一种片体花岗岩切割设备
技术领域
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种片体花岗岩切割设备。
背景技术
花岗岩，是大陆地壳的主要组成部分，是一种岩浆在地表以下凝结形成的岩浆岩，属于深层侵入岩花岗岩是深成岩，花岗岩由于其硬度高、耐磨损，大多用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，在花岗岩制作完成后，都是方正块状，会先使用切割设备将花岗岩切割成片体状，再人工使用电动切割刀对片体花岗岩进行切片，花岗岩硬度高，切割时间较长，需要工作人员集中精力，但长时间工作会导致工作人员精力不集中，导致不必要的人身伤害。
因此，需要设计一种无需人工操作电动切割刀的片体花岗岩切割设备。
发明内容
为了克服人工使用电动切割刀对片体花岗岩进行切片，导致工作人员长时间工作，精力不集中，容易造成不必要的人身伤害的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工操作电动切割刀的片体花岗岩切割设备。
技术方案是：一种片体花岗岩切割设备，包括有电机、第一转动轴、锯片、挡块、推送机构、取料机构和传动机构，推送机构一侧设有电机，电机输出轴上设有第一转动轴，电机外壳底部设有挡块，第一转动轴一侧设有锯片，锯片在挡块内，推送机构一侧设有取料机构，推送机构上设有传动机构。
进一步说明，推送机构包括有第一支撑块、万向轮、第二支撑块、第三支撑块、气缸和第一导向杆，电机一侧放置有第一支撑块，第一支撑块底部四个角均设有万向轮，第一支撑块一侧对称设有第二支撑块，第二支撑块之间设有第一导向杆，一侧第二支撑块一侧设有第三支撑块，第三支撑块一侧设有气缸，气缸伸缩杆与电机相连，电机与第一导向杆配合。
进一步说明，传动机构包括有第三转动轴、齿轮、第一齿条、第一限位块、第二齿条、第二限位块和第三连接块，一侧第二支撑块上转动式设有第三转动轴，第三转动轴上设有齿轮，第三支撑块一侧设有第一限位块，第一限位块上滑动式设有第一齿条，第一齿条与电机外壳相连，一侧第二支撑块一侧设有第二限位块，第二限位块上滑动式设有第二齿条，第二齿条一侧设有第三连接块，第一齿条与齿轮配合，第二齿条与齿轮啮合。
进一步说明，取料机构包括有限位槽、第一连接块、第二转动轴、第二连接块、扭力弹簧、第四支撑块、连接杆和支撑板，第一支撑块一侧设有限位槽，限位槽上滑动式设有第一连接块，第三连接块前侧与第一连接块前侧均设有第二转动轴，第二支撑块后侧均设有第四支撑块，第四支撑块上均滑动式设有第二连接块，同侧的第二转动轴均与同侧的第二连接块转动式相连，第二连接块之间设有连接杆，左侧的第二连接块与第一连接块之间连接有扭力弹簧，右侧的第二连接块与第三连接块之间也连接有扭力弹簧，连接杆上滑动式设有支撑板，支撑板与第二连接块连接。
进一步说明，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有橡胶块、限位轴和第一回力弹簧，支撑板一侧均匀滑动式设有四个限位轴，限位轴一侧之间设有橡胶块，限位轴与支撑板之间均连接有第一回力弹簧。
进一步说明，还包括有顶料机构，顶料机构包括有第四连接块、金属顶块、限位杆、第二回力弹簧、楔形卡块、第三回力弹簧和楔形顶块，支撑板一侧设有第四连接块，第四连接块上均匀滑动式设有三个限位杆，限位杆一侧之间设有金属顶块，限位杆与第四连接块之间均连接有第二回力弹簧，第四连接块对称滑动式设有楔形卡块，楔形卡块与第四连接块之间均连接有第三回力弹簧，楔形卡块均与金属顶块配合，第二支撑块一侧均设有楔形顶块，两侧楔形顶块均与楔形卡块配合。
进一步说明，还包括有减缓机构，减缓机构包括有第二导向杆、支撑盘和第四回力弹簧，第一支撑块一侧对称设有第二导向杆，第二导向杆一侧均设有第四回力弹簧，第四回力弹簧一侧均设有支撑盘，支撑盘均与支撑板配合。
进一步说明，电机为伺服电机。
本发明具有以下优点：1、人们通过气缸伸缩杆伸长带动电机与锯片向左侧移动，锯片向左侧移动与花岗岩接触，便可对花岗岩进行切割；
2、人们通过金属顶块向前侧移动与切割完毕的花岗岩切口接触，进而挤压花岗岩切口，使切割完毕的花岗岩掉落至支撑板上。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的推送机构立体结构示意图。
图4为本发明的取料机构立体结构示意图。
图5为本发明传动机构的立体结构示意图。
图6为本发明缓冲机构的立体结构示意图。
