具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-6，防爆型称量室包括：主体1，所述主体1内设有操作室2、第一安装腔室3和第二安装腔室4，所述第二安装腔室4为倒L型，所述操作室2和所述第一安装腔室3均位于所述第二安装腔室4的下方，所述操作室2和所述第一安装腔室3相互靠近的一侧设有两个回风孔板15，所述第一安装腔室3内安装有初效过滤器5和中效过滤器6，所述初效过滤器5与两个所述回风孔板15相适配，所述第二安装腔室4的底部内壁上固定安装有防爆风机7，所述第二安装腔室4靠近所述操作室2的一侧内壁上嵌入安装有防爆控制电箱8，所述第二安装腔室4内固定安装有安装箱9，所述安装箱9与所述防爆风机7的出风口通过管路连接，所述安装箱9的一侧固定安装有排风高效过滤器10，所述主体1上设有排风孔板11，所述排风高效过滤器10的安装位置与所述排风孔板11相适配，所述安装箱9的底部固定安装有送风高效过滤器12，所述操作室2的顶部内壁与所述第二安装腔室4之间设有均流膜14，所述操作室2的顶部内壁上固定安装有防爆LED灯13，所述操作室2靠近所述第一安装腔室3的一侧内壁上设有两个防爆插座16，所述防爆控制电箱8上设有三个压差表17，且所述防爆控制电箱8上安装有防爆调速电箱18。

所述防爆调速电箱18上设有电源指示灯1801、电源启动按钮1802、电源停止按钮1803、工作指示灯1804、照明开关按钮1805、急停按钮1806和调速器1807，通过防爆调速电箱18，可方便在操作室2内对防爆风机7以及防爆LED灯13进行控制。

所述防爆控制电箱8的箱体采用304不锈钢板焊接而成，且底部开设四个穿线孔，配防爆接头(G1内螺纹)，配套G1防爆管使用，内部配底板，且为绝缘板，所述防爆控制电箱8上安装把手。

所述防爆调速电箱18的箱体采用铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，顶部开设一个穿线孔，配防爆接头(G1内螺纹)，配套G1防爆管使用，内部配底板，且为绝缘板，所述防爆调速电箱18采用螺丝固定。

所述主体1采用1.2mm厚SUS304#砂光不锈钢板折弯成型，可提高称量室的防护等级。

本实施例中：

防爆风机7、防爆控制电箱8、防爆LED灯13、防爆插座16和防爆调速电箱18使用，可有效避免差生电火花，降低飘散在空气中的粉尘发生爆炸的风险，提高本称量室的防爆性能；

使用时，通过启动防爆风机7，使操作室2内的空气通过两个回风孔板15进入第一安装腔室3，并经过初效过滤器5和中效过滤器6对粉尘进行过滤，然后有防爆风机7吸入，并通过管路进入安装箱9内，然后一部分空气经过排风高效过滤器10再次过滤后，将这部分过滤后的洁净空气通过排风孔板11排放至主体1外，即排放至称量室外，而另一部分空气经过送风高效过滤器12过滤后，将过滤后的洁净空气通过均流膜14，均匀地送回至操作室2内，由于有一部分空气排放至称量室外，因此使得操作室2内形成负压，从而在操作室2内对粉尘或试剂进行称量分装时，不会造成粉尘或试剂外泄，从而避免称量室外的工作区的高洁净度环境被污染，且降低对称量室外的工作人员带来粉尘或试剂的吸入危害，提高工作环境的安全性。

