具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于天然气的管道运输设备，包括阀体1、液压缸2和两个连接管3，所述液压缸2竖向设置在阀体1内的顶部，两个连接管3分别水平设置在阀体1的两侧，两个滤孔管通过阀体1连通，两个连接管3同轴设置，所述液压缸2位于连接管3的上方，所述阀体1上设有两个密封机构和两个过滤机构，所述密封机构和过滤机构均与连接管3一一对应；

所述密封机构包括支撑块4、推杆5、连杆6、挤压板7、气囊8、支撑盘9和支撑组件，所述推杆5和支撑盘9均与连接管3同轴设置，所述挤压板7与连接管3垂直，所述挤压板7设置在连接管3内，所述挤压板7与连接管3的内壁之间设有间隙，所述气囊8设置在挤压板7的远离阀体1的一侧，所述推杆5的一端设置在挤压板7的另一侧，所述推杆5的另一端通过连杆6与液压缸2的活塞铰接，所述连杆6倾斜设置，所述连杆6的靠近推杆5的一端与挤压板7所在平面之间的距离小于连杆6的另一端与挤压板7所在平面之间的距离，所述支撑块4设置在连接管3的内壁上，所述支撑块4上设有通孔，所述推杆5穿过通孔，所述推杆5与通孔的内壁滑动连接，所述气囊8与连接管3的内壁抵靠，所述气囊8与连接管3的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘9的直径小于连接管3的内径，所述支撑盘9设置在气囊8的远离挤压板7的一侧，所述支撑盘9与气囊8抵靠，所述支撑组件设置在支撑盘9的远离阀体1的一侧；

所述过滤机构位于支撑盘9的远离阀体1的一侧，所述过滤机构包括转动环10、滤网11和转动组件，所述转动环10与连接管3同轴设置，所述转动环10与连接管3的内壁滑动且密封连接，所述滤网11安装在转动环10的环孔内，所述转动组件位于支撑盘9和转动环10之间，所述转动组件与支撑组件连接，所述转动轴16与转动环10传动连接。

该设备使用期间，将两个连接管3均与管道连通，随后，通过液压缸2使活塞上升，即可以通过连杆6带动推杆5在支撑块4上向着靠近阀体1方向移动，推杆5的移动带动挤压板7和气囊8同步移动，且实际上，气囊8处于挤压状态，而气囊8的向着靠近阀体1方向移动后，则可以使气囊8与支撑盘9分离，即可以使气囊8的状态恢复，使气囊8与连接管3的内壁之间产生间隙，而支撑盘9通过支撑组件则可以向着靠近阀体1方向移动，且支撑盘9停止移动期间，支撑盘9与气囊8之间产生间隙，同时，通过支撑组件使转动组件带动转动环10转动，转动环10的转动带动滤网11转动，此时，天然气则可以通过阀体1和两个连接管3流通，且通过滤网11实现对天然气中的杂质实现截留，当该设备停止使用后，通过液压缸2使活塞向下移动，即可以使连杆6带动推杆5反向移动，推杆5的反向移动带动挤压盘和气囊8反向移动，气囊8的反向移动带动支撑盘9同步移动，且通过支撑组件使支撑盘9无法继续向着靠近远离阀体1反向移动时，通过挤压盘的继续向着远离阀体1方向的移动，则可以使气囊8受到挤压并产生形变，从而可以使气囊8与连接管3的内壁抵靠，即可以起到密封连接管3的效果，这里，通过气囊8的形变密封连接管3，则可以防止因摩擦而产生间隙，提升了密封效果，同时支撑组件通过转动组件则可以使转动环10反向转动，转动环10的反向转动带动滤网11反向转动，这里，通过滤网11的转动，则可以使滤网11上截留的杂质向着远离转动管轴线方向移动，防止杂质集中在滤网11上而使滤网11堵塞。

如图3所示，所述支撑组件包括固定块12、移动杆13、清洁环14和第一弹簧15，所述移动杆13和清洁环14均与连接管3同轴设置，所述移动杆13的一端设置在支撑盘9上，所述固定块12设置在连接管3的内壁上，所述固定块12上设有圆孔，所述移动杆13穿过圆孔，所述移动杆13与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆13的远离支撑盘9的一端通过第一弹簧15与固定块12连接，所述清洁环14位于气囊8和固定块12之间，所述清洁环14的内径大于支撑盘9的直径，所述清洁环14的外径与连接管3的内径相等，所述清洁环14与连接管3的内壁滑动且密封就，所述清洁环14与支撑盘9连接，所述清洁环14与固定块12的靠近阀体1的一侧抵靠，所述第一弹簧15处于拉伸状态。

