一种混凝土生产原料智能配比设备及智能计算方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产原料配比
技术领域
，具体是一种混凝土生产原料智能配比设备及智能计算方法。背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
中国专利号CN111775323A提供一种混凝土搅拌装置及使用方法，包括基座，所述基座上设有机架，所述机架上固定支撑有搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设有出料管，且出料管上安装有阀门，所述搅拌箱体的右侧侧壁上贯穿设有进水管，所述搅拌箱体的左侧侧壁上贯穿设有进料管，其中所述搅拌箱体的上端侧壁上还固接有一个支架，所述支架上固定设有一个接料斗，且接料斗的下端与进料管的上端密封连接，所述基座上还固接有一个内部中空的安装壳，所述安装壳内竖直固接有两根竖杆。
现有的混凝土生产原料配比设备及方法，不具有对储料架和内部原料进行称重功能，排出的料等于原来重量减去剩余重量等于原料添加的量，不能实现混凝土原料精准配比，不能实现对混凝土生产原料进行智能配比，混凝土生产原料智能配比的精准度较差，因此导致混凝土生产的质量相对较差，不便于控制流体原料进入到混料罐内的量，导致混凝土生产流体原料配比的精准度也相对较差缺点，因此亟需研发一种混凝土生产原料智能配比设备及智能计算方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产原料智能配比设备及智能计算方法，以解决上述背景技术中提出的不具有对储料架和内部原料进行称重功能，排出的料等于原来重量减去剩余重量等于原料添加的量，不能实现混凝土原料精准配比，不能实现对混凝土生产原料进行智能配比，混凝土生产原料智能配比的精准度较差，因此导致混凝土生产的质量相对较差的问题。
本发明的技术方案是：一种混凝土生产原料智能配比设备，包括上料设备、传输机构、输送机构、智能控制设备、混料机构和储存罐，所述上料设备包括若干储料架，所述若干储料架的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有智能称重器，所述储料架的底部焊接有输出管，其中两个所述支撑腿之间焊接有固定板一，所述固定板一的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端设置有挡料板一，且挡料板一滑动插接插接在输出管的一侧，所述储料架的内部通过螺栓安装有支撑架，所述储料架的内部通过支撑架安装有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有正反转电机一，所述正反转电机一的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外部焊接有搅拌杆和绞龙一，所述混料机构包括有混料罐，所述混料罐的顶部设置有流量计一，所述流量计一的顶部设置有单向电磁阀，所述单向电磁阀的顶部设置有输水管，所述混料罐的内部安装有流量计二，所述混料罐的内部两侧均安装有温湿度传感器。
进一步地，所述传输机构部分位于上料设备的底部，所述输送机构的两端分别位于传输机构一端的底部和混料机构的顶部，所述储料架的顶部焊接有进料斗一，所述智能控制设备的正面设置有箱门，所述箱门的正面嵌入安装有触摸显示屏。
进一步地，所述传输机构包括有固定架一，所述固定架一的内部转动连接有转动辊一，所述固定架一的正面通过螺栓安装有驱动电机一，且其中一个转动辊一的一端连接在驱动电机一，两个所述转动辊一的外部设置有传送带一。
进一步地，所述输送机构包括有固定架二，所述固定架二的内部转动连接有转动辊二，所述固定架二的正面通过螺栓安装有驱动电机二，且其中一个转动辊二的一端连接在驱动电机二，两个所述转动辊二的外部设置有传送带二。
进一步地，所述储料罐的底部焊接有输送管，且输送管的一端焊接在混料罐的顶部，所述输送管的一端通过螺栓安装有正反转电机二，所述正反转电机二的输出端设置有绞龙二。
