一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及多孔砖制造
技术领域
，更具体地说，涉及一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法。背景技术
多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。而市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖，并有适当的配砖，孔洞率≥30％，铺浆面为半盲孔,属于非粘土、非烧结性的块材；而烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率≥15％，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料。
现有煤矸石烧结的多孔砖多为一体烧制成型，砖块的强度主要取决于原料和烧制工艺，整体强度虽然均衡，但砖块的结构较为单一，建筑物并非规规整整，受建筑物结构特点在应对局部压力时，现有砖块的抗压强度仍需提高，鉴于此，我们提出一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖，包括上下胶合的上砖体和下砖体，所述上砖体胶合面中部开设有内嵌槽，所述内嵌槽轴向两侧对称设有两个凸棱，所述下砖体胶合面中部设有与内嵌槽嵌合的外嵌体，所述外嵌体轴向两侧对称设有两个与凸棱嵌合的凹槽。
优选地，所述外嵌体的形状为棱锥体或半球体或圆柱体或楔体其中一种。
优选地，所述外嵌体的高度为0.5～1cm。
优选地，所述凸棱的纵截面为半球型或三角形或矩形其中一种。
优选地，所述凸棱的横截面为方形或弧形。
优选地，一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖的制作方法，所述方法基于一种砖块胶合装置实现，所述砖块胶合装置包括砖体输送机构、砖体沉浸机构及砖体烘干机构；
所述砖体输送机构设于流水线起始端，用于输送上砖体和下砖体；
所述砖体沉浸机构输入端与砖体输送机构输出端连接，用于胶合嵌合的上砖体和下砖体；
所述砖体烘干机构输入端与砖体沉浸机构输出端连接，用于烘干胶合后的整砖；
所述方法包括以下步骤：
S1、砖体分部烧结，通过传统烧砖工艺分别制得上砖体和下砖体；
S2、砖体嵌合，通过砖体输送机构分别输送上砖体和下砖体，并使上砖体和下砖体上下叠合；
S3、砖块胶合，通过砖体输送机构将叠合后的砖块输入砖体沉浸机构中，并利用原料混合剂进行胶合；
S4、出砖烘干，胶合后的整砖输入砖体烘干机构中进行170～200℃烘干，含水率控制在8～10％；
S5、回炉烧结，烘干后的整砖送入砖窑中进行复烧，温度控制在800～900℃，复烧2小时。
S6、蒸养，复烧后的整砖放入蒸养室内进行蒸养处理。
优选地，所述砖体输送机构包括呈上下位水平平行设置的上输送带及下输送带，所述上输送带表面形成上砖体输送腔，所述下输送带表面形成下砖体输送腔，所述上输送带起始端与外部上砖体码垛机构连接，所述上输送带终止端内部垫设有角块，所述角块的起始端高度其终止端，所述下输送带起始端与外部下砖体码垛机构连接，且所述下输送带起始端长于上输送带起始端，所述下输送带终止端依次穿过砖体沉浸机构及砖体烘干机构内部。
优选地，所述砖体沉浸机构包括沉浸胶合池，所述下输送带中段呈凹形结构折设于沉浸胶合池内部，所述沉浸胶合池下部分别连通有进料管及鼓风管，所述鼓风管输入端连接有鼓风机，所述鼓风管输出端连通有护罩，所述护罩内水平设有叶轮，所述叶轮通过转轴与护罩转动连接，所述转轴上端穿出护罩延伸至上部并套接有搅拌轮，所述护罩相对砖块输送方向对称设有两个布风管；
所述沉浸胶合池内壁相对布风管每个气口的位置竖直开设有多个排气槽，所述排气槽轴向两侧内壁均呈竖直等间距固设有多个翅片，相对的两个所述翅片呈八字形排列并间隙配合形成排气腔，多个所述排气腔的腔宽从下至上依次降低，且所述翅片上均匀开设有多个气孔。
