具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明第一方面实施例中的一种高压油管道快速堵漏套，包括第一半夹套1、第二半夹套2、内密封圈7、外密封圈8以及锁紧螺栓9，第一半夹套1和第二半夹套2内均设置有半圆柱型凹槽，第一半夹套1和第二半夹套2扣合连接且二者之间的半圆柱型凹槽扣合构成圆柱形中空容纳腔，第一半夹套1和第二半夹套2内均开设有内凹槽5和外凹槽6，外凹槽6环绕设置在内凹槽5的外周侧，内密封圈7嵌设在内凹槽5中，外凹槽6嵌设在外凹槽6中，第一半夹套1和第二半夹套2的边缘通过锁紧螺栓9紧固。

在上述实施例中，需要说明的是，使用时，将第一半夹套1和第二半夹套2分别安装有内密封圈7和外密封圈8，然后将安装有内密封圈7和外密封圈8的第一半夹套1和第二半夹套2分别放置在漏油管道的两侧，通过锁紧螺栓9将第一半夹套1和第二半夹套2的侧边缘锁紧，从而实现了对高压油管道的堵漏。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种高压油管道快速堵漏套，在现场出现的油管道泄漏的意外情况时，能够快速进行止漏修复，显著提高了堵漏效果。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一半夹套1包括第一半圆弧板和固定在第一半圆弧板两个长度边缘的第一凸缘，第二半夹套2包括第二半圆弧板和固定在第二半圆弧板两个长度边缘的第二凸缘，紧固螺栓穿过第一凸缘和第二凸缘将第一半夹套1和第二半夹套2锁紧。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一半圆弧板和第二半圆弧板的内径与所要封堵的高压油管的外侧壁的直径相同。

上述可选的实施例的有益效果为：通过本实施例的第一半夹套1和第二半夹套2具体结构，有效的实现了对具备泄露孔的高压油管道的封堵密封，使用寿命相比于粘合剂粘结更持久。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一凸缘上开设有通孔3，第二凸缘上开设有与通孔3对应的螺纹孔4，锁紧螺栓9穿过通孔3后螺纹连接在螺纹孔4内。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一凸缘和第二凸缘均为平板结构，此外，为了增强固定效果，还可将通孔3内设置有内螺纹。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在第一凸缘上的通孔3以及设置在第二凸缘上的螺纹孔4，有效的实现了第一半夹套1和第二半夹套2构成的夹套组件的安装和紧固。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，锁紧螺栓9为内六角螺栓。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，锁紧螺栓9还可为外六角头螺栓等类型。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将锁紧螺栓9设置为内六角螺栓，取材方便，操作简单，便于紧固，减少了对管路外部空间的占用。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括弹簧垫圈，锁紧螺栓9和第一凸缘的表面之间设置有弹簧垫圈。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，在锁紧螺栓9与通孔3及螺纹孔4的连接处设置有橡胶密封圈。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置弹簧垫圈，显著提升了锁紧螺栓9与第一凸缘表面的锁紧强度。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，内密封圈7和外密封圈8均为耐温丁腈橡胶材质一体成型结构。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，内密封圈7和外密封圈8还可为其他材料一体成型。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将内密封圈7和外密封圈8均采用耐温丁腈橡胶材质一体成型结构，显著提升了密封圈的耐高温性能，此外还显著提升了密封圈的密封效果。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，内密封圈7和外密封圈8的封堵油压最大值为18MPa。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还可根据实际需求设置封堵油压的最大值。

上述可选的实施例的有益效果为：通过本实施例的封堵油压最大值的设置，满足了大多数的使用场景。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，内密封圈7包括两个第一弧形段和两个第一直线段，两个第一弧形段相互平行设置，两个第一弧形段的端部之间通过第一直线段连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，内密封圈7可以为一体式结构，或者内密封圈7为分体式结构。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用内密封圈7的上述结构，实现了将内凹槽5紧密的封堵。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，外密封圈8包括包括两个第二弧形段和两个第二直线段，两个第二弧形段相互平行设置，两个第二弧形段的端部之间通过第二直线段连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，外密封圈8可以为一体式结构，或者外密封圈8为分体式结构。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用外密封圈8的上述结构，实现了将外凹槽6紧密的封堵。

此外，内凹槽5和外凹槽6之间的各处间距均设置为相等，这样显著提升了内密封圈7以及外密封圈8各处受力的均匀性，有效的避免了应力集中的发生。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一弧形段、第一直线段、第二弧形段以及第二直线段的直径相同。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，第一弧形段、第一直线段、第二弧形段以及第二直线段的直径还可设置为不相同。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将一弧形段、第一直线段、第二弧形段以及第二直线段的直径设置为相同，加工简单，有利于内密封圈7和外密封圈8的标准化生产。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，第一半夹套1和第二半夹套2均为不锈钢一体成型结构。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，第一半夹套1和第二半夹套2还可为其他防锈防腐蚀的材质，进一步的，在第一半夹套1和第二半夹套2的外表面设置有防水油漆层。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将第一半夹套1和第二半夹套2均设置为不锈钢一体成型结构，显著提升了二者的使用寿命，起到了极好的防水防腐蚀效果。

上述实施例中，使用组合式夹套方式，针对不同管外径管道匹配不同的专用夹套，夹套内置套装耐油耐温丁晴橡胶宫型密封件，在夹套设置油泄油口方便夹套能够快速安装，经过现场使用成功完成油压最高18MPa的封堵并维持管道长周期安全运行。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。