具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种水泥搅拌机，包括动力源1，动力源1下表面的左端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3外表面的左侧固定连接有筛粉箱2，搅拌杆3的底端固定连接有搅拌器5，筛粉箱2外表面的左侧固定连接有支架4，支架4底端固定连接有底座6，底座6的顶端与搅拌器5的底端固定连接，底座6的右端开设有出泥口。

筛粉箱2包括侧壁21，侧壁21的内腔固定连接有缓冲椭球22，缓冲椭球22内壁两端均固定连接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底端固定连接有压力球24，压力球24的右侧固定连接有筛板27，筛板27的内腔开设有筛孔，筛板27的右端贯穿侧壁21的外表面，筛板27的右端延伸至侧壁21的外部。

筛粉箱2包括顶盖25，顶盖25的内壁与缓冲椭球22的外表面固定连接，缓冲弹簧23的两端均与缓冲椭球22的内壁固定连接，缓冲弹簧23的外表面贯穿压力球24的内腔，压力球24的下表面固定连接有开槽承重杆26，开槽承重杆26的底端贯穿顶盖25的下表面，开槽承重杆26的底端固定连接有筛选装置7，筛板27的右端与筛选装置7的左侧固定连接，筛选装置7底端固定连接有开口壳28，开口壳28的轴心处通过夹接点8活动连接有夹板29，开口壳28的下表面固定连接有按钮210，开口壳28的两侧均转动连接有挡板211，挡板211的左端卡接有定板212，水泥在生产过程中，有烘干和碾磨的工序，目的在于把液态的水泥先烘干，之后再碾碎成粉末状便于包装，如果生产工序的成品率较低，生产出的水泥就有可能因为碾磨不充分，而出现块状水泥，影响生产出的水泥质量和良品率，影响消费者的使用，使用该装置生产水泥时，将粗水泥倒入筛粉箱2中，随后启动机器，动力源1使搅拌杆3剧烈转动，搅拌杆3将水泥搅拌、碾碎、细化，由于水泥较为坚硬，所以搅拌杆3在工作时必定会产生剧烈震动，进而导致机器整体发生剧烈震动，此时倒入筛粉箱2中的粗水泥会在筛粉箱2的震动下，优先将较细的水泥粉筛出，通过底座6的出泥口，所以前几批生产出的水泥都是经过筛选的细颗粒水泥，几乎不存在大块水泥，因此良品率得到了提高，而水泥中较大块的颗粒和水泥块会留在筛粉箱2，无法从出泥口经过，所以需要经过再次碾磨的工序，所以使用者使用该机器可以快捷高效地找出不良水泥，进而针对性地改进生产。

夹接点8包括横板81，横板81的上表面开设有凹槽，横板81的上表面固定连接有机关板83，机关板83的右端固定连接有拉力弹簧84，机关板83的上表面固定连接有咬齿85，咬齿85的顶端固定焊接有卡头82，在正常状态下，夹板29通过夹接点8卡接闭合，夹板29远离按钮210，挡板211阻挡水泥粉下落，当该机器工作时，夹板29整体受到震动的影响，卡接卡头82的机关板83左右震动时会推动拉力弹簧84，此时夹板29张开，不断拍打按钮210，打开挡板211，水泥粉下落，筛粉箱2正常晒粉，该装置的存在可以防止机器未启动时，水泥粉从筛粉箱2进入底座6的出泥口，避免了倒入水泥型号与搅拌杆3内水泥型号不同而出现水泥污染的情况。

筛选装置7包括中心球71，中心球71内腔通过滑槽活动连接有拉球72，拉球72的上端固定焊接有勾杆73，勾杆73的顶端贯穿中心球71的内腔，勾杆73的顶端卡接有拉杆74，拉杆74的顶端贯穿开槽承重杆26的内腔，拉杆74的顶端固定连接有L杆9，L杆9的两侧固定连接有扇叶75，L杆9的顶端通过拉力弹簧84与开槽承重杆26的内腔固定连接。

L杆9包括摇杆91，摇杆91的左端通过转子与L杆9的外表面转动连接，摇杆91的右端固定连接有钢珠92，钢珠92的底端固定连接有缓冲壳93，缓冲壳93的内壁套接有压缩垫片94，钢珠92的顶端固定连接有连接环杆95，由于该机器用于水泥生产，当投入水泥粉量过多时，单靠筛板27的抖动筛选水泥粉很不现实，因为过多的水泥粉会将筛板27的筛口处堵塞，所以需要别的装置将水泥分散，水泥粉倒入筛粉箱2中后，大部分落到扇叶75上，启动机器后，拉球72在中心球71内上下震动，通过拉杆74和勾杆73带动L杆9进行活塞运动，这时扇叶75被拉动，反复张开，闭合，逐渐将扇叶75上的水泥粉抖落带到筛板27上，从而有效解决水泥粉过多将筛板27筛口处堵塞的问题。

工作原理：使用该装置生产水泥时，将粗水泥倒入筛粉箱2中，随后启动机器，动力源1使搅拌杆3剧烈转动，搅拌杆3将水泥搅拌、碾碎、细化，由于水泥较为坚硬，所以搅拌杆3在工作时必定会产生剧烈震动，进而导致机器整体发生剧烈震动，此时倒入筛粉箱2中的粗水泥会在筛粉箱2的震动下，优先将较细的水泥粉筛出，通过底座6的出泥口，所以前几批生产出的水泥都是经过筛选的细颗粒水泥，几乎不存在大块水泥，因此良品率得到了提高，而水泥中较大块的颗粒和水泥块会留在筛粉箱2，无法从出泥口经过，所以需要经过再次碾磨的工序，所以使用者使用该机器可以快捷高效地找出不良水泥，进而针对性地改进生产。

在正常状态下，夹板29通过夹接点8卡接闭合，夹板29远离按钮210，挡板211阻挡水泥粉下落，当该机器工作时，夹板29整体受到震动的影响，卡接卡头82的机关板83左右震动时会推动拉力弹簧84，此时夹板29张开，不断拍打按钮210，打开挡板211，水泥粉下落，筛粉箱2正常晒粉，该装置的存在可以防止机器未启动时，水泥粉从筛粉箱2进入底座6的出泥口，避免了倒入水泥型号与搅拌杆3内水泥型号不同而出现水泥污染的情况，起到一定的保险作用。

由于该机器用于水泥生产，当投入水泥粉量过多时，单靠筛板27的抖动筛选水泥粉很不现实，因为过多的水泥粉会将筛板27的筛口处堵塞，所以需要别的装置将水泥分散，水泥粉倒入筛粉箱2中后，大部分落到扇叶75上，启动机器后，拉球72在中心球71内上下震动，通过拉杆74和勾杆73带动L杆9进行活塞运动，这时扇叶75被拉动，反复张开，闭合，逐渐将扇叶75上的水泥粉抖落带到筛板27上，从而有效解决水泥粉过多将筛板27筛口处堵塞的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。