具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中提供了一种大流量电磁阀体，包括管座10、铁芯4、弹簧6、过渡轴3和线圈12，所述管座10内具有空腔，空腔底部开口，空腔的顶壁开有通孔15，所述线圈12套设于管座10上，所述铁芯4和弹簧6位于空腔内，弹簧6的两端分别与空腔顶壁和铁芯4顶壁连接，铁芯4的底壁与过渡轴3连接，过渡轴3与空腔侧壁滑动密封连接，过渡轴3的底部连接有密封胶头2，密封胶头2位于空腔下方。

传统的大流量电磁阀，当流体介质具有腐蚀性时，动铁芯需要采用特殊材质的导磁材料，导致产品的成本大大提高。

本实施例中在管座10的空腔内设置铁芯4和弹簧6，空腔4的顶壁开设通孔15，弹簧6固定在空腔的顶壁上，铁芯4的底壁连接过渡轴3，过渡轴3与空腔内壁滑动密封连接，过渡轴3的底部连接密封胶头2，管座10外侧套设线圈12，线圈12为螺管线圈，线圈12作为动力源，电磁阀体与对应的流通管道16相匹配，初始状态时，密封胶头2将流通管道16阀口封闭，此时流通管道16内液体无法流通，此时密封胶头2、过渡轴3与流体介质接触，铁芯4处于空腔内，线圈12通电时，线圈产生磁力，铁芯4受到磁力的作用，克服弹簧6的弹簧力及液体密封压力，铁芯4向上运动，带动过渡轴3和密封胶头2向上运动，将流通管道16内的阀口打开，线圈12断电后，利用弹簧12的回复力回到初始状态，对阀口进行封闭，如此实现电磁阀的打开和关闭。由于铁芯4始终处于空腔内，过渡轴3与空腔的内壁滑动密封连接，因此流体介质不会直接与铁芯4接触，铁芯4只需要使用普通的导磁材料，过渡轴3采用其余耐腐蚀的，价格便宜的材料即可，本装置可以运用于各种类型的流体介质，且装置的生产成本低。在空腔4的顶壁开设通孔15，通孔15为小孔，其作用是平衡管座10空腔内和空腔外的压力，以使线圈12通电时，铁芯4能够正常向上运动。

本实施例中所述管座10上套设有保持架13，所述线圈12套设在保持架13上。保持架13的作用是导磁，没有保持架13线圈12产生的电磁力就很小。

本实施例中所述过渡轴3采用塑胶材料。

本实施例中，所述过渡轴3的侧壁开有第一环形槽，第一环形槽内套设第一环形密封圈5，第一环形密封圈5与空腔的侧壁过盈配合，第一环形密封圈5与空腔的侧壁过盈配合实现过渡轴3与空腔的侧壁滑动密封连接。

本实施例中线圈12采用卡圈14进行固定。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述空腔侧壁的底部开有环形槽，环形槽底部开放，环形槽内安装有过渡架8，过渡架8上具有贯穿孔，贯穿孔与空腔直径相同，且贯穿孔与空腔同轴设置，过渡轴3与贯穿孔的侧壁滑动密封连接。本实施例中设置过渡架8，将过渡架8安装于管座10上，不需要改变常规的管座10的形状。

本实施例中所述过渡架8与环形槽之间设置有第二环形密封圈9，第二环形密封圈9可以防止液体从过渡架8与环形槽之间的间隙进入空腔内。

本实施例中过渡轴3的侧壁开有第一环形槽，第一环形槽内套设第一环形密封圈5，第一环形密封圈5与贯穿孔的侧壁过盈配合实现过渡轴3与贯穿孔的侧壁滑动密封连接。

实施例3

实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中提供了一种大流量电磁阀，包括流通管道16和大流量电磁阀体，所述大流量电磁阀体竖直设置，流通管道16倾斜设置，流通管道16的侧壁具有开口，管座10固定在流通管道16上，管座10上连接有联接器1，联接器1固定在流通管道16上，联接器1与管座10配合将开口封闭，密封胶头2的底壁同时与开口的底壁和流通管道16的内壁接触，密封胶头2将开口底壁与流通管道16内壁之间的空间完全覆盖，密封胶头2对液体的流动进行阻挡。

本实施例中所述流通管道16与水平面的夹角为45度。

目前市面上常见的大流量电磁阀，流通管道16一般为180度，90度设计，此类电磁阀内部流通阻力大，流量偏小，传统电磁阀内进液阀口和出液阀口之间存在水压降，进入流通管道16内的液体无法全部排出，无法达到预期的流量效果。

本实施例中将流通管道16倾斜设置，在流通管道16侧壁开口，大流量电磁阀体、联接器1和流通管道16配合，将开口封闭，以防止流体介质渗漏，将大流量电磁阀体竖直放置，此时开口的底壁与同一水平面的流通管道16内壁之间的空间为阀口，密封胶头2将阀口封闭，对液体的流动进行阻挡，当线圈12通电时，密封胶头2向上运动，密封胶头2将阀口打开，液体经过阀口流出，这样由于在阀口位置，阀口直接作为进液阀口和出液阀口使用，阀口位置进液和出液处于同一水平线，因此不会存在水的压力降，进入流通管道16内的液体在密封胶头2将阀口打开后能够全部排出，通过测试，45度流通管道16的设计比普通流通管道16的设计在同等条件下流量能够提高30％。

本实施例中所述流通管道16的内壁连接有固定块17，固定块17的顶壁与开口的底壁处于同一平面，密封胶头2的底壁同时与固定块17的顶壁和开口的底壁接触，密封胶头将固定块17顶壁与开口底壁之间的空间完全覆盖。

本实施例中设置固定块17，固定块17固定块17的顶壁与开口的底壁处于同一平面，固定块17顶壁与开口底壁之间的空间为阀口，密封胶头2的底壁同时与固定块17的顶壁和开口的底壁接触，更好的实现密封胶头2将阀口封闭。

本实施例中所述管座10上套设有第三环形密封圈7，第三环形密封圈7与流通管道16的外壁以及联接器1的内壁接触实现开口的完全密封，以防止液体渗漏。

本实施例中第一环形密封圈5、第二环形密封圈9以及第三环形密封圈7均为O型橡胶圈。

本实施例中管座10通过螺钉11固定在流通管道16上。

本实施例中流通管道16通过联接器1支撑呈倾斜状。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。