具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高强节能型混凝土减水剂的掺合机构，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定有混合箱3，混合箱3的顶部设置有用于减水剂和水泥粉间歇下料的下料机构，混合箱3的内部设置有用于搅拌混合减水剂和水泥粉的搅拌机构，底板1顶部还设置有用于驱动搅拌机构的驱动机构。

搅拌机构包括转动轴17，转动轴17转动安装在混合箱3的内底部，转动轴17的顶部固定有倒锥形转盘15，且锥形面设为弧面状，倒锥形转盘15的顶部开设有螺旋槽24，螺旋槽24贯穿倒锥形转盘15的底部，混合箱3靠近倒锥形转盘15的后内壁分别转动安装有两个搅拌轴5，两个搅拌轴5的外壁均固定有若干搅拌板4，每个搅拌板4的边缘位置均固定有拨杆16，倒锥形转盘15转动时会通过螺旋槽24的底部拨动拨杆16来带动搅拌轴5转动，转动轴17靠近底部的外壁固定有搅拌杆18，混合箱3的底部还连通有用于出料的出料管19。

通过下料机构将减水剂和水泥粉送到混合箱3内，然后通过驱动机构带动转动轴17转动，从而带动倒锥形转盘15转动，倒锥形转盘15上的螺旋槽24会通过拨杆16来带动搅拌板4和搅拌轴5转动，从而对混合箱3内的水泥粉和减水剂进行搅拌混合，并且由于两个搅拌轴5转动的方向相对，所以落在两边的水泥粉和减水剂会向中间翻转混合，再通过下方的搅拌杆18转动来对其进行二次混合，通过横向和纵向方向的转动进一步可以提高水泥粉和减水剂的混合效果，当水泥粉和减水剂搅拌混合后，通过混合箱3下方连通的出料管19排出，然后再通过接料箱20进行收集。

进一步地，下料机构包括第二原料箱13和第一原料箱9，第二原料箱13和第一原料箱9均固定在混合箱3的两侧顶部，且呈前后设置，混合箱3的顶部开设有水平长槽，且水平长槽位于第一原料箱9和第二原料箱13之间，水平长槽内滑动安装有滑块7，滑块7的顶部开设有通孔长槽，通孔长槽内通过销轴转动安装有摆动杆25，摆动杆25的两端均固定有限位空管28，其中一个限位空管28与螺旋槽24相接触，螺旋槽24的末端设置有用于顶起限位空管28的楔块31，滑块7的顶部固定有竖杆22，竖杆22的内部开设有空腔，竖杆22的腔内壁竖直滑动安装有顶块26，顶块26与竖杆22的腔内壁之间连接有弹簧27，顶块26的底部设置有三角状，摆动杆25靠近顶块26的外壁也设置为三角状，且顶块26的底部与摆动杆25的三角外壁相接触，竖杆22靠近摆动杆25两端的两侧外壁均通过固定杆固定有接触开关29，第二原料箱13和第一原料箱9的底部均连通有下料通道14，两个下料通道14远离第二原料箱13和第一原料箱9的一端分别与两个限位空管28连通，两个下料通道14内均安装有与接触开关29电连接的电磁阀8。

当倒锥形转盘15转动时会通过螺旋槽24带动其中一个限位空管28移动，从而带动滑块7沿着滑杆6的外壁滑动，这时与螺旋槽24接触的限位空管28和相对应的接触开关29处于断开状态，从而使与螺旋槽24接触的限位空管28所连通的下料通道14接通，从而通过该下料通道14向螺旋槽24中进行落料，然后从螺旋槽24落入下方的混合箱3中，随着螺旋槽24的转动带动限位空管28以及滑块7移动到螺旋槽24的边缘，这时限位空管28会接触到楔块31，然后被楔块31顶起，从而使摆动杆25沿着销轴的连接处转动，同时摆动杆25上的三角斜面会顶着顶块26向上移动，同时弹簧27被压缩，当摆动杆25上的三角斜面越过顶块26底部的最低点时，这时在弹簧27的弹力作用下会带动摆动杆25发生偏转，从而使另一个限位空管28转动与螺旋槽24接触，当摆动杆25转动的同时，之前断开的接触开关29被抵住关闭，从而通过电磁阀8将其关闭，而另一个接触开关29脱离通过电磁阀8将其对应的下料通道14打开，并且随着倒锥形转盘15和螺旋槽24的继续移动会通过另一个限位空管28带动滑块7相反方向移动，同时进行另一种粉料的落料，这样随着倒锥形转盘15的不断转动会带动滑块7不断左右移动的同时对两种粉料进行间歇性下料，同时由于是在移动的过程中下料，所以落下的粉料不会都聚成一起，会均匀的撒开，从而会更加方便下方的搅拌混合。

进一步地，第二原料箱13和第一原料箱9内均设置有用于促进下料的压料机构，压料机构包括两个齿轮10，第二原料箱13和第一原料箱9的顶部均转动安装有安装轴30，两个齿轮10分别固定在两个安装轴30的顶部，两个安装轴30穿入第二原料箱13和第一原料箱9内部的一端均固定有输送蛟龙，竖杆22的顶部纵向滑动安装有双向齿板11，第二原料箱13和第一原料箱9相背面的外壁均通过安装座固定有限位块12,两个限位块12相对的外壁均设置有斜面，且两个斜面的方向相反，双向齿板11靠近限位块12两侧的外壁均开设有与之相对应的斜面。

