具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～6所示，本发明优选实施例弧边釉瓷砖生产工艺所使用的装置，包括磨边装置(图中未示出)、快速干燥装置100和上釉装置200。磨边装置可以采用现有的带有水力除尘的磨边装置。其中，快速干燥装置100包括若干与瓷砖运送方向平行的热风装置101，该热风装置101由机架、设于机架上的外壳102，外壳102的一端设有进风端103、另一端设有出风端108，出风端108的风道为逐渐变小的结构从而形成较窄的出风口；外壳102内设有送风装置和电热元件109，送风装置包括电动机104和设于电动机104的电机轴105上的旋转风叶106，电热元件109与电动机104连接。电动机104开启旋转驱动旋转风叶106旋转，带动空气从进风端103进入外壳内，然后在电热元件109的加热作用下升温变成热空气，最终经过小风道的出风端108形成较大的风速排出，从而对瓷砖弧边精准高效进行烘干。其中，送风装置优选设于靠近进风端103处，电热元件109优选设于靠近出风端108处，形成热风的效果好，且热风装置101送出的热风到达瓷砖弧边的温度为40～100℃。热风装置100的相对一侧设有调偏装置110，包括调向段112和对齐段111，其中，调向段112与传送方向呈150～175°夹角设置，对齐段111与传送方向平行设置，调向段112和对齐段111均包括若干旋转轴113和以旋转轴113为中心旋转的滚轮114；在传送过程中，滚轮114与瓷砖侧边接触从而发生旋转，瓷砖连续经过调向段112的多个滚轮114，从而被调整至与传送方向平行的方向，在对齐段111的多个滚轮114的作用下，保持该方向从而使瓷砖弧边与出风端108平行对齐进行烘干。

上釉装置200包括水平设置的传送装置和设有传送装置一侧的喷墨上釉装置205。该传送装置包括传送带201、主动辊202、从动辊203和电机204，传送带201环绕主动辊202和从动辊203设置，主动辊202与电机204的电机轴连接；参照图3所示方向，喷墨上釉装置205包括从右至左依次沿传送带201传送方向设置的第一喷头206、第一固化装置208、第二喷头207和第二固化装置209，其中第一喷头206设有1～2个，第二喷头207设有3～6个，各喷头的喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60°角进行喷釉且与弧边垂直，第一固化装置208与瓷砖弧边垂直设置，第二固化装置209与瓷砖弧边平行设置。其中，釉料可以使用光敏或热敏釉料，相应地，第一固化装置208和第二固化装置209为光固化或热固化。传送带201上方还设有位置校准装置210，包括固定设置在传送带201一侧的平行校正板211，平行校正板211下表面通过第一转轴212连接有若干校正轮213；平行校正板211上方还设置有横跨传送带201设置的校正支架214，校正支架214上设有推力装置215，其包括驱动装置221和与驱动装置221连接的推力杆222，推力杆222通过连接件安装有与平行校正板211平行的移动校正板216，移动校正板216的下表面通过第二转轴217连接有若干移动校正轮218。校正支架214上设有若干导轨219，导轨219的下表面设有若干滑块220，滑块220的下表面连接移动校正板216，滑块220与导轨219相匹配且可在导轨219上来回移动，即移动校正板216可在推力装置215的驱动下在导轨219上沿传送方向的垂直方向来回移动，从而使弧边瓷砖在校正轮213和移动校正轮218的配合作用下进行位置校正。其中，推力装置可以为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩装置。

采用上述装置对瓷砖弧边进行上釉，具体方法如下：

一种弧边釉瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：

S1、磨边：将瓷砖送入磨边装置进行磨边，得到具有弧边的瓷砖，磨边过程中使用水和吸尘罩对所产生的灰尘进行处理；

S2、干燥：

S21、先用海绵或棉布等将步骤S1所得弧边瓷砖的表面擦干，或在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

S22、然后将弧边瓷砖送入快速干燥装置进行干燥，在传送过程中，滚轮114与瓷砖侧边接触从而发生旋转，瓷砖连续经过调向段112的多个滚轮114，从而被调整至与传送方向平行的方向，在对齐段111的多个滚轮114的作用下，保持该方向从而使瓷砖弧边与出风端108平行对齐进行烘干，出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30～60°角，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为40～100℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；

