方，放置在承载花篮底杆正下方的位置，在热风吹扫烘干时：首先，吸附杆1会快速吸附底杆位置上的水分，硅片和卡槽贴合位置处的水分也会被吸附一部分，减少吹扫烘干的压力。同时，吸附棉12有优异的穿透性，使得热风可以把吸附的水分吹扫出去，又保持吸附棉12的干燥性。最终，改善硅片和卡槽贴合位置水分的烘干，改善烘干效果。
当机械手放置承载花篮到烘干槽内时，槽体底部放置有承载花篮底座，为了机械手提取承载花篮，保证承载花篮在烘干槽内的相对位置保持不变。槽体底座安装吸附杆1，吸附杆1以可拆卸的方式固定在底座上，更换吸附棉。参照图5，吸附杆直径为20mm，其中支撑杆直径为5mm，吸附棉径宽为15mm，这样既可以吸收承载花篮的水分又不会阻碍底部气流对承载花篮的烘干。
承载花篮进入烘干槽后，首先承载花篮底杆接触吸附棉12，承载花篮底杆上面的水滴直接被吸附到吸附杆1上，减轻承载花篮和硅片贴合处烘干的压力。烘干槽内的涡轮风扇直接将专门的管道内热空气吹入槽体形成热气流，热气流将硅片表面吹干。其中，热气流也会将吸附棉12中的水分吹干，吸附棉12始终保持干燥的状态，当吸附棉12长时间被承载花篮挤压变形，将吸附杆1拆卸下来，更换吸附棉12。
实施例2
一种晶硅电池槽式制绒的烘干方法，包括以下步骤：
步骤1、将硅片放在承载花篮的卡槽中，将承载花篮移动至烘干槽底座上；
步骤2：承载花篮底杆接触吸附棉，承载花篮底杆上面的水滴直接被吸附到吸附杆1上，打开烘干槽内的热气流，将硅片表面吹干。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