进一步地，所述混料罐的顶部焊接有进料斗二，所述混料罐的底部焊接有出料斗，所述出料斗的底部焊接有出料管，所述混料罐的正面通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有搅拌架，所述混料罐的内部通过螺栓安装有固定板二，所述固定板二的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端设置有挡流板二，且挡流板二滑动插接在出料斗的一侧。
进一步地，所述智能称重器和温湿度传感器的输出端通过导电线与智能控制设备的输入端形成电性连接，所述触摸显示屏的输出端和输入端均通过导电线与智能控制设备的输入端和输出端形成电性连接，所述流量计一和流量计二的输出端通过导电线与智能控制设备的输入端形成电性连接。
进一步地，所述智能控制设备的输出端通过导电线与驱动电机一和驱动电机二的输入端形成电性连接，所述智能控制设备的输出端通过导电线与正反转电机一和正反转电机二的输入端形成电性连接。
进一步地，所述智能控制设备的输出端通过导电线与电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端形成电性连接，所述智能控制设备的输出端通过导电线与伺服电机的输入端形成电性连接，所述智能控制设备的输出端通过导电线与单向电磁阀的输入端形成电性连接。
一种混凝土生产原料智能配比智能计算方法，包括以下步骤：
S1：通过触摸显示屏启动混凝土生产原料智能配比设备；
S2：通过智能称重器对储料架内的原料重量差进行计算输入到混料罐内的原材料量；
S3：通过流量计二计算输入到混料罐内的流体原材料量；
S4：通过温湿度传感器检测混料罐混凝土的湿度；
S5：混凝土的湿度不达标时，启动单向电磁阀，将水注入到混料罐内，通过流量计一计算输入到混料罐内添加的水量，混凝土的湿度达标时，关闭单向电磁阀，停止箱混料罐内供水。
本发明通过改进在此提供一种混凝土生产原料智能配比设备及智能计算方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的上料机构，上料机构上的电动伸缩杆一带动挡料板一移动，挡料板一移动能实现储料架内的原料输出状态，上料机构内的正反转电机一带动转动轴转动，转动轴带动绞龙一转动，能避免原料堵塞输出管，采用的智能称重器能对储料架和内部原料进行称重，排出的料等于原来重量减去剩余重量等于原料添加的量，能实现混凝土原料精准配比。
（2）通过设置的单向电磁阀、正反转电机二和绞龙二，单向电磁阀用于控制进入到混料罐内水的开关，提高对混料罐内添加水控制的便利性，正反转电机二能带动绞龙二转动，绞龙二转动能将储料罐内的流体原料输送至混料罐内，同时采用绞龙二从低到高进行对流体原料的输送，便于控制流体原料进入到混料罐内的量，提高混凝土生产流体原料配比的精准度。
（3）通过设置的传输机构和输送机构，传输机构上的驱动电机一带动转动辊一转动，转动辊一转动能带动传送带一和混凝土不同原料移动，将混凝土不同原料输送至输送机构上，输送机构上的驱动电机二能带动转动辊二转动，转动辊二转动带动传送带二和混凝土移动，将混凝土原料输送至混料罐内，提高混凝土原料输送的便利性和效率。
（4）本发明设计的智能计算方法，通过智能称重器进行对混凝土生产使用的不同原料进行统计添加的重量，同时通过电动伸缩杆一带动挡料板一能进行对原料放料和挡料的灵活转换，通过流量计二能对添加到混料罐内的流体原料进行统计，通过正反转电机二和绞龙二实现对流体的输送，流量计一用于对混凝土内添加的水分进行统计，采用单向电磁阀进行控制水的输送，温湿度传感器能对混凝土的湿度和温度进行监测，同时反馈到智能控制设备，通过智能控制设备自动控制单向电磁阀的启闭状态，实现对混凝土生产原料进行智能配比，提高混凝土生产原料智能配比的精准度，因此提高混凝土生产的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的上料设备立体结构示意图；
图3是本发明的上料设备内部结构示意图；
图4是本发明的输送机构立体结构示意图；
图5是本发明的混料机构立体结构示意图；
图6是本发明的混料机构内部立体结构示意图；
图7是本发明的输送管内部立体结构示意图；
图8是本发明的智能控制设备立体结构示意图；
图9是本发明的智能控制设备连接示意图；
图10是本发明的智能计算方法流程图。
附图标记说明：
