具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可自动清洁内壁的混凝土制备装置，包括设备主体1，设备主体1的下端固定连接有控制阀2，设备主体1的左右两侧均固定连接有支腿，增加设备的稳定性，控制阀2为电动阀门，方便取出制备完成的混凝土；设备主体1的上端固定连接有安装箱3，安装箱3的中部固定连接有电机4，电机4的左右两侧均固定连接有入料管5，入料管5的上端位于安装箱3的顶部，入料管5的下端位于设备主体1的内部顶端，可通过入料管5向设备主体1内添加制备材料；安装箱3的内部左右两端均固定连接有水箱6，水箱6的下端固定连接有导管7，导管7远离水箱6的一端固定连接有电动喷头8，导管7与设备主体1的侧壁插接，可将水箱6内的水输送至电动喷头8处喷出，电动喷头8位于设备主体1内部上端，可将水喷向内部机器及设备内壁；电机4的输出端设置有转轴9，转轴9的两侧均固定连接有滑轨10，转轴9的下端固定连接有搅拌器11，转轴9的轴体上固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有第一滑块13，转轴9的轴体上部开设有滑槽21，第一滑块13与滑槽21滑动连接，转轴9的轴体下部设置有密封室22。

第一滑块13的两侧均活动连接有连杆14，第一滑块13的下端固定连接有导杆15，导杆15的下端固定连接有第一触块16，第一触块16的下方设置有第二触块17，导杆15与密封室22的上端插接，第一触块16与第二触块17均位于密封室22内部，可避免与混凝土接触影响正常工作；第二触块17的下端设置有螺旋弹簧，用于缓冲与复位，第一触块16与第二触块17分别与内部电源以及电动喷头8电连接，提高设备的自动化程度；滑轨10的轨道上滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的表面固定连接有刮板19，连杆14远离第一滑块13的一端与第二滑块18铰接，刮板19远离转轴9的一端设置有毛刷20，刮板19的形状与设备主体1的内壁相适配，毛刷20用于提高清洁效率。

工作过程和原理：使用本装置制备混凝土时，控制阀2处于关闭状态，首先将制备材料通过两个入料管5倒入设备主体1中，启动电机4使其驱动转轴9转动，则转轴9驱动滑轨10以及其下端的搅拌器11同步转动，与此同时滑轨10通过第二滑块18驱动刮板19同步转动，电动推杆12处于收缩状态，则第一滑块13位于靠近电动推杆12的位置，刮板19位于滑轨10上靠近转轴9的位置，则搅拌器11、滑轨10以及刮板19共同对制备材料进行搅拌混合，搅拌完成后开启控制阀2，取出混凝土，从而完成混凝土的制备。

混凝土取出完成后，再次关闭控制阀2，启动电动推杆12使其输出端伸长，则电动推杆12推动与之固定连接的第一滑块13沿着滑槽21向下滑动，则第一滑块13驱动与之活动连接的连杆14发生偏转，连杆14驱动与之铰接的第二滑块18沿着滑轨10向远离转轴9的方向滑动，则第二滑块18驱动与之固定连接的刮板19同步移动，最终刮板19与设备主体1内壁相抵，于此同时，第一滑块13驱动导杆15同步下移，则导杆15驱动其下端的第一触块16与密封室22内的第二触块17抵接，螺旋弹簧被压缩，此时电路闭合，电动喷头8通电启动并通过导管7将水箱6内的水喷向转轴9、滑轨10、刮板19、搅拌器11等机构，对其进行冲刷，同时，电动喷头8将水喷向设备主体1的内壁，配合转动中的刮板19以及毛刷20对内壁上的残留混凝土进行刮除，从而自动高效地刷洗内壁，刷洗完毕后再次开启控制阀2将污水排出，从而完成设备的清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。