图7为本发明的顶料机构立体结构示意图。
图8为本发明的顶料机构第一部分立体结构示意图。
图9为本发明的顶料机构第二部分立体结构示意图。
图10为本发明的减缓机构立体结构示意图。
其中：1_电机，2_第一转动轴，3_锯片，4_挡块，5_推送机构，50_第一支撑块，51_万向轮，52_第二支撑块，53_第三支撑块，54_气缸，55_第一导向杆，6_取料机构，60_限位槽，61_第一连接块，62_第二转动轴，63_第二连接块，64_扭力弹簧，65_第四支撑块，66_连接杆，67_支撑板，7_传动机构，70_第三转动轴，71_齿轮，72_第一齿条，73_第一限位块，74_第二齿条，75_第二限位块，76_第三连接块，8_缓冲机构，80_橡胶块，81_限位轴，82_第一回力弹簧，9_顶料机构，90_第四连接块，91_金属顶块，92_限位杆，93_第二回力弹簧，94_楔形卡块，95_第三回力弹簧，96_楔形顶块，10_减缓机构，100_第二导向杆，101_支撑盘，102_第四回力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种片体花岗岩切割设备，如图1-5所示，包括有电机1、第一转动轴2、锯片3、挡块4、推送机构5、取料机构6和传动机构7，推送机构5右侧设有电机1，电机1输出轴上设有第一转动轴2，电机1外壳底部设有挡块4，第一转动轴2下侧设有锯片3，锯片3在挡块4内，推送机构5顶部设有取料机构6，推送机构5上设有传动机构7。
当人们需要对花岗岩进行切割时，人们可先推动推送机构5，带动本设备移动，使得锯片3与花岗岩对齐，便可启动电机1与推送机构5工作，电机1输出轴转动带动第一转动轴2转动，进而带动锯片3转动，推送机构5工作带动电机1与锯片3向左侧移动，锯片3向左侧移动与花岗岩接触，便可对花岗岩进行切割，当一片花岗岩切割完毕，人们向前侧推动取料机构6，使得取料机构6处于花岗岩下方，便可向下掰动切割完毕的花岗岩，花岗岩将掉落至取料机构6上，人们便可向后侧推动取料机构6，将切割完毕的花岗岩取出，当花岗岩均切割完，人们关闭电机1与推送机构5工作即可。
推送机构5包括有第一支撑块50、万向轮51、第二支撑块52、第三支撑块53、气缸54和第一导向杆55，电机1后侧放置有第一支撑块50，第一支撑块50底部四个角均设有万向轮51，第一支撑块50顶部前侧左右对称设有第二支撑块52，第二支撑块52之间设有第一导向杆55，右部第二支撑块52右侧设有第三支撑块53，第三支撑块53顶部前侧设有气缸54，气缸54伸缩杆与电机1相连，电机1与第一导向杆55配合。
当人们需要对花岗岩进行切割时，人们推动第一支撑块50，带动万向轮51转动，使锯片3与花岗岩对齐，万向轮51转动使本设备移动更为便利，随后启动气缸54工作，气缸54伸缩杆伸长带动电机1与锯片3向左侧移动，锯片3向左侧移动与花岗岩接触，便可对花岗岩进行切割，气缸54伸缩杆收缩带动电机1与锯片3向右侧移动复位，随后人们再次推动第一支撑块50，使锯片3与下一块花岗岩对齐，便可进行下一块的切割，当花岗岩均切割完毕，人们关闭气缸54工作即可。
传动机构7包括有第三转动轴70、齿轮71、第一齿条72、第一限位块73、第二齿条74、第二限位块75和第三连接块76，右侧第二支撑块52上转动式设有第三转动轴70，第三转动轴70上设有齿轮71，第三支撑块53顶部后侧设有第一限位块73，第一限位块73上滑动式设有第一齿条72，第一齿条72与电机1外壳相连，右侧第二支撑块52右侧设有第二限位块75，第二限位块75位于第三支撑块53前侧，第二限位块75上滑动式设有第二齿条74，第二齿条74后侧设有第三连接块76，第一齿条72与齿轮71配合，第二齿条74与齿轮71啮合。
取料机构6包括有限位槽60、第一连接块61、第二转动轴62、第二连接块63、扭力弹簧64、第四支撑块65、连接杆66和支撑板67，第一支撑块50顶部后左侧设有限位槽60，限位槽60上滑动式设有第一连接块61，第三连接块76前侧与第一连接块61前侧均设有第二转动轴62，第二支撑块52后侧均设有第四支撑块65，第四支撑块65上均滑动式设有第二连接块63，同侧的第二转动轴62均与同侧的第二连接块63转动式相连，第二连接块63之间设有连接杆66，左侧的第二连接块63与第一连接块61之间连接有扭力弹簧64，右侧的第二连接块63与第三连接块76之间也连接有扭力弹簧64，连接杆66上滑动式设有支撑板67，支撑板67与第二连接块63连接。
