一种新型防松组件
技术领域
本发明涉及螺纹紧固件领域，尤其涉及一种新型防松组件。
背景技术
螺纹紧固件是机械零部件连接的常用方式，最常见的螺纹紧固件是螺母、螺栓及垫圈，由于机械零部件连接应用常处于震动状态，螺栓连接因长时间受到震动力的影响会产生松动，为了防止或减轻螺栓连接松动现象的发生，人们设计了多种防松螺母和防松垫圈，但是这些技术在应用过程中存在结构复杂、精度要求高、制作成本高、防松效果一般等问题。因此，如何研发一种结构简单、易于加工、装拆方便、防松效果好的防松组件成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型防松组件，解决上述技术问题。本发明采用如下技术方案：
本发明一种新型防松组件，包括螺纹紧固件、垫圈和护套，所述垫圈设置在待连接件的上表面，所述螺纹紧固件固定连接所述待连接件和垫圈，所述螺纹紧固件上端嵌套有与所述垫圈配合的护套。
进一步的，所述护套的下表面设置有第一棘齿，所述第一棘齿与所述垫圈上表面的第二棘齿咬合。
进一步的，所述护套的侧面上端设置有方形孔，所述方形孔的上边框高于所述螺纹紧固件的上表面，所述方形孔的下边框低于所述螺纹紧固件的上表面。
进一步的，所述护套的上端设置有防护罩，所述防护罩侧面下端设置有第一凸点，所述第一凸点与所述方形孔卡接。
进一步的，所述垫圈的下表面设置有第三棘齿，所述第三棘齿与所述待连接件的上表面嵌合。
进一步的，所述螺纹紧固件采用螺栓和螺母，所述螺栓自下而上依次穿过所述待连接件、垫圈和螺母，所述护套嵌套在所述螺母的外侧，所述护套下表面设置有第一弹性卡点，所述第一弹性卡点置于所述螺母与所述垫圈之间。
进一步的，所述螺纹紧固件采用螺栓，所述螺栓自上而下穿过所述垫圈后与所述待连接件螺纹配合，所述护套嵌套在所述螺栓的螺帽上，所述护套下表面设置有第一弹性卡点，所述第一弹性卡点置于所述螺栓的螺帽与所述垫圈之间。
进一步的，所述螺栓的螺帽的根部设置有第二凸点，所述第二凸点与所述待连接件下表面的螺孔的边缘处嵌合。
进一步的，采用六面型或圆柱齿面型的螺帽分别与六面型或圆柱齿面型的护套配合。
进一步的，所述垫圈的内圈设置有第二弹性卡点，所述第二弹性卡点与所述螺栓中段螺柱表面上的直角卡槽卡接。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明新型防松组件的主要部件只有垫圈、护套和防护罩，形状简单，加工精度要求不高，能够一次冲压成形制作，加工成本低；本发明新型防松组件装拆时不需要专用辅助工具，另外有防护罩的保护，螺栓外露部分可充分进行涂油防锈处理，螺栓拆卸时会更加容易；本发明新型防松组件具有双重防松功效，一重防松是通过螺栓止动于待连接件，待连接件止动于垫圈，垫圈止动于护套，护套止动于螺母，从而实现螺母与螺栓的止动效果，二重防松是通过螺栓止动于垫圈，垫圈止动于护套，护套止动于螺母，从而实现螺母与螺栓的止动效果。总的来说，本发明新型防松组件结构简单，易于加工、成本较低，便于装拆，防松效果好。
附图说明
下面结合
附图说明
对本发明作进一步说明：图1为本发明新型防松组件实施例1剖视图；
图2为本发明新型防松组件实施例1俯视图；
图3为本发明新型防松组件实施例1轴测图；
图4为本发明新型防松组件实施例2六面型剖视图；
图5为本发明新型防松组件实施例2六面型剖视图；
图6为本发明新型防松组件实施例2圆柱齿面型仰视图；
图7为本发明新型防松组件实施例2圆柱齿面型主视图；
图8为防护罩轴测图；
图9为垫圈轴测图；
图10为护套轴测图；
图11为螺栓与垫圈配合图。
附图标记说明：1、防护罩；101、第一凸点；2、螺栓；201、第二凸点；202、直角卡槽；203、螺帽；3、螺母；4、护套；401、方形孔；402、第一弹性卡点；403、第一棘齿；5、垫圈；501、第二棘齿；502、第三棘齿；503、第二弹性卡点；6、待连接件。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，一种新型防松组件，包括防护罩1、螺栓2、螺母3、护套4、垫圈5。
如图8至图11所示，所述螺栓2自下而上依次穿过所述待连接件6、垫圈5和螺母3，所述护套4嵌套在所述螺母3的外侧，所述护套4下表面设置有第一弹性卡点402，所述第一弹性卡点402的置于所述螺母3与所述垫圈5之间，使得护套4的下表面与垫圈5上表面紧密贴合。
