具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1～图13所示，本实施例提供一种挡烟板结构400，包括挡烟板401和连接组件，连接组件包括锁止机构430和控制机构420，锁止机构430安装在挡烟板401上，锁止机构430用于与集烟罩300的固定机构配合锁止固定，控制机构420与锁止机构430连接，控制机构420能够驱动锁止机构430活动，以使锁止机构430脱离固定机构。

其中，集烟罩300的固定机构可以是集烟罩300的罩体一体成型的结构，也可以是在集烟罩300上额外连接的结构。在安装使用状态下，锁止机构430与集烟罩300的固定机构锁止固定，以使挡烟板401固定在集烟罩300上。

本实施例挡烟板结构400通过锁止机构430与集烟罩300的固定机构的配合锁止固定，安装在集烟罩300上，在拆卸和安装过程中，挡烟板结构400的稳定性提高，且操作方便。在需要拆卸挡烟板结构400时，先利用控制机构420驱动锁止机构430活动，使锁止机构430脱离固定机构，然后可将挡烟板结构400与集烟罩300分离。将挡烟板结构400与集烟罩300分离时，先利用控制机构420将锁止机构430与固定机构进行了脱离，所以挡烟板结构400在拆卸移动过程的运动不受限制，不需要在挡烟板结构400拆卸时用力拉动挡烟板401，也不需要挡烟板401进行转动，挡烟板401不会出现晃动或者倾斜，从而在挡烟板401连接油杯402时，避免了油杯402内的污油的洒落，挡烟板结构400的拆卸难度降低，拆卸便利性得以提升。

具体的，本实施例挡烟板结构400还包括固定柱301，固定柱301用于与集烟罩300连接，以形成固定机构，固定柱301上设置有卡台3011，锁止机构430用于抵接在卡台3011上，以实现锁止机构430与固定机构的锁止固定。

如图10所示，固定柱301与集烟罩300固定连接，固定柱301形成集烟罩300上的固定机构，具体的固定柱301可以焊接、粘结或一体成型在集烟罩300的顶板上，并位于集烟罩300的拢烟腔304内。固定柱301上的卡台3011的台面形成抵接面，该台面通常朝向背离挡烟板401的一侧，锁止机构430抵接在该卡台3011的抵接面上，在锁止机构430和卡台3011的配合止挡作用下，使得挡烟板401锁止固定在集烟罩300上。

需要说明的是，固定柱301可以与集烟罩300一起加工。固定柱301也可以与挡烟板结构400一起加工，在组装集烟罩300或吸油烟机时，再将固定柱301固定在集烟罩300上。

在本实施例中，连接组件还包括安装柱403，安装柱403固定连接在挡烟板401上，安装柱403上设置有用于固定机构插入的安装槽4031。

具体的，如图3所示，安装柱403的一端端面(下端端面)与挡烟板401的板面连接，安装柱403的延伸方向与挡烟板401的板面垂直设置，安装槽4031设置在安装柱403的另一端(上端)的端面上。固定柱301大致与安装柱403平行，固定柱301的一端(上端)与集烟罩300的顶板固定连接，固定柱301的另一端(下端)插接在安装槽4031内。

本实施例挡烟板结构400通过安装柱403与固定机构也即固定柱301配合，既可以定位连接组件与集烟罩300之间的连接，操作方便，又可以通过固定柱301插入安装槽4031内形成限位，提高锁止机构430抵接在卡台3011上时两者锁止固定的稳定性。

其中，安装槽4031可设置为内壁面从槽口指向槽底的方向向内逐渐收缩端的形式，也即安装槽4031的槽口从上到下逐渐收缩形成导向口，既可以方便固定柱301插入至安装槽4031内，并在插入安装槽4031内时具有良好的稳定性。

固定柱301也可设置有沿背离所述集烟罩300的方向向内渐缩的导向部3012，导向部3012用于与安装槽4031配合。如图1或图3所示，在本实施例中，固定柱301在卡台3011远离集烟罩300的一侧设置有向内渐缩的导向部3012，导向部3012为渐缩型，与渐缩的安装槽4031匹配。固定柱301的导向部3012与安装柱403的安装槽4031配合使得固定柱301和安装柱403呈导柱和导套的关系，两个均呈设斜度导向，使得固定柱301与安装柱403的安装更加便捷。