当气囊8向着靠近阀体1方向移动时，则通过第一弹簧15的弹性作用使移动杆13向着靠近阀体1方向移动，移动杆13的移动带动支撑盘9同步移动，支撑盘9的移动带动清洁环14在连接管3的内壁上移动，而当支撑盘9停止移动时，此时，气囊8可以继续向着靠近阀体1方向移动时，当气囊8反向移动时，则可以推动支撑盘9向着远离阀体1方向移动，并使第一弹簧15产生形变，而当清洁环14与固定块12抵靠时，则连接盘无法继续向着远离阀体1方向移动。

如图4所示，所述转动组件位于移动杆13的远离阀体1的一侧，所述转动组件包括转动轴16、轴承17、滚珠丝杠副18、推板19和两个传动单元，所述推板19与移动杆13垂直，所述推板19设置在移动杆13的远离阀体1的一侧，所述转动轴16和滚珠丝杠副18的螺杆均与连接管3同轴设置，所述转动轴16位于转动环10和移动杆13之间，所述轴承17的内圈安装在转动轴16上，所述轴承17的外圈设置在连接管3的内壁上，所述转动轴16与转动环10连接，所述滚珠丝杠副18的螺杆设置在转动轴16的靠近阀体1的一侧，所述传动单元以转动轴16的轴线为中心周向均匀分布，所述推板19通过传动单元与滚珠丝杠副18的螺母连接。

移动杆13向着靠近阀体1方向移动时，带动推板19同步移动，且通过连接单元使滚珠丝杠副18的螺母在滚珠丝杠副18的螺杆上向着靠近阀体1方向移动，因滚珠丝杠副18可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副18的螺杆带动转动轴16在轴承17的支撑作用下转动，转动轴16的转动带动转动环10转动，而当移动杆13带动推板19反向移动时，则可以使滚珠丝杠副18的螺母在滚珠丝杠副18的螺杆上反向移动，即可以使转动轴16带动转动环10反向转动。

作为优选，为了实现滚珠丝杠副18螺母的移动，所述传动单元包括第二弹簧20、传动杆21和连接块22，所述传动杆21与连接管3平行，所述传动杆21的一端与推板19抵靠，所述传动杆21的另一端与滚珠丝杠副18的螺母连接，所述连接块22设置在连接管3的内壁上，所述连接块22上设有装配孔，所述传动杆21穿过装配孔，所述传动杆21与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆21的远离阀体1的一侧通过第二弹簧20与连接块22连接，所述第二弹簧20处于拉伸状态。

推板19向着靠近阀体1方向移动时，通过第二弹簧20的弹性作用是传动杆21在连接块22上带动滚珠丝杠副18的螺母移动，且推板19移动完毕后，可以使推板19与传动杆21分离，当推板19反向移动且与传动杆21抵靠时，则可以推动传动杆21反向移动，传动杆21的反向移动带动滚珠丝杠副18的螺母反向移动，并使第二弹簧20产生形变，这里，因推板19与传动杆21之间存在间隙，可以使推板19产生振动并传递至连接管3的内壁上，通过振动可以便于连接管3内壁上的杂质与连接管3分离，提升连接管3清洁效果。

作为优选，为了便于传动杆21的移动，所述传动杆21的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆21穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现远程控制，所述阀体1上设有PLC，所述液压缸2与PLC电连接。

工作人员通过远程控制设备给PLC发出信号，PLC即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，使PLC控制液压缸2运行，实现了远程控制。

与现有技术相比，该用于天然气的管道运输设备通过密封机构提高了密封性，防止磨损产生间隙而影响密封效果，与现有的密封机构相比，该密封机构通过气囊8较为柔软的特点，还可以起到缓冲和减振的功能，防止液压缸2受到冲击而损坏，实用性更强，不仅如此，还通过过滤机构实现了过滤天然气中杂质的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以防止滤网11堵塞，同时，通过支撑盘9的移动控制转动环10转动，与密封机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。