一种环保的喷漆设备
技术领域
本发明涉及环保设备
技术领域
,具体涉及一种环保的喷漆设备。背景技术
涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质,表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。益终,硬化的涂料薄膜可被真菌侵袭,它们通常从薄膜下边的材料中取得营养。因此,薄膜的硬度.厚度和完整性是影吭腐败的重要因子。有些涂料含有的物质可以做为微生物的营养物和(或)抗微生物物质(如氧化锌)。
在家装装修过程中,为了提高工作效率,设置了喷涂机械,这样可以通过设置喷涂机械达到替换人力涂抹的方式,从而达到高效工作的效果。
但是现有的喷涂机械在喷涂时,在改变喷涂位置时,需要人工进行控制,以达到在垂直高度上喷涂的效果,这样在喷涂时,存在费时费力和工作效率低下的问题,同时,现有设备,也存在无法均匀改变喷涂厚度的问题。
为了解决上述问题,本发明中提出了一种环保的喷漆设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种环保的喷漆设备,以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
一种环保的喷漆设备,包括连接管和喷头,所述连接管上连通设置有若干个喷头,所述连接管上连通设置有橡胶管的一端,橡胶管的另一端与存储罐相连通,所述存储罐设置在支撑底板的上端面上,且支撑底板上还设置有蓄电池,所述支撑底板设置在移动车体上,且移动车体推动把手上设置有竖向横档,所述竖向横档上设置有控制面板,所述连接管上连接有竖直驱动机构,且竖直驱动机构设置在二号竖向支撑板上,所述二号竖向支撑板滑动设置在支撑底板上,且二号竖向支撑板的侧壁连接有横向驱动机构,所述横向驱动机构设置在支撑底板的上端面上。
进一步地,所述支撑底板的下端上对称连接有两个二号移动滑块,且二号移动滑块滑动设置在二号移动滑槽内,所述二号移动滑槽开设在支撑底板的上端面上。
进一步地,所述竖直驱动机构包括横向连接板和一号气缸臂,所述横向连接板连接在连接管的侧壁上,所述一号气缸臂固定设置在横向连接板的上端面上,且一号气缸臂与一号气缸相联接,所述一号气缸固定设置在承托板的下端面上,且承托板固定设置在二号竖向支撑板的侧壁上。
进一步地,所述横向连接板远离连接管的一端连接有一号移动滑块,一号移动滑块滑动设置在一号移动滑槽内,所述一号移动滑槽开设在二号竖向支撑板上。
进一步地,所述横向驱动机构包括二号气缸和二号气缸臂,所述二号气缸固定设置在支撑底板的上端面上,所述二号气缸臂与二号气缸相连接,且二号气缸臂的自由端连接有一号固定块,所述一号固定块固定设置在二号竖向支撑板的侧壁上。
进一步地,所述二号气缸臂上开设有若干个锁定孔,且其中一个锁定孔内活动插接有锁定杆,所述锁定杆的上端连接有移动铁杆,且移动铁杆活动插接在支撑管内,所述支撑管固定设置在一号竖向支撑板的侧壁上,且一号竖向支撑板固定设置在支撑底板的上端面上,所述移动铁杆的上端连接有一号导向筒,且一号导向筒内活动插接有一号导向杆,所述一号导向杆上缠绕连接有一号导向弹簧,且一号导向弹簧的两端分别连接在一号导向筒的外侧壁上和一号导向杆的侧壁上,所述一号导向杆的上端固定设置在电磁铁的侧壁上,且电磁铁固定设置在二号固定块的侧壁上,所述二号固定块固定设置在一号竖向支撑板的上端上。
进一步地,相邻的两个所述锁定孔之间存在有间隙,且间隙的距离小于0.3cm。
进一步地,所述横向驱动机构外包覆有防护机构,且防护机构设置在支撑底板的上端面上,所述防护机构包括固定U型防护板和移动U型防护板,所述固定U型防护板固定设置在支撑底板的上端面上,且固定U型防护板上开设有移动连接槽,所述移动U型防护板与支撑底板相互靠近的一侧滑动设置,且移动U型防护板的侧壁连接有移动横板,所述移动横板滑动设置在移动连接槽内,所述固定U型防护板的侧壁连接有二号导向杆,且二号导向杆活动插接在二号导向筒内,所述二号导向筒固定设置在移动U型防护板的侧壁上,所述二号导向杆上缠绕连接有二号导向弹簧,且二号导向弹簧的两端分别连接在二号导向杆的侧壁上和二号导向筒的外侧壁上。
进一步地,所述移动U型防护板的上端面上对称连接有两个L型防漏板,且L型防漏板横向一段的下端连接有矩形防漏板。
进一步地,所述矩形防漏板的正下方设置有导流槽,且导流槽同时开设在移动U型防护板和移动横板的上端面上。