需要说明的是，在本实施例中，也可只在固定柱301上设置导向部3012，而安装槽4031采用常规等径等形式，同样可实现固定柱301与安装柱403装配时的导向作用。

安装柱403的数量可根据需要进行设置，通常安装柱403与固定柱301一一对应设置。在只设置一根安装柱403时，安装柱403通常设置在挡烟板401的中部，以维持挡烟板结构400固定时的稳定性。但是由于集烟罩300的出烟口通常设置在集烟罩300的中部，相应的挡烟板401通常对应于集烟罩300的出烟口，设置一根安装柱403时配合的固定柱301的固定结构通常较为复杂，并容易对吸油烟机的吸排效果产生影响。为了避免该情况，本实施例安装柱403的数量为多根，可以是挡烟板401的相对侧分别设置有安装柱。具体的，挡烟板401的前侧和后侧分别设置有安装柱403，和/或，挡烟板401的左侧和右侧分别设置有安装柱403。具体可理解为，在挡烟板401的前侧和后侧设置安装柱403，通过挡烟板401的前侧和后侧相对的两侧进行固定；或，在挡烟板401的左侧和右侧设置安装柱403，通过挡烟板401的左侧和右侧相对的两侧进行固定，或者在挡烟板401的前侧、后侧、左侧和右侧均设置安装柱403，挡烟板401通过四边相对固定的方式进行固定。这种至少相对两侧进行固定的方式，与安装柱403配合的固定柱301可以直接安装在集烟罩300的出烟口的周向边缘上，可以避让开出烟口，固定柱301的设置方便，且通过多点固定，挡烟板结构400的固定稳定性较高。

在本实施例中，挡烟板401的左侧和右侧分别设置有多根安装柱403，挡烟板401的左侧多根安装柱403沿挡烟板401的前后方向依次间隔设置，挡烟板401的右侧的多根安装柱403沿挡烟板401的前后方向依次间隔设置。

具体的，如图1和图3所示，安装柱403的数量为四根，四根安装柱403中的两根安装柱403设置在挡烟板401的左侧，另两根安装柱403设置挡烟板401的右侧，且四根安装柱403所在的位置的连线形成矩形，也即四根安装柱403设置在矩形的四个顶点上。左侧的两根安装柱403分别对应于集烟罩300的出烟口的前后两侧，右侧的两个安装柱403也分别对应于集烟罩300的出烟口的前后两侧，从而在集烟罩300的左侧的前后两侧和右侧的前后两侧均能够通过安装柱403与固定柱301配合固定，保证了挡烟板结构400与集烟罩300连接的稳定性。

需要说明的是，本实施例中所述的前、后、左、右均是以挡烟板结构400安装到吸油烟机上时，吸油烟机处于工作状态下，以吸油烟机的前、后、左、右为参照进行的描述。其中，操作人员面向吸油烟机时，操作人员的左右方向也即为吸油烟机的左右方向，也为挡烟板结构400的左右方向，操作人员的前后方向也即为吸油烟机的前后方向，也为挡烟板结构400的前后方向。

下面对本实施例挡烟板结构400的锁止机构430作具体介绍。

如图5和图6所示，锁止机构430包括翘杆431，翘杆431与安装柱403一一对应设置，翘杆431可转动的安装在安装柱403上，翘杆431上设置有止挡部4311，止挡部4311用于压紧在固定机构上，具体的止挡部4311扣合压紧在固定柱301的卡台3011上，控制机构420与翘杆431连接，并能够驱动翘杆431转动，以带动止挡部4311远离固定机构。

其中，锁止机构430还包括弹性复位件432，弹性复位件432连接在安装柱403与翘杆431之间，弹性复位件432使翘杆431的止挡部4311具有压紧固定机构的趋势。