当人们需要对花岗岩进行切割时，气缸54伸缩杆伸长带动第一齿条72与锯片3向左侧移动，锯片3向左侧移动便可对花岗岩进行切割，当第一齿条72与齿轮71接触，带动齿轮71与第三转动轴70转动，齿轮71转动带动第二齿条74与第三连接块76向前侧移动，从而带动第二转动轴62向前移动，第二转动轴62向前移动带动其上部件向前移动，支撑板67随之向前侧移动，当支撑板67向前侧至与花岗岩对齐时，人们向下掰动花岗岩，使得切割完毕的花岗岩掉落至支撑板67上，当气缸54伸缩杆缩短带动第一齿条72向右侧移动复位时，进而带动齿轮71与第三转动轴70反向转动，齿轮71反向转动带动第二齿条74与第三连接块76向后侧移动复位，从而带动第二转动轴62向后侧移动，第二转动轴62向后侧移动带动其上部件向后移动，支撑板67随之向后侧移动，进而带动花岗岩向后侧移动，当支撑板67向后侧移动至合适位置时，人们松开支撑板67，使得支撑板67在重力的作用下带动第二连接块63转动向下，扭力弹簧64发生形变，这时人们便可将切割完毕的花岗岩取出，花岗岩取出不再挤压支撑板67，第二连接块63将在扭力弹簧64的作用下带动支撑板67反向转动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图6-10所示，还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有橡胶块80、限位轴81和第一回力弹簧82，支撑板67顶部均匀滑动式设有四个限位轴81，限位轴81顶部之间设有橡胶块80，限位轴81与支撑板67之间均连接有第一回力弹簧82。
花岗岩切割完毕，人们向下掰动切割完毕的花岗岩，花岗岩向下掉落至与橡胶块80上，进而带动限位轴81向下移动，第一回力弹簧82被压缩，在第一回力弹簧82的作用下，橡胶块80便可对花岗岩起到缓冲作用，防止花岗岩破裂，当人们将切割完毕的花岗岩取出时，花岗岩不再挡住橡胶块80，在第一回力弹簧82的作用下，能够使限位轴81带着橡胶块80向上移动复位。
还包括有顶料机构9，顶料机构9包括有第四连接块90、金属顶块91、限位杆92、第二回力弹簧93、楔形卡块94、第三回力弹簧95和楔形顶块96，支撑板67底部设有第四连接块90，第四连接块90上均匀滑动式设有三个限位杆92，限位杆92前侧之间设有金属顶块91，限位杆92与第四连接块90之间均连接有第二回力弹簧93，第四连接块90左右对称滑动式设有楔形卡块94，楔形卡块94与第四连接块90之间均连接有第三回力弹簧95，楔形卡块94均与金属顶块91配合，第二支撑块52底部均设有楔形顶块96，左右两侧楔形顶块96均与楔形卡块94配合。
当花岗岩切割完毕时，支撑板67向前侧移动带动第四连接块90与楔形卡块94向前侧移动，当楔形卡块94与楔形顶块96接触时，楔形顶块96带动楔形卡块94向外侧移动，第三回力弹簧95被拉伸，初始状态，第二回力弹簧93被压缩，楔形卡块94向外侧移动不再与金属顶块91配合，金属顶块91将在第二回力弹簧93的作用下带动限位杆92向前侧移动，金属顶块91向前侧移动与切割完毕的花岗岩切口接触，进而挤压花岗岩切口，使切割完毕的花岗岩掉落至支撑板67上，随后人们向后侧移动金属顶块91，带动限位杆92向后侧移动复位，第二回力弹簧93被压缩，金属顶块91向后侧移动与楔形卡块94对齐，人们便可向后侧拉动支撑板67，使得楔形顶块96不再挡住楔形卡块94，楔形卡块94将在第三回力弹簧95的作用下向内侧移动与金属顶块91配合。
还包括有减缓机构10，减缓机构10包括有第二导向杆100、支撑盘101和第四回力弹簧102，第一支撑块50顶部后侧左右对称设有第二导向杆100，第二导向杆100顶部均设有第四回力弹簧102，第四回力弹簧102顶部均设有支撑盘101，支撑盘101均与支撑板67配合。
当花岗岩切割完毕后，人们拉动支撑板67向后侧移动至合适位置，随后松开支撑板67，支撑板67将在重力的作用下向下转动，使得支撑板67与支撑盘101接触，带动支撑盘101向下移动，第四回力弹簧102被压缩，在第四回力弹簧102的作用下便可对支撑板67起到缓冲作用，使切割完毕的花岗岩不会破裂，当人们将花岗岩取出，支撑板67将在扭力弹簧64的作用下反向转动复位，支撑板67复位不再挤压支撑盘101，支撑盘101在第四回力弹簧102的作用下向上移动复位。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
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