具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隧道泥浆的快速搅拌注浆装置，如图所示，包括第一壳体1，第一壳体1的左侧顶部开设有进料口2，第一壳体1的顶部对应进料口2位置安装有料斗3，料斗3的顶部可拆卸的安装有密封盖板4，第一壳体1的内底部安装有搅拌机构，第一壳体1的顶部竖向转动连接有第一转轴5，第一壳体1的顶部安装有第一转动机构6，第一转动机构6用于驱动第一转轴5转动，第一转轴5与搅拌机构相连，第一壳体1的底部中间位置开设有第一出料口7，第一壳体1的对应第一出料口7位置安装有第二壳体8，第二壳体8旁安装有遮挡机构，遮挡机构初始时将第一出料口7完全挡住，第二壳体8底部连接有出料管9，第一壳体1的顶部安装有第一供气机构10，第一供气机构10用于向第一壳体1内供气，第一壳体1旁安装有控制器，控制器与搅拌机构、第一转动机构6、遮挡机构、第一供气机构10相连。本发明通过控制器进行控制；本发明中的泥浆为水泥，当需要向指定的部位注浆时，首先将本设备推动至指定的位置旁，将出料管9和需要注浆的部位相连，然后将密封盖板4打开，向第一壳体1内添加多种原材料，添加完成之后，将密封盖板4锁紧在料斗3上，启动搅拌机构，搅拌机构对第一壳体1内的多种原材料进行搅拌，搅拌完成之后，通过遮挡机构将第一出料口7完全打开，启动第一供气机构10，在第一供气机构10和搅拌机构的作用下，将第一壳体1内的泥浆通过出料管9排出到需要注浆的部位，同时，搅拌机构能将第一壳体1内残留的泥浆排出，有效防止泥浆的浪费；一种隧道泥浆的快速搅拌注浆装置，结构简单，使用方便，能通过第一供气机构10持续将第一壳体1内的泥浆持续排出，本发明上的搅拌机构具有高效的搅拌功能，同时能将第一壳体1内的泥浆排出到需要注浆的部位中，同时搅拌机构能同于清理第一壳体1内残留的泥浆，并将泥浆排出，能有效防止泥浆的浪费。

具体而言，如图所示，本实施例所述的搅拌机构包括滑动机构17，滑动机构17安装在第一转轴5的下端，滑动机构17的固定部中部和第一转轴5相连，滑动机构17的活动部下端竖向安装有防水式的电动伸缩机构18，电动伸缩机构18的底部安装有第三壳体11，第三壳体11为圆柱状，第三壳体11设置在第一转轴5的下方，第三壳体11的下端安装有圆筒12，圆筒12的顶部封闭，圆筒12的下端设置为开口，圆筒12上竖直转动连接有第二转轴13，第三壳体11内圆筒12的顶面上安装有第二转动机构14，第二转动机构14用于驱动第二转轴13转动，圆筒12内侧第二转轴13的外圈上安装有螺旋叶片15，圆筒12的外圈上圆形阵列有多个第一通孔16，圆筒12上第一通孔16的顶部安装有防水式的第三转动机构19，圆筒12的外圈上对应第一通孔16位置安装有第一弧形板20，第一弧形板20的内弧面朝向圆筒12，第三转动机构19用于驱动第一弧形板20转动，第一弧形板20的内弧面上安装有气囊21，第一壳体1的整体形状为碗状，第三壳体11的内侧设置有第二供气机构22和抽气机构23，第二供气机构22用于向气囊21内供气，抽气机构23用于将气囊12内的空气抽出，第一弧形板20的外弧面上安装有第二弧形板24，第二弧形板24沿圆筒12的径向设置，控制器与滑动机构17、电动伸缩机构18、第二转动机构14、第三转动机构19、第二供气机构22和抽气机构23相连。当需要通过搅拌机构对泥浆进行搅拌时，启动第三转动机构19，第三转动机构19带动第一弧形板20向上转动，直至第一弧形板20完全向上展开，启动第一转动机构6，第一转动机构6带动第一转轴5转动，第一转轴5转动将带动圆筒12、第一弧形板20和第二弧形板24转动，第一弧形板20和第二弧形板24的转动，能对第一壳体1内的泥浆进行搅拌；在搅拌的过程中，可启动第二转动机构14，第二转动机构14带动第二转轴13和螺旋叶片15转动，通过转动的螺旋叶片15，能使得第一壳体1内的泥浆搅拌的更加充分；在搅拌的过程中，可通过第二供气机构22和抽气机构23，循环向气囊21内供气和抽气，使得气囊21往复膨胀和收缩，该过程能带动第一壳