(3)有益效果:
A.本发明中将现有技术中,人工移动喷头改为机械移动喷头,这样不但可以达到省时省力的效果,而且,可以有效提供工作效率,从而在实际的工作过程中,可以达到高效工作的效果,并且本发明中,喷涂设备不但可以在垂直方向上发生移动,从而实现墙面垂直高度的喷涂,同时,又可以实现在水平方向上的移动,从而可以根据实际需要改变喷头与墙面之间的距离,进而达到改变喷涂厚度的效果,因此该设备的使用,可以有效改变现有喷涂设备的缺陷,从而具有更高的市场前景。
B.本发明中在连接管上增设了竖直驱动机构,竖直驱动机构的设置,用于驱动连接管在垂直方向上的移动,从而在实际工作过程中,可以通过竖直驱动机构改变连接管和喷头在垂直方向上的位置,从而达到在不同部位喷涂的效果,进而可以改变现有人工调节喷涂头,所带来的费时费力和工作效率低下的问题。
C.本发明中在二号竖向支撑板上增设了横向驱动机构,用于驱动二号竖向支撑板在水平方向上的距离,从而在实际的使用过程中,可以改变二号竖向支撑板与前面之间的距离,从而达到改变喷头之间的距离,进而可以达到改变喷涂厚度的效果,并且该调节过程,采用机械控制,从而在距离调节时,可以保证一致性,从而可以保证在喷涂时,达到厚度均匀一致的效果。
D.在设计时,在横向驱动机构内还设置有锁定机构,锁定机构的设置,用于实现对二号竖向支撑板位置锁定的效果,具体地,锁定机构与二号气缸同步工作,在二号气缸工作过程中,起解锁状态,在二号气缸停止工作时,起锁定状态,通过锁定机构,可以有效锁定二号竖向支撑板的位置,从而在喷涂的过程中,可以避免二号竖向支撑板的晃动,所带来的喷涂厚度不一致的问题。
E.在喷涂时,为了防止涂料沉积在横向驱动机构上,本发明中在横向驱动机构外设置了防护机构,防护机构的设置,可以有效起到对横向驱动机构防护的作用,并且防护机构的结构设计合理,在二号竖向支撑板运动时,防护机构有可以发生相对运动,并且在运动的过程中,依然可以对横向驱动机构起到防护作用,避免涂料的沉积。
附图说明
图1为本发明环保的喷漆设备的其中之一实施例立体结构示意图;
图2为本发明环保的喷漆设备图1中A结构放大示意图;
图3为本发明环保的喷漆设备图1中B结构放大示意图;
图4为本发明环保的喷漆设备图1中局部放大结构示意图;
图5为本发明环保的喷漆设备图4中C结构放大示意图;
图6为本发明环保的喷漆设备的又一实施例立体结构示意图;
图7为本发明环保的喷漆设备图6中防护结构立体放大结构示意图;
图8为本发明环保的喷漆设备图7中D结构放大示意图。
附图标记如下:
连接管1、喷头2、橡胶管3、存储罐4、支撑底板5、蓄电池6、移动车体7、竖向横档8、控制面板9、竖直驱动机构10、横向连接板101、一号移动滑块102、一号移动滑槽103、一号气缸臂104、一号气缸105、承托板106、横向驱动机构11、二号气缸111、二号气缸臂112、一号固定块113、锁定孔114、锁定杆115、移动铁杆116、支撑管117、一号导向筒118、一号导向杆119、一号导向弹簧1110、电磁铁1111、二号固定块1112、一号竖向支撑板1113、二号移动滑槽12、二号竖向支撑板13、二号移动滑块14、防护机构15、固定U型防护板151、移动U型防护板152、二号导向杆153、二号导向筒154、二号导向弹簧155、移动横板156、移动连接槽157、L型防漏板158、矩形防漏板159、导流槽1510。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明:
一种环保的喷漆设备,包括连接管1和喷头2,连接管1上连通设置有若干个喷头2,连接管1上连通设置有橡胶管3的一端,橡胶管3的另一端与存储罐4相连通,存储罐4设置在支撑底板5的上端面上,且支撑底板5上还设置有蓄电池6,支撑底板5设置在移动车体7上,且移动车体7推动把手上设置有竖向横档8,竖向横档8上设置有控制面板9,连接管1上连接有竖直驱动机构10,且竖直驱动机构10设置在二号竖向支撑板13上,二号竖向支撑板13滑动设置在支撑底板5上,且二号竖向支撑板13的侧壁连接有横向驱动机构11,横向驱动机构11设置在支撑底板5的上端面上,本发明中将现有技术中,人工移动喷头改为机械移动喷头,这样不但可以达到省时省力的效果,而且,可以有效提供工作效率,从而在实际的工作过程中,可以达到高效工作的效果,并且本发明中,喷涂设备不但可以在垂直方向上发生移动,从而实现墙面垂直高度的喷涂,同时,又可以实现在水平方向上的移动,从而可以根据实际需要改变喷头与墙面之间的距离,进而达到改变喷涂厚度的效果,因此该设备的使用,可以有效改变现有喷涂设备的缺陷,从而具有更高的市场前景;在实际工作过程中,蓄电池6的设置,用于提供动力的作用,控制面板9的设置,用于起到控制开关的作用,存储罐4在选用时,选用其上设置有增压设备的装置,这样在实际工作过程中,可以通过增压设备对存储罐4内的涂料进行增压,从而使得涂料可以从喷头2内喷出。