1上料设备、2传输机构、3输送机构、4智能控制设备、5混料机构、6储料罐、7输送管、8储料架、9进料斗一、10支撑腿、11智能称重器、12输出管、13固定板一、14电动伸缩杆一、15挡料板一、16固定架一、17转动辊一、18驱动电机一、19传送带一、20支撑架、21防护壳、22正反转电机一、23转动轴、24搅拌杆、25绞龙一、26固定架二、27转动辊二、28驱动电机二、29传送带二、30混料罐、31进料斗二、32伺服电机、33出料斗、34出料管、35固定板二、36电动伸缩杆二、37挡料板二、38搅拌架、39流量计一、40单向电磁阀、41输水管、42流量计二、43温湿度传感器、44正反转电机二、45绞龙二、46箱门、47触摸显示屏。
具体实施方式
下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种混凝土生产原料智能配比设备，如图1-图10所示，包括上料设备1、传输机构2、输送机构3、智能控制设备4、混料机构5和储存罐6，上料设备1包括若干储料架8，若干储料架8的底部焊接有支撑腿10，支撑腿10的底部设置有智能称重器11，采用的智能称重器11能对储料架8和内部原料进行称重，排出的料等于原来重量减去剩余重量等于原料添加的量，能实现混凝土原料精准配比，储料架8的底部焊接有输出管12，其中两个支撑腿10之间焊接有固定板一13，固定板一13的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14带动挡料板一15移动，电动伸缩杆一14的输出端设置有挡料板一15，挡料板一15移动能实现储料架8内的原料输出状态，且挡料板一15滑动插接插接在输出管12的一侧，储料架8的内部通过螺栓安装有支撑架20，储料架8的内部通过支撑架20安装有防护壳21，防护壳21的内部通过螺栓安装有正反转电机一22，正反转电机一22带动转动轴23转动，正反转电机一22的输出端设置有转动轴23，转动轴23带动绞龙一25转动，能避免原料堵塞输出管12，转动轴23的外部焊接有搅拌杆24和绞龙一25，混料机构5包括有混料罐30，混料罐30的顶部设置有流量计一39，流量计一39用于对混凝土内添加的水分进行统计，采用单向电磁阀40进行控制水的输送，流量计一39的顶部设置有单向电磁阀40，单向电磁阀40用于控制进入到混料罐30内水的开关，提高对混料罐30内添加水控制的便利性，单向电磁阀40的顶部设置有输水管41，混料罐30的内部安装有流量计二42，流量计二42能对添加到混料罐30内的流体原料进行统计，混料罐30的内部两侧均安装有温湿度传感器43，温湿度传感器43能对混凝土的湿度和温度进行监测。
进一步地，传输机构2部分位于上料设备1的底部，输送机构3的两端分别位于传输机构2一端的底部和混料机构5的顶部，储料架8的顶部焊接有进料斗一9，智能控制设备4的正面设置有箱门46，箱门46的正面嵌入安装有触摸显示屏47，触摸显示屏47便于操控混凝土生产原料智能配比设备。
进一步地，传输机构2包括有固定架一16，固定架一16的内部转动连接有转动辊一17，转动辊一17转动能带动传送带一19和混凝土不同原料移动，将混凝土不同原料输送至输送机构3上，固定架一16的正面通过螺栓安装有驱动电机一18，驱动电机一18带动转动辊一17转动，且其中一个转动辊一17的一端连接在驱动电机一18，两个转动辊一17的外部设置有传送带一19。
进一步地，输送机构3包括有固定架二26，固定架二26的内部转动连接有转动辊二27，转动辊二27转动带动传送带二29和混凝土移动，将混凝土原料输送至混料罐30内，提高混凝土原料输送的便利性和效率，固定架二26的正面通过螺栓安装有驱动电机二28，且其中一个转动辊二27的一端连接在驱动电机二28，驱动电机二28能带动转动辊二27转动，两个转动辊二27的外部设置有传送带二29。
进一步地，储料罐6的底部焊接有输送管7，且输送管7的一端焊接在混料罐30的顶部，输送管7的一端通过螺栓安装有正反转电机二44，正反转电机二44能带动绞龙二45转动，正反转电机二44的输出端设置有绞龙二45，绞龙二45转动能将储料罐6内的流体原料输送至混料罐30内，同时采用绞龙二45从低到高进行对流体原料的输送，便于控制流体原料进入到混料罐30内的量，提高混凝土生产流体原料配比的精准度。
