具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种混凝土预制件原料混合设备，包括降温调节机构2，降温调节机构2包括有壳体一21，壳体一21的内部固定连接有磁片22，磁片22的外侧固定连接有弹性气囊23，壳体一21的内部滑动连接有活塞一24，壳体一21的内部活动连接有固定气囊25，固定气囊25的外侧固定连接有连接管一26，固定气囊25的底端设置有活塞二27，活塞二27的外侧滑动连接有壳体二28，活塞二27的内部螺纹连接有搅拌轴一29，因此，通过当带有磁流体的等离子体横切穿过磁片22的磁场时，使得固定板带负电，避免其原料中的自由基与阳离子接合从而板结。

实施例二：

请参阅图1-5，一种混凝土预制件原料混合设备，包括降温调节机构2，降温调节机构2包括有壳体一21，壳体一21的内部固定连接有磁片22，磁片22的外侧固定连接有弹性气囊23，壳体一21的内部滑动连接有活塞一24，壳体一21的内部活动连接有固定气囊25，固定气囊25的外侧固定连接有连接管一26，固定气囊25的底端设置有活塞二27，活塞二27的外侧滑动连接有壳体二28，活塞二27的内部螺纹连接有搅拌轴一29，因此，通过当带有磁流体的等离子体横切穿过磁片22的磁场时，使得固定板带负电，避免其原料中的自由基与阳离子接合从而板结，还包括有移动搅拌机构4，移动搅拌机构4包括有连接杆一41，连接杆一41的底端转动连接有连接板一42，连接板一42的外侧转动连接有叶轮43，连接板一42的表面固定连接有波纹管44，叶轮43的内部传动连接有传动轴45，因此，通过改变活性炭纤维板3外界压力，使得饱和蒸气压也改变，负压转态下，活性炭纤维板3液体蒸发速度加快，使得隔板内部的单向阀通过负压打开，水流流入，进行蒸发，在高温条件下调节粗、细骨料含水率。

实施例三：

请参阅图1-5，一种混凝土预制件原料混合设备，包括降温调节机构2，降温调节机构2包括有壳体一21，壳体一21的内部固定连接有磁片22，磁片22的外侧固定连接有弹性气囊23，壳体一21的内部滑动连接有活塞一24，壳体一21的内部活动连接有固定气囊25，固定气囊25的外侧固定连接有连接管一26，固定气囊25的底端设置有活塞二27，活塞二27的外侧滑动连接有壳体二28，活塞二27的内部螺纹连接有搅拌轴一29，因此，通过当带有磁流体的等离子体横切穿过磁片22的磁场时，使得固定板带负电，避免其原料中的自由基与阳离子接合从而板结，壳体一21的顶端设置有磁流体，活塞一24的内部与电极固定连接，壳体一21的外侧与隔板固定连接，壳体一21与隔板、连接管一26均与单向阀固定连接，因此，通过固定气囊25内部气体一部分通过左侧连接管一26，吹散外壳1的外侧的部分热量，避免因为天气炎热，使得外加剂在高温下失效，水分蒸发过快，使得气泡外溢造成泵送混凝土坍落度损失，坍落度不稳定，还包括有移动搅拌机构4，移动搅拌机构4包括有连接杆一41，连接杆一41的底端转动连接有连接板一42，连接板一42的外侧转动连接有叶轮43，连接板一42的表面固定连接有波纹管44，叶轮43的内部传动连接有传动轴45，因此，通过改变活性炭纤维板3外界压力，使得饱和蒸气压也改变，负压转态下，活性炭纤维板3液体蒸发速度加快，使得隔板内部的单向阀通过负压打开，水流流入，进行蒸发，在高温条件下调节粗、细骨料含水率，波纹管44与单向阀固定连接，传动轴45与电机传动连接，搅拌轴一29与连接杆一41转动连接，因此，通过两侧连接板一42拉伸波纹管44时，吸入原料，进行混合，波纹管44再次内部受到挤压，挤出混合的原料，增加原料的流动性与多种混合性，还包括有外壳1，外壳1的内部活动连接有降温调节机构2，降温调节机构2的底端设置有活性炭纤维板3，外壳1的内部活动连接有移动搅拌机构4，因此，通过使得活塞二27通过螺纹连接带动搅拌轴一29进行转动，使得外壳1靠近内壁的原料通过搅拌避免粘附，通过磁流体传导散热，避免温度过高，外壳1的内部固定连接有固定板，固定板与活性炭纤维板3固定连接，外壳1与传动轴45转动连接。

实施例四：

一种混凝土预制件原料混合加工工艺方法，包括以下步骤：

S1、进库水泥按生产厂家、品种和标号分别储存，在进行计量前进行检查其干燥度、合格率，将不合格的产品进行剔除；

S2、将需要清洗的原料进行清洗、晾干后进行破碎筛分，制备出粗、细骨料，将各原料进行配比与称重，做混凝土外加剂与水泥相适应性试验，检查设备，完成后，与其他原料放置进入混合装置；