可以理解的是，弹性复位件432可以保证翘杆431与固定机构连接的稳定性，可维持翘杆431与固定机构之间的锁紧固定状态。弹性复位件432通常可选用弹簧，在需要锁止机构430脱离固定机构也即固定柱301时，控制机构420向翘杆431施加与弹性复位件432的弹力反向的作用力，并克服弹性复位件432的弹力，使翘杆431的止挡部4311脱离固定柱301上的卡台3011；控制机构420不向翘杆431施加作用力时，翘杆431在弹性复位件432的弹力作用下，止挡部4311稳定压紧在卡台3011上。

具体的，翘杆431的中部通过转动轴安装在安装柱403上，止挡部4311设置在翘杆431的一端，控制机构420和弹性复位件432均连接在翘杆431的另一端。如图6所示，转动轴可以是销钉433，也即翘杆431中部通过销钉433固定可转动；翘杆431的底端通过铆钉424与控制机构420的连接杆件连接且可转动；弹簧设置在安装柱403里面，一端顶压翘杆431下端。为了方便翘杆431的活动，安装柱403上沿安装柱403的延伸方向设置有缺口4032，翘杆431对应缺口4032设置，翘杆431在控制机构420的作用下能够穿过缺口4032，以脱离固定机构；并能够在弹性复位件432的作用下经过缺口4032复位至安装柱403内。

下面对本实施例挡烟板结构400的控制机构420作具体介绍。

如图4～图6所示，控制机构420包括操作部426和连接杆件，操作部426与连接杆件连接，连接杆件与翘杆431铰接。

其中，操作部426也即是把手，其一般设置为方便操作人员的手部操作的结构，在本实施例中，操作部426包括水平设置的水平板和与水平板垂直的竖向板，水平板和竖向板呈L型设置，水平板远离竖向板的一端与连接杆件固定连接。

对应于本实施例挡烟板401的左侧和右侧分别设置有多根安装柱403，翘杆431与安装柱403一一对应设置的形式，为了便于多根翘杆431的控制，挡烟板401的左侧和右侧分别设置有控制机构420，每个控制机构420的连接杆件包括操作杆425和与操作杆425连接的多根连杆422，操作杆425与控制部连接，挡烟板401的左侧的连接杆件的连杆422与挡烟板401的左侧的翘杆431一一对应铰接，挡烟板401的右侧的连接杆件的连杆422与挡烟板401的右侧的翘杆431一一对应铰接。

具体的，如图5所示，左侧的控制机构420设置为，左侧的两根翘杆431的底端分别一一对应通过铆钉424可转动的铰接有连杆422，两根连杆422的左端通过螺钉421固定连接左侧的操作杆425，该操作杆425的左侧连接操作部426。右侧的控制机构420的设置与左侧的控制结构呈对称设置，具体的，右侧的两根翘杆431的底端分别一一对应通过铆钉424可转动的铰接有连杆422，两根连杆422的右端通过螺钉421固定连接右侧的操作杆425，该操作杆425的右侧连接操作部426。

操作部426与操作杆425在本实施例中为一体构造。

如图4和图5所示，本实施例挡烟板结构400还包括盖板405，盖板405连接在挡烟板401上，且盖板405与挡烟板401之间形成有安装空隙，连接杆件安装在安装空隙内，且连接杆件能够在安装空隙内移动。盖板405固定在挡烟板401内侧，也即挡烟板401面向集烟罩300的出烟口的一侧，盖板405的形状与连接杆件的布置一致，用于遮挡连接杆件之用，盖板405将连接杆件进行密封设置，保证了连接杆件洁净度，同时盖板405与挡烟板401之间的安装空隙也定位了连接杆件的设置位置，可确保连杆422在操作部426的作用下沿着预期的方向移动。