进一步地，混料罐3的顶部焊接有进料斗二31，混料罐30的底部焊接有出料斗33，出料斗33的底部焊接有出料管34，混料罐30的正面通过螺栓安装有伺服电机32，伺服电机32带动搅拌架38转动，伺服电机32的输出端设置有搅拌架38，搅拌架38能充分搅拌混凝土，混料罐30的内部通过螺栓安装有固定板二35，固定板二35的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆二37，电动伸缩杆二36带动挡料板二37移动，电动伸缩杆二37的输出端设置有挡流板二37，挡流板二37从出料斗33一侧移出时，能将混料罐30内混合好的混凝土通过出料斗33和出料管34排出，且挡流板二37滑动插接在出料斗33的一侧。
进一步地，智能称重器11和温湿度传感器43的输出端通过导电线与智能控制设备4的输入端形成电性连接，触摸显示屏47的输出端和输入端均通过导电线与智能控制设备4的输入端和输出端形成电性连接，流量计一39和流量计二42的输出端通过导电线与智能控制设备4的输入端形成电性连接。
进一步地，智能控制设备4的输出端通过导电线与驱动电机一18和驱动电机二28的输入端形成电性连接，智能控制设备4的输出端通过导电线与正反转电机一22和正反转电机二44的输入端形成电性连接。
进一步地，智能控制设备4的输出端通过导电线与电动伸缩杆一14和电动伸缩杆二36的输入端形成电性连接，智能控制设备4的输出端通过导电线与伺服电机32的输入端形成电性连接，智能控制设备4的输出端通过导电线与单向电磁阀40的输入端形成电性连接。
一种混凝土生产原料智能配比智能计算方法，包括以下步骤：
S1：通过触摸显示屏47启动混凝土生产原料智能配比设备；
S2：通过智能称重器11对储料架内的原料重量差进行计算输入到混料罐30内的原材料量，通过电动伸缩杆一14带动挡料板一15能进行对原料放料和挡料的灵活转换；
S3：通过流量计二42计算输入到混料罐30内的流体原材料量，通过正反转电机二44和绞龙二45实现对流体的输送；
S4：通过温湿度传感器43检测混料罐30混凝土的湿度，同时温湿度传感器43检测的信号反馈到智能控制设备4，通过智能控制设备4自动控制单向电磁阀40的启闭状态，实现对混凝土生产原料进行智能配比，提高混凝土生产原料智能配比的精准度，因此提高混凝土生产的质量；
S5：混凝土的湿度不达标时，启动单向电磁阀40，将水注入到混料罐30内，通过流量计一39计算输入到混料罐30内添加的水量，混凝土的湿度达标时，关闭单向电磁阀40，停止箱混料罐30内供水。
工作原理：将不同原材料放入到储料架8内，将流体原材料注入到储存罐6内，启动电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14带动挡料板一15移动，挡料板一15移动能实现储料架8内的原料输出状态，同时启动正反转电机一22，正反转电机一22带动转动轴23转动，转动轴23带动绞龙一25转动，能避免原料堵塞输出管12，采用的智能称重器11能对储料架8和内部原料进行称重，排出的料等于原来重量减去剩余重量等于原料添加的量，能实现混凝土原料精准配比，启动驱动电机一18，驱动电机一18带动转动辊一17转动，转动辊一17转动能带动传送带一19和混凝土不同原料移动，将混凝土不同原料输送至输送机构3上，启动电机二28，驱动电机二28能带动转动辊二27转动，转动辊二27转动带动传送带二29和混凝土移动，将混凝土原料输送至混料罐30内，提高混凝土原料输送的便利性和效率，采用单向电磁阀40用于控制进入到混料罐30内水的开关，提高对混料罐30内添加水控制的便利性，同时采用流量计一39用于对混凝土内添加的水分进行统计，温湿度传感器43能对混凝土的湿度和温度进行监测，同时反馈到智能控制设备4，通过智能控制设备4自动控制单向电磁阀40的启闭状态，实现对混凝土生产原料进行智能配比，提高混凝土生产原料智能配比的精准度，因此提高混凝土生产的质量，启动正反转电机二44，正反转电机二44能带动绞龙二45转动，绞龙二45转动能将储料罐6内的流体原料输送至混料罐30内，同时采用绞龙二45从低到高进行对流体原料的输送，便于控制流体原料进入到混料罐30内的量，提高混凝土生产流体原料配比的精准度，通过流量计二42能对添加到混料罐30内的流体原料进行统计，启动伺服电机32，伺服电机32带动搅拌架38转动，搅拌架38能充分搅拌混凝土，搅拌之后，启动电动伸缩杆二36，电动伸缩杆二36带动挡料板二37移动，能将混料罐30内混合好的混凝土通过出料斗33和出料管34排出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