优选地，所述砖体烘干机构包括架设于下输送带终止端外侧的烘箱，所述烘箱内部的烘腔中呈径向并排设有两个胶合压紧带，所述胶合压紧带包括耐热橡胶带，所述耐热橡胶带内部设有多个摩擦传动的辊轴，且所述耐热橡胶带压紧端内部垫设有压紧块，所述压紧块起始端底面高于其终止端底面，其中一个所述辊轴连接有步进电机，其中一组相对的两个所述辊轴通过连轴连接；
两个所述耐热橡胶带的间距与整砖的长度适配；
所述压紧块终端距下输送带表面的高度与整砖的高度适配。
优选地，所述原料混合剂包括以下组分比物质：砖坯原料30～47％、水45～55％及速凝剂8～15％。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明通过对传统多孔砖结构进行改进，使得传统一体成型的多孔砖由两个相互嵌合的上砖体和下砖体构成，通过下砖体胶合面的外嵌体不仅具有导向作用，便于上砖体的叠合，且外嵌体的设置进一步提高了砖块的强度，当砖块受到建筑压力时，砖块内部压力由传统一体式集中受力，变为斜面均分式受力，使得上层建筑重力不均衡时，下层砖块可以向外侧进行释压，极大地提高了砖块的强度及建筑物的强度。
附图说明
图1为本发明中多孔砖的结构拆分示意图；
图2为本发明中砖块胶合装置的结构俯视示意图；
图3为本发明中砖块胶合装置的结构仰视示意图；
图4为本发明中砖体输送机构的结构示意图；
图5为本发明中上输送带与下输送带配合结构示意图；
图6为本发明中砖体沉浸机构的结构示意图；
图7为本发明中沉浸胶合池的结构剖面示意图；
图8为本发明中护罩的结构拆分示意图；
图9为本发明中砖体烘干机构的结构剖面示意图；
图10为本发明中胶合压紧带的结构示意图；
图中标号说明：1、上砖体；101、内嵌槽；102、凸棱；2、下砖体；201、外嵌体；202、凹槽；3、砖体输送机构；301、上输送带；302、下输送带；303、角块；4、砖体沉浸机构；401、沉浸胶合池；402、进料管；403、鼓风管；404、鼓风机；405、护罩；406、叶轮；407、搅拌轮；408、布风管；409、排气槽；410、翅片；5、砖体烘干机构；501、烘箱；502、胶合压紧带；503、耐热橡胶带；504、压紧块。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案：
一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖，包括上下胶合的上砖体1和下砖体2，上砖体1胶合面中部开设有内嵌槽101，内嵌槽101轴向两侧对称设有两个凸棱102，下砖体2胶合面中部设有与内嵌槽101嵌合的外嵌体201，外嵌体201轴向两侧对称设有两个与凸棱102嵌合的凹槽202。本发明通过对传统多孔砖结构进行改进，使得传统一体成型的多孔砖由两个相互嵌合的上砖体1和下砖体2构成，通过下砖体2胶合面的外嵌体201不仅具有导向作用，便于上砖体1的叠合，且外嵌体201的设置进一步提高了砖块的强度，当砖块受到建筑压力时，砖块内部压力由传统一体式集中受力，变为斜面均分式受力，使得上层建筑重力不均衡时，下层砖块可以向外侧进行释压，极大地提高了砖块的强度及建筑物的强度。
具体的，外嵌体201的形状为棱锥体或半球体或圆柱体或楔体其中一种。本发明中的外嵌体201为具有斜面的凸起结构，通过斜面将上层建筑的压力均分至周侧。
进一步的，外嵌体201的高度为0.5～1cm。
再进一步的，凸棱102的纵截面为半球型或三角形或矩形其中一种。本发明还在上砖体1胶合面设有凸棱102，通过凸棱102的设置，使得上砖体1和下砖体2叠合时具有限位效果。
更进一步的，凸棱102的横截面为方形或弧形。
值得说明的是，一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖的制作方法，方法基于一种砖块胶合装置实现，砖块胶合装置包括砖体输送机构3、砖体沉浸机构4及砖体烘干机构5；
砖体输送机构3设于流水线起始端，用于输送上砖体1和下砖体2；
砖体沉浸机构4输入端与砖体输送机构3输出端连接，用于胶合嵌合的上砖体1和下砖体2；
砖体烘干机构5输入端与砖体沉浸机构4输出端连接，用于烘干胶合后的整砖；
本方明设计有砖块胶合装置，通过砖块胶合装置使得两个分布制造的上砖体1和下砖体2便于叠合，再将叠合后的整砖输进砖体沉浸机构4中进行胶合，使得分体式砖块变成整体式砖块，随后，将胶合后的整体式砖块送进砖体烘干机构5中进行压合烘干，从而制造出高强度隔热多孔砖。