需要说明的是，本实施例挡烟板结构400的缺口4032的位置应当与翘杆431的止挡部4311在控制机构420作用下的移动方向一致，缺口4032可根据设计设置在安装柱403周向的前、后、左、右的任意位置。多根安装柱403的缺口4032的位置可以相同也可不同。由于缺口4032的位置决定了止挡部4311从何方向压紧卡台3011，为了便于控制操作并简化结构，通常左侧的多根安装柱403的缺口4032朝同一方向，右侧的多根安装柱403的缺口4032朝向同一方向，这样左侧的操作部426可同时控制左侧的多根翘杆431，右侧的操作部426可同时控制右侧的多根翘杆431，且每根翘杆431连接的连接杆件的结构可相同。

具体在本实施例中，挡烟板结构400的左侧的两根安装柱403对应的翘杆431的止挡部4311从右侧压紧对应固定柱301的卡台3011，右侧的两根安装柱403对应的翘杆431的止挡部4311从左侧压紧对应固定柱301的卡台3011。在需要拆卸挡烟板结构400时，如图5所示，通过向左拉动左侧的操作部426、向右拉动右侧的操作部426，即可使得左侧的翘杆431的止挡部4311向右移动，右侧的翘杆431的止挡部4311向左侧移动，进而脱离对应的卡台3011。本实施例左侧翘杆431的止挡部4311和右侧翘杆431的止挡部4311的移动方向相反，有利于操作人员的左手和右手执行相同的拉动动作实现解锁。

本实施例挡烟板结构400的挡烟板结构400的拆装步骤为：左右两手握住挡烟板401两侧，同时捏住左右操作部426处，依图5和图6标注在操作部426上的箭头的方向拉动操作部426，通过连杆422拉动翘杆431的底部沿标注在安装柱403上的箭头的方向移动，克服弹簧的弹力，绕销钉433转动，使所有翘杆431上的止挡部4311也即扣钩脱离固定柱301的卡台3011处，这时手握住挡烟板结构400下移即可拆下。安装时，手握住挡烟板结构400向上，同样捏住左右操作部426处，依图5和图6标注在操作部426上的箭头的方向拉动操作部426，在挡烟板结构400安装到位后，释放操作部426，翘杆431的止挡部4311也即扣钩即可止挡扣合在固定柱301的卡台3011上。需要说明的是，安装时也可不用捏住操作部426直接向上用力扣合即可。

需要解释的是，本实施例挡烟板结构400也可通过按压操作部426实现解锁，此时左侧翘杆431的止挡部4311从左侧压紧对应的固定柱301的卡台3011，右侧翘杆431的止挡部4311从右侧压紧对应的固定柱301的卡台3011。

另外需要说明的是，本实施例翘杆431的弹性复位件432是从底端向翘杆431施加推力，以维持翘杆431的止挡部4311与卡台3011的锁止固定；在实际应用中，弹性复位件432也各根据需要变形，只要能维持止挡部4311与卡台3011的锁止固定即可，例如将弹性复位件432设置为从底端向翘杆431施加拉力，以维持翘杆431止挡部4311与卡台3011的锁止固定。同理，对于控制机构420的连接杆件位置的设置或结构的设置等，也可进行相应的变形，例如改变连接杆件的结构，相应的向把手施加向上、向下、向前或向后的作用力，来达到控制止挡部4311移动的目的的变形等。

如图1～图3所示，本实施例挡烟板结构400还包括油网组件410，油网组件410安装在挡烟板401上。

油网组件410安装在挡烟板401上，也即挡烟板401作为油网组件410的固定结构。本实施例挡烟板结构400在将挡烟板401拆卸后即可将油网组件410一并拆卸，方便了挡烟板401和油网组件410的拆卸。

具体的，油网组件410可以与挡烟板401直接连接，也可以安装在安装柱403上。同时，为了方便油网组件410的清洗，油网组件410可以以可拆卸的方式安装。

在本实施例中，油网组件410安装在安装柱403上。

在一种具体实现方式中，安装柱403上设置有插槽4033，油网组件410可拆卸的插接在插槽4033内。对应于本实施例安装柱403的数量为多根，且多根安装柱403沿挡烟板401的周向间隔设置的形式，油网组件410包括分体的多块子油网411，沿挡烟板401的周向任一相邻的两安装柱403相互靠近的一侧均设置有插槽4033，且在挡烟板401的周向任一相邻的两安装柱403的相面向的插槽4033内连接有子油网411。

