一种洁净室及其施工方法
技术领域
本发明涉及洁净室领域，具体涉及一种洁净室及其施工方法。
背景技术
洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求内而特别设计的房间。为了便于多种不同的操作，需要将洁净室分隔成多个区域，洁净室基本都是采用机制板搭建而成。
目前，机制板通过机制板接口连接相互搭建成墙体或天花板，天花板和墙体之间直接通过螺钉固定，再通过固定在地面上的地轨固定，这样使得洁净室之前存在一定的间隙，并且地轨处容易造成机制板与地轨连接处容易渗水、集污，且不便于清理、清洁，从而影响洁净度。另外，门体或窗体均是通过在机制板上开洞后进行安装，难免造成边缘不争气，安装后不紧密。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预先设计再现场搭建的洁净室以及该洁净室的施工方法，搭建后的洁净室比现有洁净室密封好，更符合洁净效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种洁净室的施工方法，包括如下步骤：
(1)现场勘测待搭建洁净室面积，根据用户需求和现场勘测的情况设计三维图纸；
(2)根据三维图纸设计搭建洁净室所需的材料，材料包括机制板、转接板、型材、门和窗，所述型材包括顶部连接型材和地轨型材，所述顶部连接型材包括固定顶板，固定顶板底部两侧对称设有夹紧板，夹紧板底部外侧设有弧顶向上的弧形板，弧形板远离夹紧板的一端的顶面高于固定顶板的顶面；所述地轨型材包括截面呈U型的卡接安装槽，所述卡接安装槽底部两侧分别设有竖直的支撑板，支撑板底部内侧还设有竖直的夹紧板；
(3)获取步骤(2)所需的材料，并将所述材料按照三维图纸现场搭建所述洁净室。
进一步地，所述转接板包括机制板主体，所述机制板主体的一侧设有机制板连接口，另一侧设有手工板连接口，其中，所述机制板连接口为U形，所述手工板连接口为弓字形。
进一步地，所述弧形板远离夹紧板的一端顶面与固定顶板的顶面之间的高度差控制在1-2mm。
进一步地，两个支撑板之间还设有水平的加强板，加强板靠近卡接安装槽的底部。
本发明还提供了一种洁净室，包括由机制板搭建的墙体和天花板、以及设置在墙体上的门体和窗体，所述墙体通过安装在地面上地轨固定，墙体底部的机制板通过地轨型材与地轨连接，所述地轨型材包括截面呈U型的卡接安装槽，底部机制板位于安装槽内，所述卡接安装槽底部两侧分别设有竖直的支撑板，支撑板底部内侧还设有竖直的夹紧板，夹紧板夹紧安装在地面上的地轨；
墙体顶部的机制板通过顶部型材与构成天花板的机制板连接，所述顶部连接型材包括固定顶板，固定顶板底部两侧对称设有夹紧板，夹紧板底部外侧设有弧顶向上的弧形板，弧形板远离夹紧板的一端的顶面高于固定顶板的顶面；所述夹紧板底部内侧和弧形板远离夹紧板的一端顶侧分别凸出构成夹紧部，夹紧部用于夹紧顶部机制板，天花板的机制板压在固定顶板上。
进一步地，所述门体和窗体安装在手工板制备的墙体上，手工板通过转接板与机制板制备的墙体连接，所述转接板包括机制板主体，所述机制板主体的一侧设有机制板连接口，另一侧设有手工板连接口，其中，所述机制板连接口为U形，所述手工板连接口为弓字形。
进一步地，所述弧形板远离夹紧板的一端顶面与固定顶板的顶面之间的高度差控制在1-2mm。
进一步地，两个支撑板之间还设有水平的加强板，加强板靠近卡接安装槽的底部。
本发明通过设置地轨型材、顶部型材解决了现有技术安装后墙体与地面、墙体与天花板之间的间隙问题，更有效的达到洁净要求，同时通过设置转接板，可提前预留门洞和窗洞，避免后期人工开洞造成边线不齐，进而造成洁净效果不好。
附图说明
图1为本发明洁净室(墙体和天花板)的结构示意图。
图2为图1中A部分放大示意图。
图3为本发明顶部型材的剖面结构示意图。
图4为本发明顶部型材的立体结构示意图。
图5为图1中B部分放大示意图。
图6为图1中C部分放大示意图。