S3、通过检测装置智能检测粗、细骨料所需的含水率，通过含水率的多少以及需要配比达到的含水率目标，智能控制进水管与出水管的阀门，使水位控制系统控制，被蒸发水注满罐体内部空间的储水区；

S4、调节与控制定量排出装置，同步控制上料处理装置，使得上料处理装置向搅拌设备内添加混凝土制作原料的速度与定量排出装置排出速度相配比；

S5、按质量比称取原料，将硅酸盐水泥与复合碳纤维混合搅拌，随后控制上料处理装置加入砂，继续快速搅拌，加入碎石和水后通过搅拌装置进行中速、高速搅拌，向混合料中加入外加剂后，搅拌分散均匀，制作成混凝土浆体，在搅拌的同时智能检测外侧温度，通过外测温度判断其内部水分蒸发速率，同时控制在进行搅拌的过程中进水管的与出水管的阀门，以不断补充入被蒸发水，从而在检测设备外界温度时变化时控制及时调整粗细骨料的含水率；

S6、混凝土搅拌完成后，进行定量排出，得到混凝土浇筑料；

S7、将混凝土浇注料浇注至模具中，振捣密实后放入碳纤维网，将碳纤维网放置在抹面完成的混凝土表面，对其进行提浆，使碳纤维网均匀铺入混凝土表层中至肉眼不可见，养护后拆模，得到预制件成品。

工作原理:在使用时，如图三所示，通过搅拌混合装置的外侧温度升杆，使得弹性气囊23内部气体分子运动加剧，从而使得压强增大，使得弹性气囊23通过压强增大而膨胀，使得弹性气囊23挤压磁流体以及活塞一24向下移动，同时通过温度升高提高磁流体的电离度，使磁流体具有足够的电导率，当带有磁流体的等离子体横切穿过磁片22的磁场时，按电磁感应定律，由磁力线切割产生电，在磁流体流经的通道上安装电极和外部负荷连接时，则可发电，从而通过电极使得固定板带电，通过将带负电荷的电子引流，使得固定板带负电，避免其原料中的自由基与阳离子接合从而板结，磁流体带动活塞一24向下移动挤压固定气囊25，使得固定气囊25内部气体一部分通过左侧连接管一26，吹散外壳1的外侧的部分热量，避免因为天气炎热，使得外加剂在高温下失效，水分蒸发过快，使得气泡外溢造成泵送混凝土坍落度损失，坍落度不稳定，一部分进入壳体二28，使得气体挤压活塞二27向下移动，使得活塞二27通过螺纹连接带动搅拌轴一29进行转动，使得外壳1靠近内壁的原料通过搅拌避免粘附，同理，通过外壳1的外侧热量散去，以及磁流体传导散热发电，使得机构恢复原位置，如图二所示，通过活塞一24向上移动，使得壳体一21的下侧产生负压，通过改变活性炭纤维板3外界压力，使得饱和蒸气压也改变，负压转态下，活性炭纤维板3液体蒸发速度加快，使得隔板内部的单向阀通过负压打开，水流流入，进行蒸发，在高温条件下调节粗、细骨料含水率；

通过活塞二27不断通过气压流动，往复进行上下移动，使得活塞二27带动搅拌轴一29以及连接杆一41进行移动，使得连接杆一41推动连接板一42以及叶轮43不断左右往复移动，通过电机带动传动轴45进行转动，使得传动轴45带动叶轮43进行混合搅拌，避免原料分层，通过两侧连接板一42不断挤压波纹管44，使得波纹管44内部受到挤压，在两侧连接板一42拉伸波纹管44时，吸入原料，进行混合，波纹管44再次内部受到挤压，挤出混合的原料，增加原料的流动性与多种混合性。

综上，该混凝土预制件原料混合设备及其混合加工工艺方法，通过当带有磁流体的等离子体横切穿过磁片22的磁场时，使得固定板带负电，避免其原料中的自由基与阳离子接合从而板结，通过固定气囊25内部气体吹散外壳1的外侧的部分热量，提高坍落度稳定性，通过波纹管44重复受到挤压，挤出混合的原料，增加原料的流动性与多种混合性，通过搅拌轴一29进行转动，使得外壳1靠近内壁的原料通过搅拌避免粘附，通过磁流体传导散热，避免设备运行温度过高。

该混凝土预制件原料混合设备及其混合加工工艺方法，通过改变活性炭纤维板3外界压力，使得饱和蒸气压也改变，负压转态下，活性炭纤维板3液体蒸发速度加快，使得隔板内部的单向阀通过负压打开，水流流入，进行蒸发，同时控制在进行搅拌的过程中进水管与出水管的阀门，以不断补充入被蒸发水，从而在检测设备外界温度时变化时控制及时调整粗细骨料的含水率，稳定水灰比。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。