具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种喷涂装置，包括设备箱1，设备箱1为圆柱形箱状，设备箱1的内部设置有用于喷涂的气压传输装置，设备箱1的顶部固定安装有料斗2，料斗2的底部贯穿设备箱1的顶部对应位置壁面与设备箱1的内部相互连通，料斗2的右侧壁面上固定安装有把手3，设备箱1的右侧壁面上设置有驱动装置4，驱动装置4的输出端贯穿设备箱1的对应位置壁面与设备箱1内部的气压传输装置输入端相互电性连接，设备箱1的左侧壁面上固定安装有调节套5，调节套5为漏斗状，调节套5从远离设备箱1一端至靠近设备箱1一端逐渐变宽，调节套5远离设备箱1一端固定安装有喷头6，喷头6为圆形块状，喷头6靠近调节套5一端为镂空状，调节套5和喷头6的内部相互连通，且调节套5和设备箱1的内部相互连通，调节套5为软胶材质。

调节套5的侧壁左端开设有上槽7，上槽7为左端深弧度的圆环状弧形槽孔，调节套5的侧壁右端开设有下槽8，下槽8为右端深弧度的圆环状弧形槽孔，调节套5内侧对应上槽7和下槽8的位置侧壁上均对应环形固定安装有限制弧板22，限制弧板22为圆弧形板状，对应位置两组限制弧板22之间相互靠近一侧固定安装有连接弧板23，连接弧板23为折叠状弧形杆状。

喷头6的左侧壁面上环形间隙开设有喷槽9，喷槽9为左端呈球状圆弧形的圆柱形槽孔，喷槽9的内部设置有喷球10，喷球10为球形块状，喷球10的侧壁上开设有限制槽11，喷槽9的内侧侧壁上固定安装有限制杆12，限制杆12的位置与喷球10上限制槽11的位置相适配，喷球10通过限制槽11活动安装在限制杆12上，喷槽9的内侧右端中间位置设置有固定块13，固定块13为圆弧形块状，固定块13的左端与喷球10的右端相适配，固定块13的侧壁固定安装在喷槽9的内侧对应位置壁面上，固定块13的内部活动安装有活动块14，活动块14的左端与喷球10的右端相互对应，活动块14的右端与贯穿固定块13的对应位置壁面延伸至喷头6的内部。

喷头6的内侧对应喷槽9的位置设置有辅助球17，辅助球17为内部中空的球形块状，辅助球17靠近活动块14一端和活动块14靠近辅助球17一端均固定安装有连接杆15，辅助球17靠近固定块13一端侧壁上环形间隙倾斜固定安装有弹力杆16，弹力杆16远离辅助球17一端固定安装在固定块13的对应位置壁面上，辅助球17的侧壁上倾斜开设有螺旋导槽18，且相邻两组辅助球17侧壁上螺旋导槽18布置角度相反，且辅助球17侧壁上的弹力杆16倾斜角度均不相同，弹力杆16远离固定块13一端与辅助球17上螺旋导槽18布置旋转位置相适配。

辅助球17侧壁上镶装有弹性网19，弹性网19与螺旋导槽18相互间隙布置，弹性网19内端与辅助球17内部相互连通，对应位置两组连接杆15相互靠近一端固定安装有可以形变的弹性块20，对应位置两组连接杆15相互靠近一端侧壁错位倾斜开设有折槽21。

喷球10的右端活动安装有活动轴块24，活动轴块24为可以旋转的圆形块状，活动轴块24的右端侧壁上环形固定安装有主磁块25，活动块14的左端侧壁上环形固定安装有辅磁块26，辅磁块26的数量与主磁块25的数量相适配，且辅磁块26的布置位置与主磁块25的布置位置相适配，辅磁块26与主磁块25相互靠近一侧磁极相反。

工作原理：

在使用时，将原料通过料斗2传输至设备箱1的内部，通过设备箱1内部的气压传输装置和驱动装置4将设备箱1内部涂料通过调节套5和喷头6喷涂至对应位置上，从而完成作业。

当使用者在进行喷涂作业时，当使用者手指对下槽8位置进行按压时，通过按压产生的顺向推动力和下槽8的弧面导向，从而使得调节套5内部限制弧板22对调节套5右端区域进行限制阻碍，从而降低或者减少设备箱1内部涂料传输，从而便于喷涂作业收尾处理，降低不必要涂料浪费和涂料堆积。

当使用者在进行喷涂作业时，当使用者手指对上槽7位置进行按压时，通过按压产生的顺向推动力和上槽7的弧面导向，从而使得调节套5内部限制弧板22对调节套5内部部左端区域进行限制推压，从而将调节套5内部涂料进行压缩式喷出，避免了因涂料不足导致装置内部微量涂料无法完全使用的情况发生。

当使用者在对调节套5上上槽7和下槽8进行按压时，通过连接弧板23进行联动，当下槽8对应位置的限制弧板22开启时，上槽7对应位置的限制弧板22会进行收缩，从而使得在收尾作业时降低调节套5左端区域压力，减少涂料多余喷出，

当使用者在对调节套5上上槽7和下槽8进行按压时，通过连接弧板23进行联动，当上槽7对应位置的限制弧板22开启时，下槽8对应位置的限制弧板22会进行收缩，从而使得调节套5内部右端区域的涂料可以更好的向上槽7位置区域进行传输，从而进一步提高涂料利用效果。

当涂料通过调节套5传输至喷头6内部时，通过涂料冲击辅助球17，使得辅助球17通过螺旋导槽18进行配合从而带动涂料进行旋转式向外传输，同时相邻两组辅助球17上螺旋导槽18布置相反，从而使得旋转向外传输的涂料呈聚集螺旋传输，从而提高涂料喷涂强度。

当涂料对辅助球17进行冲击时，辅助球17会带动连接杆15和弹力杆16进行旋转，当旋转至临界位置，辅助球17会进行适度回转，从而使得喷涂的涂料在载体上会形成多处错位式的集中螺旋喷涂印记，通过错位集中螺旋的布置使得载体可以更好的使涂料以及后续的相关涂料进行附着，进一步提高涂料强度。

当辅助球17在进行旋转时，辅助球17会带动活动块14进行适配的旋转，从而使得活动块14上的辅磁块26与喷球10上的主磁块25产生位置差，从而使得喷球10会短暂的脱离主磁块25和辅磁块26限制在喷槽9内部以限制杆12为轴点进行调动，从而使得通过喷槽9传输的涂料压力强度会间断发生改变，从而提高涂料喷涂多样性，使得涂料喷涂的艺术性进一步提高，便于进行艺术喷涂。

当辅助球17在进行旋转受力时，辅助球17上连接杆15会通过折槽21和弹性块20进行弯曲折叠，从而使得辅助球17在进行旋转时会产生错位的摇摆，从而使得喷涂的涂料在附着在载体上时，会延长轨迹并产生较为错乱的螺旋性印记，从而进一步提高喷涂多样性，进一步提高艺术喷涂效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。