具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本发明提供一种薄壁型钢双面叠合剪力墙，包括：

相对平行间隔设置的两块预制墙体1；

间隔设置的多段薄壁型钢2，每段薄壁型钢2包括：腹板21和连接于所述腹板21两侧的翼缘板22，每段薄壁型钢一侧的翼缘板22埋入其中一块预制墙体1，每段薄壁型钢另一侧的翼缘板22埋入其中另一块预制墙体1。

在此，本发明在双面叠合剪力墙中桁架材料的选择上，使用薄壁型钢板取代传统三角钢筋，解决现有的项目中因双面叠合剪力墙尺寸过大，制作周期长，用钢量大带来的成本上升且无法兼顾施工难度与施工效率的问题。最终形成一种制作简洁高效，难度较降低，成本控制优秀且能实现工业化生产，刚度大，满足不同要求装配式项目的预制双面叠合剪力墙。

本发明的结构可以配合梁、板整体预制，连接处节点采用UHPC后浇连接，最终形成一套质量稳定、安全、施工便捷、高效的装配式结构体系。

本发明的薄壁型钢双面叠合剪力墙一实施例中，每段薄壁型钢的材质为波纹钢。

在此，薄壁型钢使用波纹钢可以增加薄壁型钢双面叠合剪力墙强度和稳定性。

本发明的薄壁型钢双面叠合剪力墙一实施例中，所述腹板和翼缘板的厚度均为1-2mm，提供了较轻的重量。

本发明的薄壁型钢双面叠合剪力墙一实施例中，所述腹板和两侧的翼缘板连接成槽型，保证了整个构件刚度。

如图1～3所示，本发明的薄壁型钢双面叠合剪力墙一实施例中，所述腹板上21按预设间隔开设有通孔4。

在此，薄壁波纹槽钢腹板开孔，尺寸为50mm*50mm，确保混凝土浇筑时能通过孔洞流通，开孔个数根据钢板长度确定，开孔后保留钢板，取代传统拉结三角钢筋，薄壁波纹槽钢翼缘板埋设在叠合板内，嵌入墙体保证结构稳定性。

如图1所示，本发明的薄壁型钢双面叠合剪力墙一实施例中，每块预制墙体1内还埋设有贯穿钢筋5，所述贯穿钢筋5从预制墙体1内延伸出预设长度，便于与其他构件连接。

本发明还提供一种薄壁型钢双面叠合剪力墙的制作方法，所述方法包括：

步骤S1，将原材料钢压制成薄壁型钢，根据墙板长度及需求切割分段；

步骤S2，在筏板上对待形成的第一块预制墙体埋设垂直度埋件和竖向连接筋；

步骤S3，将各段薄壁型钢吊装就位，以使各段薄壁型钢间隔设置后，通过调节所述垂直度埋件对薄壁型钢的垂直度进行调整；

步骤S4，将各段薄壁型钢一侧的翼缘板放在待形成的第一块预制墙体的模具内，向第一块预制墙体的模具内浇筑混凝土以形成第一块预制墙体；

步骤S5，待第一块预制墙体达到强度后，将连成一体的第一块叠合墙板和各段薄壁型钢翻转，以将各段薄壁型钢另一侧的翼缘板放在待形成的第二块预制墙体的模具内，向第二块预制墙体的模具内浇筑混凝土以形成第二块预制墙体。

综上所述，本发明使用波纹薄壁型钢作为双面叠合剪力墙的桁架，钢结构不仅确保了单个预制构件拥有较轻的重量，更增大了预制构件的整体刚度，确保了结构稳定性。本发明将薄壁型钢板代替传统三角钢筋桁架，解决了钢筋桁架加工过程中工作量过大、焊接质量不到位、精度不高、机械化程度差等问题。本发明使用波纹薄壁型钢，型钢通过压制而成，在制作工艺上更简便高效，桁架加工更方便，体现了预制装配式工业化建造的特点。本发明薄壁型钢双面叠合剪力墙，满足了当预制构件高度过高，跨度过大而形成的构件过重问题，薄壁型钢的使用大大减轻构件本身重量，方便运输及吊装施工，同时翼缘板埋设在叠合板内，连接成整体，结合面更大，连接更可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。