具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中对不规则的裂缝、孔洞堵漏困难的问题，本公开提出了一种管道堵漏装置，如图1、图2所示，包括堵漏主体1，所述堵漏主体1依次包括：设于其一端的用于在管道壁加工孔洞的钻头部3，与所述钻头部3紧邻设置的配接部2及与所述配接部2紧邻设置的推进部4，所述推进部4上配接有推进环6；膨胀环5，所述膨胀环5套设于所述配接部2外。

具体地，所述配接部2的外径不大于所述钻头部3，所述推进部4的外径较小于所述配接部2，而所述推进环6的外径大于所述钻头部3，所述膨胀环5的外径与所述钻头部3相同，故当堵漏装置推进入孔洞内时，所述钻头部3、所述配接部2以及与其配接的所述膨胀环5在孔洞内，而所述推进环6及与其配接的推进部4在孔洞外。可选地，所述钻头部3为U形排屑槽钻头，U形排屑槽有利于快速排屑，提高钻洞性能。

沿所述堵漏主体1轴线方向向靠近所述钻头部3方向推进所述推进环6，使得所述配接部2向所述膨胀环5施加轴向的反向挤压力使其发生形变。通过推进环6动作使得堵塞本体向朝向孔洞外的方向移动，使得配接部2向朝向孔外的方向挤压膨胀环5使其发生形变向外膨胀，当所述膨胀环5楔形贴合在管道内壁破孔处，所述膨胀环5与管道内壁楔形贴合，楔形贴合的方式，贴合性更强，密封性更好；另外，采用先钻孔厚后堵漏的方法，可对不规则的管道孔洞进行堵漏，钻孔堵漏一次完成，更加方便快捷，提高了堵漏效率。

如图2及图4所示，所述配接部2包括：与所述推进部2紧邻的柱状部21及与所述柱状部21一体式连接的锥台部22；所述膨胀环5靠近所述钻头部3侧的内壁具有与所述锥台部22相同的锥度。优选地，所述膨胀环5的长度小于所述配接部2的长度，工作时，所述膨胀环5在靠近所述钻头部3侧会胀开，胀开后与所述堵塞本体1之间形成缝隙，故在所述配接部2靠近所述钻头部3侧设置具有锥度的锥台部22，所述膨胀环5内壁与所述锥台部22对应的部分具有相同的锥度，其内壁沿所述钻头部3向所述推进部4方向逐渐减小，故当所述推进环6动作时，所述堵塞本体1朝向孔洞外移动，使得所述配接部2对所述膨胀环6形成挤压力，所述膨胀环5在有锥度的内壁处胀开时，形成所述膨胀环的第一膨胀点51，一方面与管道内壁破孔处贴合形成密封，另一方面，所述膨胀环5与所述配接部2也可紧密贴合，形成密封防止管道内液体从所述膨胀环5与所述堵塞本体1之间流出。

如图4所示，所述膨胀环5内壁设有一圈凹槽，所述推进环4动作时挤压所述膨胀环5使得所述膨胀环5在所述凹槽处径向尺寸增大。所述推进环6动作时，所述膨胀环5被挤压，靠近所述钻头部3侧被胀开，当所述膨胀环5与管道形成第一次密封后，所述推进环6继续动作，所述配接部2继续向孔口方向移动，而所述推进环6在孔洞外，故所述膨胀环5在所述推进环6及所述配接部2的作用下继续被挤压，由于膨胀环5的空间越来越小，则在所述凹槽处所述膨胀环5径向尺寸增大，使得膨胀环5与管道孔之间形成尺寸过盈，在管道孔内壁形成摩擦力，达到所述膨胀环5与管道孔壁之间的密封，此凹槽为所述膨胀环5的第二膨胀点52。此设计不仅可增强管道堵漏装置对破洞管道的密封性，还能增强所述管道堵漏装置在管道内壁的抗压性。

如图4所示，所述凹槽横截面为三角形。由于三角形凹槽当两侧壁受力时更易挤压，使得膨胀环所述凹槽处更易径向尺寸增大，提高了膨胀效率。

优选地，所述膨胀环5的材质为铜。由于铜的具有良好的延展性，能形成良好密封，且具有较好的机械强度，有较强的抗压能力，故选择铜制膨胀环5。

优选地，所述锥台部的锥度为14度。若锥度太大，所述配接部2的结构强度会减小,降低所述管道堵漏装置的抗压能力；若锥度太小，动作时，所述膨胀环5胀开的过小无法达到密封的作用。优选地，设置所述配接部2的锥度为14度。

优选地，如图1及图5所示，所述推进部4与所述推进环6螺纹连接，且设在所述推进环4及所述配接部2之间的置于所述孔洞外的间隔套7。所述推进部4设有螺纹，并在外环设有与其螺纹连接的推进环6，工作时，所述推进部4的外径小于所述配接部2，所述推进环6的外径大于所述钻头部3，而所述膨胀环5的外径与所述钻头部3相同，故工作时，所述推进环6紧贴孔洞壁，沿轴向朝所述钻头部方向旋转所述推进环6，但由于孔洞的阻碍无法进行轴向移动，故与其螺纹配接的所述推进部4发生轴向反向动作，故所述堵塞本体1朝向孔洞外反向移动，故形成了所述推进环6与所述配接部2对所述膨胀环5的挤压。而为了防止旋转所述推进环6对孔洞壁造成损坏，在所述推进环6与所述配接部2之间设有间隔套7，所述间隔套的外径同样大于孔洞外径。

如图1、图2，在所述推进部4远离所述配接部2侧连接设有用于安装钻洞工具的夹持部8，本公开采用先钻洞后堵塞的方式，故优选地设置夹持部8，方便安装钻洞工具，提高堵漏效率。可选地，在所述推进部4及所述夹持部8之间设有止动部9，所述止动部9具有便于安装夹持工具的夹持面，优选地，所述止动部9为六棱柱形，可使用扳手通过所述止动部9作用与所述堵塞本体1，防止所述堵塞本体1与所述推进环6同时动作，则无法形成所述堵塞本体1的移动从而无法形成对所述膨胀环6的挤压。

如图5所示的实施例的一种管道堵漏装置的使用方法如下：

在所述钻头部3安装刀头；

将所述膨胀环5套入所述堵塞本体的配接部2，将所述间隔套7套设所述推进部4外，并将所述推进环6螺纹连接至所述推进部4；

在所述夹持部8安装钻洞工具，并在管道漏点处钻孔，钻孔后，所述钻头部3、所述配接部2及环设在外的所述膨胀环5在孔内；

用扳手夹住所述止动部9，转动所述推进环6，使得所述推进环6朝所述钻头部3侧靠近；

当所述间隔套7顶住管道壁后，继续旋转所述推进环6，所述推进部4带动所述堵塞本体1向孔外移动，不断转动推进环6使得所述管道堵漏装置与管道牢固接触，达到密封的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。