所述护套4的下表面设置有第一棘齿403，所述第一棘齿403与所述垫圈5上表面的第二棘齿501咬合。起到正向转动，反向止动的作用。
所述护套4的侧面上端设置有方形孔401，所述方形孔401的上边框高于所述螺母3的上表面，便于拆卸工具的插入，所述方形孔401的下边框低于所述螺母3的上表面，便于护套4拆卸时上移。
所述护套4的上端设置有防护罩1，所述防护罩1侧面下端设置有第一凸点101，所述第一凸点101与所述方形孔401卡接。使得防护罩1与护套4形成封闭腔体，便于对螺栓2外露部分充分进行涂油防锈处理，从而对螺母3和螺栓2起到防尘防锈的作用。
所述垫圈5的下表面设置有第三棘齿502，所述第三棘齿502与所述待连接件6的上表面嵌合。当垫圈5受到螺母3向下的压力时，第三棘齿502会嵌入待连接件6表面，使得垫圈5止动与待连接件6。如果待连接件6硬度较高，不便于第三棘齿502嵌入时，将第三棘齿502替换为柱状体，与待连接件6上的预置孔配合，以此实现垫圈5止动于待连接件6的效果。
所述螺栓2的螺帽203的根部设置有第二凸点201，所述第二凸点201与所述待连接件6下表面的螺孔的边缘处嵌合，使螺栓2止动与待连接件6。
所述垫圈5的内圈设置有第二弹性卡点503，所述第二弹性卡点503与所述螺栓2中段螺柱表面上的直角卡槽202卡接。使得垫圈5相对于螺栓2无法转动。
本实施例的安装过程如下：
所述护套4嵌套在螺母3上，所述护套4的第一弹性卡点402被卡压在螺母3与垫圈5之间。
所述垫圈5套入螺栓2螺纹段直至垫圈5的下表面与待连接件6的上表面贴合，垫圈5第二弹性卡点503卡入螺栓2的直角卡槽202内。
转动所述螺母3，所述螺母3带动护套4于螺栓2螺纹段旋转下行，直至护套4下表面与垫圈5上表面贴合，第一棘齿403与第二棘齿501咬合，垫圈5的第三棘齿502嵌入待连接件6的上表面中。
所述螺栓2在螺母3的旋压带动下上行，直至第二凸点201嵌入待连接件6下表面螺孔边缘处。
所述防护罩1放入护套4上端，使第一凸点101卡入护套方形孔401中。
至此，防松组件组装完成。
本实施例的拆卸过程如下：
所述防护罩1的第一凸点101在螺丝刀按压下退出护套4方形孔401，直至防护罩1脱离护套4。螺丝刀继续上撬护套4方形孔上边框，带动护套4第一弹性卡点402上行脱离螺母3下表面，直至护套4完全脱离螺母3。
所述螺母3从螺栓2螺纹段旋出。
所述垫圈5从螺拴2螺纹段退出。
所述螺栓2从待连接件6螺孔中退出。
至此，防松组件完成整个拆卸过程。
实施例2
如图4至图7所示，一种新型防松组件包括：螺栓2、护套4、垫圈5。
如图9至图10所示，所述螺栓2自上而下穿过所述垫圈5后与所述待连接件6螺纹配合，所述护套4嵌套在所述螺栓2的螺帽203上，所述护套4的下表面设置有第一弹性卡点402，所述第一弹性卡点402的置于所述螺栓2的螺帽与所述垫圈5之间，使得护套4的下表面与垫圈5上表面紧密贴合。
所述护套4的下表面设置有第一棘齿403，所述第一棘齿403与所述垫圈5上表面的第二棘齿501咬合。起到正向转动，反向止动的作用。
所述护套4的侧面上端设置有方形孔401，所述方形孔401的上边框高于所述螺帽203的上表面，便于拆卸工具的插入，所述方形孔401的下边框低于所述螺帽203的上表面，便于护套4拆卸时上移。
所述垫圈5的下表面设置有第三棘齿502，所述第三棘齿502与所述待连接件6的上表面嵌合。当垫圈5受到螺帽203向下的压力时，第三棘齿502会嵌入待连接件6表面，使得垫圈5止动与待连接件6。
采用六面型或圆柱齿面型的螺帽203分别与六面型或圆柱齿面型的护套4配合。使得螺帽203和护套4合为一体同时转动。
本实施例的安装过程如下：
所述护套4贴合套装在螺栓2螺帽203上，护套4第一弹性卡点402被卡压在螺帽203下端面处。
所述垫圈5套入螺栓2后，将螺栓2旋入待连接件6螺纹孔，直至护套4下表面与垫圈5上表面贴合，第一棘齿403与第二棘齿501咬合，垫圈5第三棘齿502嵌入待连接件6上表面。
至此，防松组件组装完成。
本实施例的拆卸过程如下：
螺丝刀上撬护套4方形孔401上边框，带动护套4第一弹性卡点402上行脱离螺帽203下表面，直至护套4完全脱离螺栓2。
所述螺栓2从待连接件6螺纹孔中旋出。
至此，防松组件完成整个拆卸过程。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种纵齿式防松紧固组件