如图3所示，本实施例挡烟板结构400的四根安装柱403所在的位置的连线形成矩形，油网组件410包括四块子油网411，每块子油网411的平板中间开网孔，四块子油网411分别一一对应连接在相邻的两安装柱403之间，任意一块子油网411的两端分别插接在其对应的两安装柱403的插槽4033内。四块子油网411在安装柱403的固定作用下，形成矩形的油网组件410。

其中，插槽4033沿安装柱403的延伸方向，也即竖直方向延伸，且插槽4033与安装柱403远离挡烟板401的一端贯通，油网组件410从安装柱403远离挡烟板401的一端插入或移出插槽4033。参照图7所示，插槽4033的上端贯通，油网组件410的子油网411沿上下方向插入或移出插槽4033。

可以理解的是，每块子油网411通过两根安装柱403固定，固定稳定高，且采用插接的方式，子油网411的安装和拆卸方便。同时，插槽4033采用上端贯通的方式进行安装或拆卸，子油网411只能从插槽4033的上端脱离，在使用状态下，子油网411的固定稳定性较高；在需要拆卸子油网411时，操作人员直接手持子油网411将子油网411从插槽4033内取出，或直接将挡烟板401倒置即可将子油网411取出，操作便捷性得以提高。并且，在挡烟板结构400拆卸后，油网组件410可直接从插槽4033中抽出进行清洗，且油网组件410分为多块子油网411，方便了油网组件410的清洁作业。

进一步地，如图7所示，本实施例挡烟板结构400的子油网411的两端还分别设置有折边412，子油网411的设置有折边412的两端分别插接在对应的两相邻的安装柱403的插槽4033内。折边412可理解为子油网411两端的翻边拍平或者子油网411的两端卷圆，其是子油网411边缘一体成型的一部分，可避免子油网411在拆卸后，两端的毛边刺伤操作人员的手部，同时通过折边412插接在插槽4033内，也可避免子油网411在插槽4033内晃动。

在另一种具体实现方式中，安装柱403的数量为多根，多根安装柱403沿挡烟板401的周向间隔设置，油网组件410具有弹性，油网组件410套设在多根安装柱403上。

如图12所示，油网组件410的材质可以是一次性的过滤棉404，采用一次性过滤棉404的柔性材质，形成环形结构，油网组件410的总周长小于四个安装柱403外边沿周长，一次性过滤棉404局部或全部设有弹性，所以安装时过滤棉404拉开套在安装柱403上，并依靠多根安装柱403进行支撑固定。一次性过滤棉404用脏了可随时更换。

需要说明的是，上述仅仅是给出了两种油网组件410的安装方式。在实际应用中，油网组件410也可以是其他形式，例如油网组件410为一体的金属网，其也与安装柱403进行连接；再例如，多块子油网411结合柔性网同时构成油网组件410等等形式。

为了便于污油的收集，本实施例挡烟板401上设置有油杯402。油杯402可以是额外安装在挡烟板401上的，也可以通过挡烟板401一体成型。在本实施例中，如图3和图4所示，挡烟板401的中部向下凹陷形成油杯402。

进一步地，为了便于污油的收集，油杯402沿从上往下的方向逐渐向内收缩。

可以理解的是，油杯402通过挡烟板401一体成型，可避免油杯402与挡烟板401连接产生连接缝隙，美观性提高，且加工方便，装配方便；油杯402设置在挡烟板401的中部，且油杯402沿从上往下的方向逐渐向内收缩，污油沿渐缩的导向面流动，有利于滴落在挡烟板401上的污油的集中收集。

本实施例中，挡烟板401沿四周指向中部的方向向下倾斜设置，形成四周向中部聚集的导油面，以方便污油流入油杯402中。

本实施例还提供一种集烟罩组件，包括集烟罩300和本实施例提供的挡烟板结构400，集烟罩300上设置有拢烟腔304和固定机构，集烟罩300在拢烟腔304的顶部设置有出烟口，挡烟板结构400设置在拢烟腔304内并对应出烟口设置。