S3、弧边上釉：

S31、将干燥好的瓷砖进行位置校准，当瓷砖运行至位置校准装置4下方时，驱动装置451缩回推力杆452，使移动校正轮48接触瓷砖侧边，并在推力杆452的缩回作用下推动瓷砖移动至接触校正轮43，瓷砖校正轮43和移动校正轮48的配合作用下对瓷砖进行位置校正，与此同时传送带在往前传送的过程中，校正轮43和移动校正轮48发生旋转，瓷砖可继续往前传送；

S32、校准后的瓷砖继续往前传送，进入上釉装置对弧边进行喷涂釉料，首先经过第一喷头206，其喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60°角对准弧边进行喷釉，瓷砖经过一次喷釉后先经过第一固化装置208进行一次固化，然后继续传送至第二喷头207进行二次喷釉，喷嘴的角度与一次喷釉相同，最后经过第二固化装置209进行二次固化，即得到弧边釉瓷砖，其中，釉料可以为光敏釉料或热敏釉料，相应地，固化为UV光固化或加热固化；一次固化与瓷砖弧边垂直进行，加速釉料在竖直方向的定型固化，二次固化与瓷砖弧边平行进行，因二次喷釉使用多个喷头，所以平行进行二次固化，覆盖面积广，可以加速釉料在水平方向的定型固化，从而提高了釉层的稳定性和均匀性。

以下是具体实施例。

实施例1

本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：

步骤S21、先用海绵将步骤S1所得弧边瓷砖的表面擦干，然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为43±2℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；

步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有3个；釉料可以为光敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为UV光固化装置。实施例2

本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：

步骤S21、先用棉布将步骤S1所得弧边瓷砖的表面擦干，然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈40°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为95±0.5℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；

步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈60°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有4个；釉料可以为光敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为UV光固化装置。

实施例3

本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：

步骤S21、在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈60°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为60±1℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.5％；

步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈20°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有2个，第二喷头207设有6个；釉料可以为热敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为加热固化装置。

实施例4

本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：

步骤S21、在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈50°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为70±1℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.5％；

步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈50°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有2个，第二喷头207设有5个；釉料可以为热敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为加热固化装置。

实施例5

本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：

步骤S21、在滚轮输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈45°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为80±0.5℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；

步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈30°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有4个；釉料可以为光敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为UV光固化装置。

实施例6

本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：

步骤S21、在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；

步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈35°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为75±0.5℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.5％；

步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈45°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有5个；釉料可以为热敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为加热固化装置。

对比例1

将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，其余与实施例5相同。

对比例2

将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32只使用第二喷头207和第二固化装置209进行一次喷釉和固化，其余与实施例5相同。

对比例3

将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32只使用第一喷头206和第一固化装置208进行一次喷釉和固化，其余与实施例5相同。

对比例4

将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32第二固化装置209与瓷砖弧边垂直设置，其余与实施例5相同。

对比例5

将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32第一喷头206和第二喷头207垂直瓷砖上表面进行喷釉，其余与实施例5相同。

对实施例1～6和对比例1～4所得弧边釉瓷砖的弧边釉层进行性能检测，结果列于表1。(检测方法分别为：GB/T 3810.11-2016，GB/T 3810.14-2016，GB/T 3810.13-2016)

表1

(注：缺釉程度排序为少量缺釉>轻微缺釉>无缺釉，釉裂程度排序为较多裂纹>少量裂纹>轻微裂纹。)

由表1数据可知，本发明所得弧边釉瓷砖的弧边釉层平整无缺陷，抗釉裂性、耐污染性和抗化学腐蚀性优异，具有优异的性能。与对比例1～5对比发现，快速干燥(对比例1)、喷釉和固化次数(对比例2、3)、喷釉角度(对比例5)、固化角度(对比例4)对弧边釉层的性能均有影响，尤其是快速干燥对抗釉裂性、耐污染性和抗化学腐蚀性的影响较大，二次喷釉和固化以及喷釉角度对釉层平整度、抗釉裂性、耐污染性和抗化学腐蚀性的影响均较大。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。