当滑块7左右移动的同时也会带动竖杆22左右移动，同时带动顶部的双向齿板11左右移动，当双向齿板11移动时，此时双向齿板11与下料通道14打开所对应的第二原料箱13或第一原料箱9上的齿轮10相啮合，所以双向齿板11移动的同时会带动齿轮10啮合转动，从而带动其底端的输送蛟龙转动，从而对内部的粉料向下输送，可以提高粉料下料的速度，还可以防止粉料堆积而卡在一处，当限位空管28接触楔块31的同时，双向齿板11也会与其中一个限位块12相接触，在斜面的作用下会带动双向齿板11滑动，从而使双向齿板11与之前的齿轮10脱离，与另一个齿轮10接触啮合，这样，当滑块7向反方向移动时，既可以对另一种粉料进行下料，同时还可以随之调节其对应的齿轮10转动，从而达到自适应调节的效果，进而提高下料的效果。

进一步地，驱动机构包括驱动电机21，驱动电机21固定在底板1的顶部，驱动电机21的输出轴与转动轴17穿出混合箱3底部的一端固定连接，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴会带动转动轴17转动。

进一步地，底板1靠近出料管19的顶部固定有用于接料的接料箱20，通过接料箱20可以对混合后落下的料进行收集。

进一步地，混合箱3的内底部设置为弧面，设置为弧面状可以方便下料，同时还可以与搅拌板4相配合，防止死角位置搅拌不到而影响混合的效果。

进一步地，滑块7通过滑杆6滑动安装在水平长槽内，通过将滑杆6固定在水平长槽内，然后滑块7滑动在滑杆6的外壁，且滑杆6贯穿滑块7，可以提高滑块7左右滑动时的稳定性和流畅性。

工作原理：该高强节能型混凝土减水剂的掺合机构在使用时，先分别将水泥粉和减水剂分别装入第二原料箱13和第一原料箱9内，然后启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动转动轴17转动，从而带动倒锥形转盘15转动，当倒锥形转盘15转动时会通过螺旋槽24带动其中一个限位空管28移动，从而带动滑块7沿着滑杆6的外壁滑动，这时与螺旋槽24接触的限位空管28和相对应的接触开关29处于断开状态，从而使与螺旋槽24接触的限位空管28所连通的下料通道14接通，从而通过该下料通道14向螺旋槽24中进行落料，然后从螺旋槽24落入下方的混合箱3中，随着螺旋槽24的转动带动限位空管28以及滑块7移动到螺旋槽24的边缘，这时限位空管28会接触到楔块31，然后被楔块31顶起，从而使摆动杆25沿着销轴的连接处转动，同时摆动杆25上的三角斜面会顶着顶块26向上移动，同时弹簧27被压缩，当摆动杆25上的三角斜面越过顶块26底部的最低点时，这时在弹簧27的弹力作用下会带动摆动杆25发生偏转，从而使另一个限位空管28转动与螺旋槽24接触，当摆动杆25转动的同时，之前断开的接触开关29被抵住关闭，从而通过电磁阀8将其关闭，而另一个接触开关29脱离通过电磁阀8将其对应的下料通道14打开，并且随着倒锥形转盘15和螺旋槽24的继续移动会通过另一个限位空管28带动滑块7相反方向移动，同时进行另一种粉料的落料，这样随着倒锥形转盘15的不断转动会带动滑块7不断左右移动的同时对两种粉料进行间歇性下料，同时由于是在移动的过程中下料，所以落下的粉料不会都聚成一起，会均匀的撒开，从而会更加方便下方的搅拌混合。

当滑块7左右移动的同时也会带动竖杆22左右移动，同时带动顶部的双向齿板11左右移动，当双向齿板11移动时，此时双向齿板11与下料通道14打开所对应的第二原料箱13或第一原料箱9上的齿轮10相啮合，所以双向齿板11移动的同时会带动齿轮10啮合转动，从而带动其底端的输送蛟龙转动，从而对内部的粉料向下输送，可以提高粉料下料的速度，还可以防止粉料堆积而卡在一处，当限位空管28接触楔块31的同时，双向齿板11也会与其中一个限位块12相接触，在斜面的作用下会带动双向齿板11滑动，从而使双向齿板11与之前的齿轮10脱离，与另一个齿轮10接触啮合，这样，当滑块7向反方向移动时，既可以对另一种粉料进行下料，同时还可以随之调节其对应的齿轮10转动，从而达到自适应调节的效果，进而提高下料的效果。

当倒锥形转盘15转动的同时，倒锥形转盘15上的螺旋槽24会通过拨杆16来带动搅拌板4和搅拌轴5转动，从而对混合箱3内的水泥粉和减水剂进行搅拌混合，并且由于两个搅拌轴5转动的方向相对，所以落在两边的水泥粉和减水剂会向中间翻转混合，再通过下方的搅拌杆18转动来对其进行二次混合，通过横向和纵向方向的转动进一步可以提高水泥粉和减水剂的混合效果。

当水泥粉和减水剂搅拌混合后，通过混合箱3下方连通的出料管19排出，然后再通过接料箱20进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。