与相关技术相比较，本发明提供的防爆型称量室具有如下有益效果：

本发明提供一种防爆型称量室，通过主体1、操作室2、第一安装腔室3、第二安装腔室4、初效过滤器5、中效过滤器6、防爆风机7、防爆控制电箱8、安装箱9、排风高效过滤器10、排风孔板11、送风高效过滤器12、防爆LED灯13、均流膜14、回风孔板15、防爆插座16、压差表17和防爆调速电箱18相配合，可在操作室2内对粉尘或试剂进行称量分装时，可使操作室2内形成负压，避免造成粉尘或试剂外泄，从而避免称量室外的工作区的高洁净度环境被污染，且降低对称量室外的工作人员带来粉尘或试剂的吸入危害，提高工作环境的安全性；并通过本称量室的防爆设备，可提高称量室的防爆性能，提高防护等级。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的防爆型称量室，本申请的第二实施例提出另一种防爆型称量室。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图7-11，防爆型称量室还包括两个清理机构，所述清理机构包括有防爆双轴电机19、两个连接轴20、吸风罩21、滚筒毛刷22、两个中轴23、防爆清理电机24、第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮26、两个连接块27和两个传动机构，所述防爆双轴电机19固定安装在所述回风孔板15靠近所述操作室2的一侧，且所述防爆双轴电机19设于所述回风孔板15上的回风孔的正上方，两个所述连接轴20分别固定安装在所述防爆双轴电机19的两个输出轴上，所述吸风罩21设于两个所述连接轴20的正下方，所述滚筒毛刷22设于所述吸风罩21内，两个所述中轴23分别固定安装在所述滚筒毛刷22的两端，所述防爆清理电机24固定安装在所述吸风罩21的顶部，且所述防爆清理电机24的输出轴延伸至所述吸风罩21内，所述第一锥形齿轮25固定安装在所述防爆清理电机24的输出轴上，且所述第二锥形齿轮26固定套设在相应的所述中轴23上，且所述第二锥形齿轮26与所述第一锥形齿轮25相啮合，两个所述连接块27分别固定安装在所述吸风罩21的两侧，两个所述传动机构均设于所述回风孔板15上，且两个所述传动机构对称设于所述回风孔板15上的回风孔的两侧。

所述传动机构包括有两个安装块28、螺纹杆29、移动块30、限位杆31、第三锥形齿轮33和第四锥形齿轮34，两个所述安装块28均固定安装在所述回风孔板15上，所述螺纹杆29转动安装在两个所述安装块28上，所述移动块30螺纹套设在所述螺纹杆29上，所述限位杆31固定安装在两个所述安装块28上，且所述移动块30与所述限位杆31滑动连接，所述第三锥形齿轮33固定安装在相应的所述连接轴20远离所述防爆双轴电机19的一端，所述第四锥形齿轮34固定安装在所述螺纹杆29的顶端，且所述第四锥形齿轮34与所述第三锥形齿轮33相啮合。

所述吸风罩21的尾端固定连接有软管32。

本实施例中：

两个回风孔板15作为进风入口，在称量室的长期使用中，两个回风孔板15上会集聚较多的灰尘，不仅会影响进风，还会影响各个过滤器的使用寿命，而如果定期进行人工清扫，会使灰尘飘扬起来，而污染称量室；

此时，将两个清理机构中的软管32均连接外设的防爆型吸尘器的进风管，软管32足够长，并启动防爆清理电机24，通过第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26带动相应的中轴23转动，中轴23带动滚筒毛刷22转动，对回风孔上的灰尘进行清扫，并通过外设的防爆吸尘器从吸风罩21将灰尘吸入，防止灰尘飘散在空气中；

同时启动防爆双轴电机19，带动两个连接轴20转动，并通过两个第三锥形齿轮33和两个第四锥形齿轮34带动两个螺纹杆29转动，两个螺纹杆29带动两个移动块30在限位杆31向下移动，并通过两个连接块27和两个中轴23，带动吸风罩21和滚筒毛刷22向下移动，从而对两个回风孔板15进行全面清理。

与相关技术相比较，本发明提供的防爆型称量室具有如下有益效果：

本发明提供一种防爆型称量室，通过防爆双轴电机19、连接轴20、吸风罩21、滚筒毛刷22、中轴23、防爆清理电机24、第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮26、连接块27、安装块28、螺纹杆29、移动块30、限位杆31、软管32、第三锥形齿轮33和第四锥形齿轮34相配合，在称量室的长期使用中，两个回风孔板15上会集聚较多的灰尘时，可对回风孔板15上的灰尘进行自动清扫，并将灰尘进行收集，防止灰尘飘散在空气中，避免污染称量室，并延长过滤器的使用寿命。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。