本实施例中,支撑底板5的下端上对称连接有两个二号移动滑块14,且二号移动滑块14滑动设置在二号移动滑槽12内,二号移动滑槽12开设在支撑底板5的上端面上,二号移动滑槽12和二号移动滑块14组合结构的设置,用于起到支撑导向的作用,具体地,在二号竖向支撑板13移动时,可以通过上述组合结构,保证二号竖向支撑板13在水平方向上运动的更加平稳。
本实施例中,竖直驱动机构10包括横向连接板101和一号气缸臂104,横向连接板101连接在连接管1的侧壁上,一号气缸臂104固定设置在横向连接板101的上端面上,且一号气缸臂104与一号气缸105相联接,一号气缸105固定设置在承托板106的下端面上,且承托板106固定设置在二号竖向支撑板13的侧壁上,竖直驱动机构10的设置,用于驱动连接管1在垂直方向上的移动,从而在实际工作过程中,可以通过竖直驱动机构10改变连接管1和喷头2在垂直方向上的位置,从而达到在不同部位喷涂的效果,进而可以改变现有人工调节喷涂头,所带来的费时费力和工作效率低下的问题。
本实施例中,横向连接板101远离连接管1的一端连接有一号移动滑块102,一号移动滑块102滑动设置在一号移动滑槽103内,一号移动滑槽103开设在二号竖向支撑板13上,一号移动滑块102和一号移动滑槽103组合结构的设置,用于起到支撑导向的作用,具体地,在连接管1在垂直方向上运动时,可以通过上述组合结构,可以使得运动更加的平稳。
本实施例中,横向驱动机构11包括二号气缸111和二号气缸臂112,二号气缸111固定设置在支撑底板5的上端面上,二号气缸臂112与二号气缸111相连接,且二号气缸臂112的自由端连接有一号固定块113,一号固定块113固定设置在二号竖向支撑板13的侧壁上,本发明中在二号竖向支撑板13上增设了横向驱动机构11,用于驱动二号竖向支撑板13在水平方向上的距离,从而在实际的使用过程中,可以改变二号竖向支撑板13与前面之间的距离,从而达到改变喷头2之间的距离,进而可以达到改变喷涂厚度的效果,并且该调节过程,采用机械控制,从而在距离调节时,可以保证一致性,从而可以保证在喷涂时,达到厚度均匀一致的效果。
本实施例中,二号气缸臂112上开设有若干个锁定孔114,且其中一个锁定孔114内活动插接有锁定杆115,锁定杆115的上端连接有移动铁杆116,且移动铁杆116活动插接在支撑管117内,支撑管117固定设置在一号竖向支撑板1113的侧壁上,且一号竖向支撑板1113固定设置在支撑底板5的上端面上,移动铁杆116的上端连接有一号导向筒118,且一号导向筒118内活动插接有一号导向杆119,一号导向杆119上缠绕连接有一号导向弹簧1110,且一号导向弹簧1110的两端分别连接在一号导向筒118的外侧壁上和一号导向杆119的侧壁上,一号导向杆119的上端固定设置在电磁铁1111的侧壁上,且电磁铁1111固定设置在二号固定块1112的侧壁上,二号固定块1112固定设置在一号竖向支撑板1113的上端上,在设计时,在横向驱动机构11内还设置有锁定机构,锁定机构的设置,用于实现对二号竖向支撑板13位置锁定的效果,具体地,锁定机构与二号气缸111同步工作,在二号气缸111工作过程中,起解锁状态,在二号气缸111停止工作时,起锁定状态,通过锁定机构,可以有效锁定二号竖向支撑板13的位置,从而在喷涂的过程中,可以避免二号竖向支撑板13的晃动,所带来的喷涂厚度不一致的问题;具体地,在二号气缸111工作时,电磁铁1111通电产生磁性,从而对移动铁杆116产生吸引力,在吸引力的作用下,带着移动铁杆116向上运动,从而使得锁定杆115运动的锁定孔114外,使得二号气缸臂112具有移动能力,在二号气缸111停止工作时,电磁铁1111断电失去磁性,从而使得移动铁杆116在一号导向弹簧1110的推力作用下,向下运动,从而使得锁定杆115重新进入到另一个锁定孔114内,从而将二号气缸臂112的位置进行锁定,进一步将二号竖向支撑板13的位置进行锁定。