体1内的泥浆运动，使得第一壳体1内的泥浆搅拌的更加充分；同时在搅拌的过程中，可启动滑动机构17和电动伸缩机构18，滑动机构17和电动伸缩杆机构18能带动第一弧形板20和第二弧形板24运动，该过程，同样能使得第一壳体1内的泥浆搅拌的更加充分；当搅拌完成后，需要将第一壳体1内的泥浆通过出料管9向外排出时，首先通过遮挡机构将第一出料口7完全打开，第一壳体1内的泥浆在重力的作用下，通过第一出料口7流落到第二壳体8内，启动第一供气机构10，第一供气机构10持续将第一壳体1内的泥浆通过出料管9向外排出，在排出的过程中，启动第二转动机构14，第二转动机构14带动第二转轴13和螺旋叶片15转动，螺旋叶片15在转动过程中，能将第一壳体1内的泥浆持续压入第二壳体8内，并通过出料管9向外排出；同时在向外排料注浆的过程中，可启动第三转动机构19，第三转动机构19带动第一弧形板20向上转动，直至第一弧形板20完全向上展开，启动抽气机构23，抽气机构23将气囊21内的空气抽出，气囊21内收与第一弧形板20的内弧面上，启动第三转动机构19，第三转动机构19带动第一弧形板20向下转动，第一弧形板20在转动的过程中，可借助第一弧形板20的内弧面将第一壳体8内的泥浆拨动到圆筒12内，在第一弧形板20向下转动至极限位置处时，启动第二供气机构22，第二供气机构22向气囊21内供气，气囊21将第一弧形板20内弧面上的泥浆弹入到圆筒12内，并给可对圆筒12内的泥浆进行挤压，可使得出料管9在注浆的过程中，增大注浆的排出压力，循环上述过程，可通过第一弧形板20持续拨动到圆筒12内，并对圆筒12的泥浆进行挤压，同时，第一弧形板20的内侧面设置为圆弧形，能使得第一壳体1内的泥浆更容易被拨动到圆筒12内；当需要将第一壳体1残留的泥浆清理干净时，可通过控制滑动机构17、电动伸缩杆机构18和第一转动机构6，带动第二弧形板24沿着第一壳体1的内壁从上至下，将第一壳体1内壁上残留的泥浆刮干净，并通过出料管9向外排出。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二弧形板24的表面上等距开设有多个第二通孔25。搅拌机构在对第一壳体1内的泥浆搅拌的过程中，第一壳体1内的泥浆可通过第二通孔25向外挤出，该过程，能使得第一壳体1内的泥浆能搅拌的更加充分。

进一步的，如图所示，本实施例所述的遮挡机构包括滑轨26，滑轨26横向安装在第二壳体8的右侧顶部，滑轨26上安装有电动滑块27，电动滑块27的左侧横向安装有挡板28，第二壳体8的右侧顶部对应挡板28位置开设有第三通孔29，挡板28局部伸入第三通孔29内，第二壳体8的左侧内壁上对应挡板28位置安装有挡块30，控制器与电动滑块27相连。当需要通过遮挡机构将第一出料口7完全挡住时，启动电动滑块27，电动滑块27带动挡板28向左滑动，直至挡板28将第一出料口7完全盖住，挡块30能有效防止挡板28受到第一壳体1内的泥浆的挤压而变形；当需要将第一出料口7完全打开时，反向操作即可。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一壳体1的通过多根支撑杆31安装在推车32上。方便使用者通过推车32移动本设备。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三壳体11的顶面上竖向安装有防护罩33，电动伸缩机构18的活动部设置在防护罩33内。防护罩33能有效防止第一壳体1内的泥浆附着在电动伸缩机构18的活动部外圈上，造成电动伸缩就18无法正常伸缩。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一壳体1的内顶部横向安装有横板34，第一转轴5从横板34上穿过，第一转轴5和横板34采用转动连接。横板34能有效防止第一转轴5在转动过程中，第一转轴5激烈晃动，造成第一转轴5弯折变形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。