方法包括以下步骤：
S1、砖体分部烧结，通过传统烧砖工艺分别制得上砖体1和下砖体2；现有的传统烧砖工艺如公开号为CN106336240A、CN105731999A、CN104973881A的中国专利所示的技术方案。
S2、砖体嵌合，通过砖体输送机构3分别输送上砖体1和下砖体2，并使上砖体1和下砖体2上下叠合；值得说明的是，上砖体1和下砖体2输送时排列的间隔是适配的，即一个上砖体1对应一个下砖体2。
S3、砖块胶合，通过砖体输送机构3将叠合后的砖块输入砖体沉浸机构4中，并利用原料混合剂进行胶合；原料混合剂包括以下组分比物质：砖坯原料30～47％、水45～55％及速凝剂8～15％。
S4、出砖烘干，胶合后的整砖输入砖体烘干机构5中进行170～200℃烘干，含水率控制在8～10％；
S5、回炉烧结，烘干后的整砖送入砖窑中进行复烧，温度控制在800～900℃，复烧2小时。
S6、蒸养，复烧后的整砖放入蒸养室内进行蒸养处理。
值得注意的是，砖体输送机构3包括呈上下位水平平行设置的上输送带301及下输送带302，上输送带301表面形成上砖体输送腔，下输送带302表面形成下砖体输送腔，上输送带301起始端与外部上砖体码垛机构连接，上输送带301终止端内部垫设有角块303，角块303的起始端高度其终止端，值得说明的是，本发明中角块303终止端高度与整砖的高度适配，下输送带302起始端与外部下砖体码垛机构连接，且下输送带302起始端长于上输送带301起始端，下输送带302终止端依次穿过砖体沉浸机构4及砖体烘干机构5内部。
除此之外，砖体沉浸机构4包括沉浸胶合池401，下输送带302中段呈凹形结构折设于沉浸胶合池401内部，值得说明的是，本发明中下输送带302轴向两侧与沉浸胶合池401内壁间隙配合，便于原料混合剂从间隙内由下至上涌出，沉浸胶合池401下部分别连通有进料管402及鼓风管403，鼓风管403输入端连接有鼓风机404，鼓风管403输出端连通有护罩405，护罩405内水平设有叶轮406，叶轮406通过转轴与护罩405转动连接，转轴上端穿出护罩405延伸至上部并套接有搅拌轮407，护罩405相对砖块输送方向对称设有两个布风管408；
沉浸胶合池401内壁相对布风管408每个气口的位置竖直开设有多个排气槽409，排气槽409轴向两侧内壁均呈竖直等间距固设有多个翅片410，相对的两个翅片410呈八字形排列并间隙配合形成排气腔，多个排气腔的腔宽从下至上依次降低，且翅片410上均匀开设有多个气孔。本发明通过沉浸胶合池401一侧的进料管402进行原料混合剂的输入，通过沉浸胶合池401另一侧的鼓风机404鼓入空气，使得空气带动叶轮406转动，从而使叶轮406通过转轴带动搅拌轮407转动，进而实现对半流质状态的原料混合剂进行均散；与此同时，在对半流质状态的原料混合剂进行均散的同时，鼓入的空气将从布风管408的气口排出，并经排气槽409从下至上腾出，通过具有导向作用空气的升腾，使得搅拌轮407搅动的水平势能被竖直升腾的空气抵消，从而降低整砖通过沉浸胶合池401中时的流体拨动；并且本发明还在排气槽409内设有多个由下而上间隙逐渐减小的翅片410，通过翅片410上的多个气孔，使得升腾的空气进一步分散开来，充分与半流体接触，消能更加均衡。
除此之外，砖体烘干机构5包括架设于下输送带302终止端外侧的烘箱501，烘箱501内部的烘腔中呈径向并排设有两个胶合压紧带502，胶合压紧带502包括耐热橡胶带503，本发明中耐热橡胶带503为氟橡胶，耐热橡胶带503内部设有多个摩擦传动的辊轴，且耐热橡胶带503压紧端内部垫设有压紧块504，压紧块504起始端底面高于其终止端底面，其中一个辊轴连接有步进电机，其中一组相对的两个辊轴通过连轴连接；
两个耐热橡胶带503的间距与整砖的长度适配；
压紧块504终端距下输送带302表面的高度与整砖的高度适配。本发明在烘箱501中并排设有两个胶合压紧带502对胶合后的整砖进行弹性压合，进一步使上砖体1和下砖体2胶合缝连接的更加紧密。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：铁路预制箱梁的混凝土用振捣整平机