本实施例集烟罩组件与本实施例提供的挡烟板结构400具有相同的有益效果。

其中，如图11所示，本实施例集烟罩组件的集烟罩300在出烟口的周向上向内延伸有导油部305，导油部305从远离出烟口的一端至靠近出烟口的一端逐渐向下倾斜设置，导油部305的外沿位于挡烟板401的上方且导油部305的外沿向下的正投影位于挡烟板401上。

可以理解的是，导油部305通常与集烟罩300为一体结构，导油部305靠近集烟罩300的位置为分油点303，导油部305靠近出烟口的位置，也即导油部305的内端为聚油点302。导油部305的设置，使得集烟罩300的拢烟腔304的截面大致呈中间断开的“M”型，其中“M”型的中部的底尖点被集烟罩300的出烟口隔开，底尖点也即是聚油点302，M的两个高尖点也即是分油点303。由于导油部305倾斜设置，所以聚油点302低于分油点303，有利于机箱100内壁下来的污油汇聚在聚油点302，而后滴落至挡烟板结构400上，最终汇聚到油杯402处。其中，挡烟板401的垂直面积要大于分油点303四周面积，以使挡烟板401能够覆盖导油部305与集烟罩300连接位置，也即分油点303所在的位置，以保证污油都能被接住。

需要解释的是，为了便于理解，图11省略了油网组件410和安装柱403等结构，图11展示了污油聚集在导油部305上时的油滴状态。

如图10所示，固定机构也即固定柱301固定连接在导油部305上。具体的，四根固定柱301分别焊接或一体成型在导油部305的左侧的前后两端和导油部305的右侧的前后两端，且固定柱301竖直设置在拢烟腔304内。

本实施例还提供一种吸油烟机，包括本实施例提供的集烟罩组件。

本实施例吸油烟机与本实施例提供的集烟罩组件具有相同的有益效果。

如图11所示，本实施例吸油烟机还包括机箱100，机箱100与集烟罩组件连接，机箱100的进烟口与集烟罩300的出烟口对应连通，机箱100内设置有风机组件200，风机组件200的风机壳的下端设置有集油嘴201，集油嘴201向下的正投影位于挡烟板401上。

集油嘴201位于风机组件200的最底端，其可以汇聚风机组件200上的污油，进而将污油滴落到挡烟板401上，最终污油流入油杯402中进行收集。

本实施例吸油烟机主要由机箱100、风机组件200、集烟罩组件和挡烟板结构400组成，工作原理为：风机组件200产生负压通过风路传导至挡烟板结构400的四周，再由集烟罩300把油烟聚拢使其吸入吸油烟机经过油网组件410和风机组件200的叶轮离心过滤，最终经过机箱100的上端出烟口排出。

需要说明的是，图10中的箭头示意的是油烟的流动。

现有带挡烟板的吸油烟机，例如欧式带挡板的吸油烟机其油杯、挡板和油网为各自独立的零件分别安装，如果要清洗，需要拆三次才能全部拆下来，很是不方便；并且现有带挡烟板的吸油烟机，由于常规集烟罩腔底为平底或呈中间高两面低的形式，机箱100污油很容易，沿集烟罩300底部表面流出来，最终聚集导致污油滴落锅灶上。本实施例挡烟板结构400、集烟罩组件和吸油烟机能够很好的解决上述问题。具体的本实施例挡烟板结构400、集烟罩组件和吸油烟机将挡烟板401、油杯402和油网组件410三合一，作为整体安装在吸油烟机上，省去了多次拆装的麻烦；同时油网组件410也可以方便拆下清洗；通过控制机构420控制锁止机构430作为类似于可控制的碰珠结构，实现挡烟板结构400在与吸油烟机分离时，没有抖动、没有倾斜，保证污油平稳不滴洒；将集烟罩300的拢烟腔的顶部水平部位，设计呈形状似“M”型的，使机箱100的内壁和集烟罩300底部污油全部向中间聚集，滴落在挡烟板401上，流入油杯402内，避免污染灶台。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。