具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种膨胀阀，包括：阀座10，阀座10具有腔体，阀座10的腔体两端分别为第一端和第二端；阀套20，设置在阀座10的腔体内，阀套20沿阀座10的轴向可移动地设置；阀针30，设置在阀座10的腔体内，阀针30的至少一部分穿设在阀套20内，阀针30沿阀座10的轴向可移动地设置；阀套20的内壁与阀针30的外壁之间的区域为流通腔，流通腔沿阀座10径向的最小截面为节流面，阀套20和阀针30的相对移动可调节节流面的面积；节流面的面积为零的情况下，第一端和第二端断开，膨胀阀为关闭状态；节流面的面积大于零的情况下，第一端和第二端连通，膨胀阀为打开状态；其中，第一端和第二端内的流体的压力差在预设范围内时，膨胀阀为关闭状态；第一端内的流体压力大于第二端内的流体压力的值超出预设范围时，阀针30在压力差作用下向远离阀套20的方向移动，以使膨胀阀切换为打开状态；第二端内的流体压力大于第一端内的流体压力的值超出预设范围时，阀套20在压力差作用下向远离阀针30的方向移动，以使膨胀阀切换为打开状态。

应用本发明的技术方案，提供了一种膨胀阀，膨胀阀包括阀座10、阀套20和阀针30，阀座10的腔体两端分别为第一端和第二端；阀套20设置在阀座10的腔体内，阀套20沿阀座10的轴向可移动地设置；阀针30设置在阀座10的腔体内，阀针30的至少一部分穿设在阀套20内，阀针30沿阀座10的轴向可移动地设置；阀套20的内壁与阀针30的外壁之间的区域为流通腔；其中，第一端和第二端内的流体的压力差在预设范围内时，节流面为初始状态；第一端内的流体压力大于第二端内的流体压力的值超出预设范围时，阀针30向远离阀套20的方向移动，以使节流面切换为扩张状态；第二端内的流体压力大于第一端内的流体压力的值超出预设范围时，阀套20向远离阀针30的方向移动，以使节流面切换为扩张状态。采用该方案，流体在阀座10的轴向沿两个方向中的任一方向流动时，在满足压力条件的情况下，均可实现阀针30和阀套20的相对移动，从而使节流面面积增大，实现节流和流量调节，实现了膨胀阀的双向流动。与现有的膨胀阀相比，无需采用双阀针双阀座结构，简化了零件数量，减少了泄漏点，从而可降低制造成本，提高使用效果。

具体地，流通腔为在阀座10的轴向上，阀套20与阀针30在重叠区域内的腔体。阀套20与阀针30均是通过流体的压力差驱动，以实现两者的相对移动。节流面在初始状态下的面积为零或大于零，节流面的面积大于零时第一端和第二端连通。在本申请中，节流面在初始状态下的面积大于零，即膨胀阀仍有一定的流通能力，这样可减小应用的设备在开关机时的噪音。

在本实施例中，阀座10的内壁上具有第一台阶，第一台阶用于对阀套20在朝向阀针30方向的位移进行限位，膨胀阀还包括：第一弹性件41，第一弹性件41的一端与阀套20的远离阀针30的一端抵接。采用上述设置，可对阀套20在轴向的两个方向进行限位，以限定阀套20的移动范围。

在本实施例中，阀套20包括相互连接的第一套段21和第二套段22，第一套段21的外径大于第二套段22的外径，阀针30的至少一部分穿设在第二套段22中，第一套段21的一侧与第一弹性件41抵接，第一套段21的另一侧用于与第一台阶限位配合。

在本实施例中，膨胀阀还包括：第一定位套51，第一定位套51与阀座10的一端连接，第一弹性件41的另一端与第一定位套51抵接。这样可通过第一定位套51对第一弹性件41起到限位和导向作用。

可选地，第一定位套51包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段的外径大于第二段的外径，第二段的内径大于第三段的内径，第一弹性件41穿设在第二段中，第一弹性件41的端部与第三段抵接，第一段与阀座10铆接。其中，第三段上具有开孔以供流体流动。