本实施例中,相邻的两个锁定孔114之间存在有间隙,且间隙的距离小于0.3cm,这样设置,可以保证锁定杆115能够准确的进入到锁定孔114内。
本实施例中,横向驱动机构11外包覆有防护机构15,且防护机构15设置在支撑底板5的上端面上,防护机构15包括固定U型防护板151和移动U型防护板152,固定U型防护板151固定设置在支撑底板5的上端面上,且固定U型防护板151上开设有移动连接槽157,移动U型防护板152与支撑底板5相互靠近的一侧滑动设置,且移动U型防护板152的侧壁连接有移动横板156,移动横板156滑动设置在移动连接槽157内,固定U型防护板151的侧壁连接有二号导向杆153,且二号导向杆153活动插接在二号导向筒154内,二号导向筒154固定设置在移动U型防护板152的侧壁上,二号导向杆153上缠绕连接有二号导向弹簧155,且二号导向弹簧155的两端分别连接在二号导向杆153的侧壁上和二号导向筒154的外侧壁上,在喷涂时,为了防止涂料沉积在横向驱动机构11上,本发明中在横向驱动机构11外设置了防护机构15,防护机构15的设置,可以有效起到对横向驱动机构11防护的作用,并且防护机构15的结构设计合理,在二号竖向支撑板13运动时,防护机构15有可以发生相对运动,并且在运动的过程中,依然可以对横向驱动机构11起到防护作用,避免涂料的沉积。
本实施例中,移动U型防护板152的上端面上对称连接有两个L型防漏板158,且L型防漏板158横向一段的下端连接有矩形防漏板159,L型防漏板158和矩形防漏板159组合结构的设置,用于对接触处封堵的作用,从而避免喷涂液从接触处滴落到驱动机构11上。
本实施例中,矩形防漏板159的正下方设置有导流槽1510,且导流槽1510同时开设在移动U型防护板152和移动横板156的上端面上,导流槽1510的设置,用于起到导流的作用,具体地,通过导流槽可以将沉积在移动U型防护板152和移动横板156上的液体喷涂料,下落到设备外。
本发明有益效果:
本发明中将现有技术中,人工移动喷头改为机械移动喷头,这样不但可以达到省时省力的效果,而且,可以有效提供工作效率,从而在实际的工作过程中,可以达到高效工作的效果,并且本发明中,喷涂设备不但可以在垂直方向上发生移动,从而实现墙面垂直高度的喷涂,同时,又可以实现在水平方向上的移动,从而可以根据实际需要改变喷头与墙面之间的距离,进而达到改变喷涂厚度的效果,因此该设备的使用,可以有效改变现有喷涂设备的缺陷,从而具有更高的市场前景。
本发明中在连接管1上增设了竖直驱动机构10,竖直驱动机构10的设置,用于驱动连接管1在垂直方向上的移动,从而在实际工作过程中,可以通过竖直驱动机构10改变连接管1和喷头2在垂直方向上的位置,从而达到在不同部位喷涂的效果,进而可以改变现有人工调节喷涂头,所带来的费时费力和工作效率低下的问题。
本发明中在二号竖向支撑板13上增设了横向驱动机构11,用于驱动二号竖向支撑板13在水平方向上的距离,从而在实际的使用过程中,可以改变二号竖向支撑板13与前面之间的距离,从而达到改变喷头2之间的距离,进而可以达到改变喷涂厚度的效果,并且该调节过程,采用机械控制,从而在距离调节时,可以保证一致性,从而可以保证在喷涂时,达到厚度均匀一致的效果。
在设计时,在横向驱动机构11内还设置有锁定机构,锁定机构的设置,用于实现对二号竖向支撑板13位置锁定的效果,具体地,锁定机构与二号气缸111同步工作,在二号气缸111工作过程中,起解锁状态,在二号气缸111停止工作时,起锁定状态,通过锁定机构,可以有效锁定二号竖向支撑板13的位置,从而在喷涂的过程中,可以避免二号竖向支撑板13的晃动,所带来的喷涂厚度不一致的问题。
在喷涂时,为了防止涂料沉积在横向驱动机构11上,本发明中在横向驱动机构11外设置了防护机构15,防护机构15的设置,可以有效起到对横向驱动机构11防护的作用,并且防护机构15的结构设计合理,在二号竖向支撑板13运动时,防护机构15有可以发生相对运动,并且在运动的过程中,依然可以对横向驱动机构11起到防护作用,避免涂料的沉积。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
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