一种用于混凝土预制件的模板翻立装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土预制件
技术领域
，具体为一种用于混凝土预制件的模板翻立装置及其使用方法。背景技术
预制件，故又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加的混凝土制品，与之相对应的传統现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结枃钢柱基础、路灴广告牌柱钢筋混凝士基础、预制楼板；而预制件具有安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装诔度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综台成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著等有优点，而目前市场上存在的大部分混凝土预制件的模板翻立装置设计较为简单，在取出预制件时，需要升降预制板和转动预制板同时操作处理，从而增加了器械的复杂程度，从而不仅不便于使用，而且增加了生产和使用的成本，不利于推广使用，因此，针对上述问题提出一种用于混凝土预制件的模板翻立装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混凝土预制件的模板翻立装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于混凝土预制件的模板翻立装置，包括翻立装置和模具装置，所述模具装置的左右两侧均安装有翻立装置，所述翻立装置包括翻立电机、复位弹簧、复位套杆、复位套筒、驱动板、滑槽、滑块和基座，所述翻立电机的主轴末端固定连接有驱动板，所述驱动板的另一端与模具装置固定连接，所述翻立电机的底端固定连接有复位套杆，所述复位套杆的底端套接有复位套筒，所述复位套杆的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与复位套筒和电机固定连接。
优选的，所述驱动板的正下方设有基座，且驱动板与基座滑动连接。
优选的，所述驱动板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，且滑块的另一端与基座固定连接。
优选的，所述模具装置包括模具本体、模具腔、推板和液压推杆，所述模具本体的内侧开设有模具腔，所述模具腔的内侧滑动连接有推板，所述推板的另一端均匀的固定连接有液压推杆，且液压推杆设在模具本体的内侧。
优选的，所模具本体的顶端面固定连接有加强横梁，且加强横梁位于液压推杆的正上方。
优选的，所述模具腔的正下方设有承接板，所述承接板的底端面固定连接有支撑套杆，所述支撑套杆的另一端外侧套接有支撑套筒，且支撑套杆的外侧套接有支撑弹簧。
优选的，包括以下使用方法：
步骤一：模具翻立：首先对翻立电机接通电源，然后翻立电机转动，进而带动驱动板转动，进而使得驱动板通过滑槽和滑块在基座上转动驱动板特殊结构的设置，可以使得模具进行较好的翻立，复位弹簧、复位套杆、和复位套筒的设置，可以使得翻立电机稳定的随动；
步骤二：取出预制板：然后启动液压推杆，进而通过推板推出预制板，加强横梁的设置，可以增加该装置的使用寿命，然后推出预制板落到承接板，而支撑套筒、支撑套杆和支撑弹簧可以起到较好的缓冲效果，对预制板起到了较好的保护作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的翻立装置可以直接通过一个电机同时实现升降和翻转的效果，既便于生产使用，而且可以较好的降低生产和使用的成本；
2、本发明中，通过设置的模具装置，可以便于无损的对预制板进行取出处理，从而大大的方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明翻立装置结构示意图；
图3为本发明模具装置结构示意图；
图4为本发明驱动板结构示意图；
图5为本发明模具本体安装结构示意图。
图中：1-翻立装置、101-翻立电机、102-复位弹簧、103-复位套杆、104-复位套筒、105-驱动板、106-滑槽、107-滑块、108-基座、2-模具装置、201-模具本体、202-模具腔、203-推板、204-液压推杆、205-加强横梁、206-承接板、207-支撑套杆、208-支撑套筒、209-支撑弹簧。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种用于混凝土预制件的模板翻立装置，包括翻立装置1和模具装置2，模具装置2的左右两侧均安装有翻立装置1，翻立装置1包括翻立电机101、复位弹簧102、复位套杆103、复位套筒104、驱动板105、滑槽106、滑块107和基座108，翻立电机101的主轴末端固定连接有驱动板105，驱动板105的另一端与模具装置2固定连接，翻立电机101的底端固定连接有复位套杆103，复位套杆103的底端套接有复位套筒104，复位套杆103的外侧套接有复位弹簧102，且复位弹簧102的两端分别与复位套筒104和电机101固定连接，这种设置可以直接通过一个电机同时实现升降和翻转的效果，既便于生产使用，而且可以较好的降低生产和使用的成本。
驱动板105的正下方设有基座108，且驱动板105与基座108滑动连接，这种设置可以有效的对驱动板105进行支撑，从而便于使用，驱动板105的内侧开设有滑槽106，滑槽106的内侧滑动连接有滑块107，且滑块107的另一端与基座108固定连接，这种设置可以增加驱动板105转动的稳定性，模具装置2包括模具本体201、模具腔202、推板203和液压推杆204，模具本体201的内侧开设有模具腔202，模具腔202的内侧滑动连接有推板203，推板203的另一端均匀的固定连接有液压推杆204，且液压推杆204设在模具本体201的内侧，这种设置可以便于无损的对预制板进行取出处理，从而大大的方便了工作人员的使用，所模具本体201的顶端面固定连接有加强横梁205，且加强横梁205位于液压推杆204的正上方，这种设置增加了该装置的耐用性，模具腔202的正下方设有承接板206，承接板206的底端面固定连接有支撑套杆207，支撑套杆207的另一端外侧套接有支撑套筒208，且支撑套杆207的外侧套接有支撑弹簧209，这种设置可以起到较好的缓冲效果，对预制板起到了较好的保护作用。
其使用方法包括以下使用方法：
步骤一：模具翻立：首先对翻立电机101接通电源，然后翻立电机101转动，进而带动驱动板105转动，进而使得驱动板105通过滑槽106和滑块107在基座108上转动驱动板105特殊结构的设置，可以使得模具进行较好的翻立，复位弹簧102、复位套杆103、和复位套筒104的设置，可以使得翻立电机101稳定的随动；
步骤二：取出预制板：然后启动液压推杆204，进而通过推板203推出预制板，加强横梁205的设置，可以增加该装置的使用寿命，然后推出预制板落到承接板206，而支撑套筒208、支撑套杆207和支撑弹簧209可以起到较好的缓冲效果，对预制板起到了较好的保护作用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