图7为本发明地轨型材的剖面结构示意图。
图8为本发明地轨型材的立体结构示意图。
图9为本发明转接板的剖面结构示意图。
图10为本发明转接板的安装示意图。
图中标记：10、天花板；20、墙体；11、21、22、为机制板；30、顶部型材；31、固定顶板；32、夹紧板；33、弧形板；34、夹紧部；40、地轨型材；41、卡接安装槽；42、支撑板；43、夹紧板；44、加强板；46、夹紧部；51、普通地轨；52、带弧形贴脚线的地轨；61、机制板主体；62、机制板连接口；63、手工板连接口；70、门框或窗框；80、地面。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种洁净室的施工方法，包括如下步骤：
(1)现场勘测待搭建洁净室面积，本实施例以一个10m2的地面80上搭建一个洁净室为例，其他的与这间洁净室大同小异，根据用户需求和现场勘测的情况设计三维图纸；所述用户需求在10m2上搭建一个大约9m2的洁净室，高2.7m。
(2)根据三维图纸设计搭建洁净室所需的材料，材料包括机制板、转接板、型材、门体和窗体，所述机制板根据设计的洁净室的尺寸可以定制其尺寸和中间层，机制板作为洁净室的主要材料，用作搭建墙体20和天花板10。
如1所示，所述型材包括顶部连接型材、地轨型材40以及其他常规型材，如图2～图4所述顶部连接型材包括一体成型的固定顶板31、夹紧板32和弧形板33，所述固定顶板31底部两侧对称设有夹紧板32，两个夹紧板32之间的距离与待安装的机制板的宽度匹配，通过两个夹紧板32将机制板卡放在两个夹紧板32之间，夹紧板32的底部内侧凸出构成夹紧部34，使得机制板卡放后夹持更加稳定；夹紧板32底部外侧设有弧顶向上的弧形板33，弧形板33为四分之一个圆的圆弧，弧形板33远离夹紧板32的一端的顶面高于固定顶板31的顶面2mm，且弧形板33远离夹紧板32的一端的顶面凸出构成夹紧部34，在机制板、天花板10和型材通过螺钉锁紧后，弧形板33的夹紧部34被天花板10下压，从而使得夹紧部34给予天花板10一个向上的回复力，使得夹紧部34与天花板10压紧，提高连接密封性。
如图5～图8所述地轨型材40包括一体成型的卡接安装槽41、支撑板42、加强板44和夹紧板43，所述卡接安装槽41的截面呈U型，卡接安装槽41的顶部向内弯曲构成夹紧部46，卡接安装槽41底部两侧分别设有竖直的支撑板42，两个支撑板42之间还设有水平的加强板44，加强板44靠近卡接安装槽41的底部，每个支撑板42底部内侧还设有竖直的夹紧板43，夹紧板43顶面与支撑板42内壁构成向内的台阶。
其他型材还包括一些搭建洁净室所需的型材，本实施例并未对其作出改进，因此不再赘述。
如图9所示，所述转接板包括机制板主体61，所述机制板主体61包括中间层以及设置在中间层的外侧的铝合金制备而成，中间层根据需求可设计多层功能层。现有的机制板的自四侧均设为U形的机制板连接口62。本实施例在现有技术的基础上将机制板其中一侧改为弓字形的手工板连接口63，本实施例所述转接板60可在门洞或窗洞位置处使用，提前预留门洞或窗洞，预留时，根据门洞或窗洞的需求还需要预留手工板90的位置，如图10所示，U形的机制板连接口62与机制板连接，弓字形的手工板连接口63朝向门洞或窗洞，便于与手工板90连接，手工板90在制备时候可根据的门或窗大小制备成不同大小尺寸，便于安装门框和窗框；可提高洁净室内的洁净环境，并且美观可靠。
(3)获取步骤(2)所需的材料，并将所述材料按照三维图纸现场搭建所述洁净室。
将机制板的顶部卡放在型材的两个夹紧板32之间，两个夹紧板32的夹紧部34可在机制板夹紧后，提供更好的夹紧稳定性和密封性，在将机制板与型材向上压在天花板10底面，并通过螺钉固定，由于弧形板33的夹紧部34高于固定顶板31的顶面，在与天花板10固定后，弧形板33的夹紧部34与固定顶板31的顶面被天花板10压平齐，从而弧形板33的夹紧部34给予固定顶板31一个回复压力，从而提高连接密封性。