在本实施例中，阀套20的内壁与阀针30的外壁中的至少一个具有锥形面或斜面33；在阀套20与阀针30相互远离的情况下，节流面的面积增大；在阀套20与阀针30相互靠近的情况下，节流面的面积减小。通过上述设置，如图1位置所示，当上方是高压时，阀针30在压差作用下顶开，保持一定开度，实现节流，压差越大阀针30向下开度越大，流通能力越大。当下方是高压时，阀套20在压差作用下顶开，保持一定开度，实现节流，压差越大，阀套20向上开度越大，流通能力越大，从而实现双向的流量调节功能。当压差较小时，阀针30和阀套20定位在阀座10上，此时节流面的面积大于零，确保膨胀阀在低压时有一定的流通能力，减小开关机时的流体噪音。

在本实施例中，阀针30包括相互连接的座体31和针体32，座体31的径向尺寸大于针体32径向的尺寸，针体32的至少一部分穿设在阀套20内，针体32的外壁上具有锥形面或斜面33。针体32的外壁上具有锥形面或斜面33，可使得针体32与阀套20在发生相对位移时，改变节流面的面积，从而实现流量调节。采用此种方案，结构简单，便于实现精确的流量调节。具体地，斜面33相对于针体32的轴线倾斜设置。

在本实施例中，座体31内具有通孔34，通孔34将阀座10腔体内的位于座体31两端的区域连通；和/或，座体31的外壁与阀座10腔体的内壁之间具有流通槽，流通槽将阀座10腔体内的位于座体31两端的区域连通。通过上述设置，可实现座体31两端的区域连通，从而实现流体的流动。

可选地，座体31包括筒体和设置在筒体的一端的端板，针体32设置在端板上，筒体的侧壁上具有开孔，开孔的一端位于端板上，开孔的另一端与筒体的腔体连通。筒体侧壁上的开孔和筒体内的腔体组成通孔34。

可选地，阀座10腔体的内壁为圆柱形，座体31的外壁上具有平面，平面与内壁之间的区域为流通槽。

在本实施例中，阀座10的内壁上具有第二台阶，第二台阶用于对座体31的朝向阀套20的一侧进行限位，膨胀阀还包括：第二弹性件42，第二弹性件42的一端与座体31的远离阀套20的一端抵接。采用上述设置，可通过第二台阶和第二弹性件42对阀针30的移动范围进行限位。而且，当压力较小时，第二弹性件42可使阀针30保持在初始位置。

在本实施例中，膨胀阀还包括：第二定位套52，第二定位套52与阀座10的一端连接，第二弹性件42的另一端与第二定位套52抵接。通过第二定位套52可以对第二弹性件42起到限位和导向作用。具体地，第二定位套52的结构与第一定位套相同。

在本实施例中，膨胀阀还包括：接管60，阀座10设置在接管60内，阀座10与接管60固定连接。通过接管60，便于流体流动以及与其他管路连接。

可选地，阀座10的外壁上具有环形凹槽，接管60的内壁上具有环形凸起，环形凸起卡接在环形凹槽内，从而实现两者的可靠连接。

在一个未图示出的实施例中，第一定位套51或第二定位套52可以采用端盖式的结构。

在一个未图示出的实施例中，阀套20可以设置在第一定位套51内，第一定位套51和阀套20为一体结构，阀针30可以设置在第二定位套52内，第二定位套52和阀套20为一体结构。

应用本发明的技术方案，提供了一种膨胀阀，膨胀阀包括阀座10、阀套20和阀针30，阀座10的腔体两端分别为第一端和第二端；阀套20设置在阀座10的腔体内，阀套20沿阀座10的轴向可移动地设置；阀针30设置在阀座10的腔体内，阀针30的至少一部分穿设在阀套20内，阀针30沿阀座10的轴向可移动地设置；阀套20的内壁与阀针30的外壁之间的区域为流通腔；其中，第一端和第二端内的流体的压力差在预设范围内时，节流面为初始状态；第一端内的流体压力大于第二端内的流体压力的值超出预设范围时，阀针30向远离阀套20的方向移动，以使节流面切换为扩张状态；第二端内的流体压力大于第一端内的流体压力的值超出预设范围时，阀套20向远离阀针30的方向移动，以使节流面切换为扩张状态。采用该方案，流体在阀座10的轴向沿任一方向流动时，在满足压力条件的情况下，均可实现阀针30和阀套20的相对移动，从而使节流面面积增大，实现节流和流量调节，实现了膨胀阀的双向流动。与现有的膨胀阀相比，无需采用双阀针双阀座结构，简化了零件数量，减少了泄漏点，从而可降低制造成本，提高使用效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。