对于普通型的地轨，两个夹紧板43与地轨两侧底部夹紧，夹紧板43底面与地面80接触，普通型地轨两侧还设有L型的护板，卡接安装槽41的两侧与护板两侧对齐，卡接安装槽41的底部置于护板的顶部，主要通过夹紧板43与地轨进行卡接夹紧，然后通过卡接安装槽41将机制板卡接夹紧，卡接安装槽41顶部向内弯曲构成的夹紧部46，能进一步提高安装夹紧的稳定性。
实施例2
本实施例提供了一种洁净室包括由机制板搭建的墙体20和天花板10、以及设置在墙体20上的门体和窗体，所述墙体20通过安装在地面80上地轨固定，墙体20底部的机制板通过地轨型材40与地轨连接，所述地轨型材40包括一体成型的卡接安装槽41、支撑板42、加强板44和夹紧板43，所述卡接安装槽41的截面呈U型，卡接安装槽41的顶部向内弯曲构成夹紧部46，卡接安装槽41底部两侧分别设有竖直的支撑板42，两个支撑板42之间还设有水平的加强板44，加强板44靠近卡接安装槽41的底部，每个支撑板42底部内侧还设有竖直的夹紧板43，夹紧板43顶面与支撑板42内壁构成向内的台阶。对于普通型的地轨，两个夹紧板43与地轨两侧底部夹紧，夹紧板43底面与地面80接触，普通型地轨两侧还设有L型的护板，卡接安装槽41的两侧与护板两侧对齐，卡接安装槽41的底部置于护板的顶部，主要通过夹紧板43与地轨进行卡接夹紧，然后通过卡接安装槽41将机制板卡接夹紧，卡接安装槽41顶部向内弯曲构成的夹紧部46，能进一步提高安装夹紧的稳定性。
墙体20顶部的机制板通过顶部型材30与构成天花板10的机制板连接，所述顶部连接型材包括一体成型的固定顶板31、夹紧板32和弧形板33，所述固定顶板31底部两侧对称设有夹紧板32，两个夹紧板32之间的距离与待安装的机制板的宽度匹配，通过两个夹紧板32将机制板卡放在两个夹紧板32之间，夹紧板32的底部内侧凸出构成夹紧部34，使得机制板卡放后夹持更加稳定；夹紧板32底部外侧设有弧顶向上的弧形板33，弧形板33为四分之一个圆的圆弧，弧形板33远离夹紧板32的一端的顶面高于固定顶板31的顶面2mm，且弧形板33远离夹紧板32的一端的顶面凸出构成夹紧部34，在机制板、天花板10和型材通过螺钉锁紧后，弧形板33的夹紧部34被天花板10下压，从而使得夹紧部34给予天花板10一个向上的回复力，使得夹紧部34与天花板10压紧，提高连接密封性。将机制板的顶部卡放在型材的两个夹紧板32之间，两个夹紧板32的夹紧部34可在机制板夹紧后，提供更好的夹紧稳定性和密封性，在将机制板与型材向上压在天花板10底面，并通过螺钉固定，由于弧形板33的夹紧部34高于固定顶板31的顶面，在与天花板10固定后，弧形板33的夹紧部34与固定顶板31的顶面被天花板10压平齐，从而弧形板33的夹紧部34给予固定顶板31一个回复压力，从而提高连接密封性。
所述门体和窗体均采用手工板90安装在墙体上，手工板90通过转接板与机制板制备的墙体连接，所述转接板60包括机制板主体61，所述机制板主体61包括中间层以及设置在中间层的外侧的铝合金制备而成，中间层根据需求可设计多层功能层。现有的机制板的自四侧均设为弓字形的机制板连接口62。本实施例在现有技术的基础上将机制板其中一侧改为U形的手工板连接口63，本实施例所述转接板60可在门洞或窗洞位置处使用，提前预留门洞或窗洞，预留时，根据门洞或窗洞的需求还需要预留手工板90的位置，如图10所示，U形的机制板连接口62与机制板连接，弓字形的手工板连接口63朝向门洞或窗洞，便于与手工板90连接，手工板90在制备时候可根据的门或窗大小制备成不同大小尺寸，便于安装门框和窗框；可提高洁净室内的洁净环境，并且美观可靠。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
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