一种预制混凝土外挂墙板体系及其施工方法
技术领域
本发明属于装配式建筑建设工程
技术领域
，尤其涉及一种预制混凝土外挂墙板体系及其施工方法。背景技术
预制外挂墙板与传统砖砌墙体结构相比，具有整体性好、结构轻、增大建筑有效使用面积、减少现场湿作业、改善劳动条件、提高劳动生产率等特点，是实现墙体改革、提高建筑工业化水平的重要途径之一，促进建筑构配件的标准化、工业化生产与安装。国内现有常用预制混凝土夹芯保温外挂墙板连接件存在诸多问题，比如锚固力学问题、构造复杂，外挂墙板外侧混凝土浇筑时，连接件定位困难、易产生位移、保护层厚度难以控制以及混凝土二次浇筑时保温层易产生浮动等问题。所以急需设计一种安全经济方便施工的外挂墙板连接件。
发明内容
本发明提供了一种预制混凝土外挂墙板体系及其施工方法，要解决传统的外挂墙板锚固构造、连接件定位困难、易产生位移、保护层厚度难以控制、混凝土二次浇筑时保温层易产生浮动以及抗震性能差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案。
一种预制混凝土外挂墙板体系，包括有混凝土外挂墙板、上挂接组件和下挂接组件；所述混凝土外挂墙板有一组，设置在主体结构的外侧，且一组混凝土外挂墙板拼接连接；所述混凝土外挂墙板的内侧面底部、沿纵向通长设置有缺口；所述上挂接组件有一组，间隔连接在混凝土外挂墙板的上部与主体结构之间；所述挂接组件包括有第一挂板、竖向埋板、第一竖向补强钢筋、水平埋板和水平补强钢筋；所述第一挂板埋设在混凝土外挂墙板的上部、靠近混凝土外挂墙板的内侧面位置处，并且第一挂板与混凝土外挂墙板的内侧面平行；所述第一挂板的上端超出混凝土外挂墙板的顶面，且超出部位的高度不大于缺口的高度；在第一挂板的顶部中间开设有U形槽；所述第一挂板埋设在混凝土外挂墙板内的部位上间隔开设有第一穿孔；在第一穿孔中穿设有抗剪件；所述竖向埋板沿着第一挂板的竖轴线、垂直连接在第一挂板的下部；所述竖向埋板的顶部不超出混凝土外挂墙板的顶面，竖向埋板的内侧边超出混凝土外挂墙板的内侧面；所述竖向埋板超出混凝土外挂墙板内侧面的部位埋设在主体结构中，在竖向埋板上、位于主体结构中的部位上间隔开设有第二穿孔；所述第一竖向补强钢筋在第一挂板的下部间隔设置有一组，并且第一竖向补强钢筋的上部与第一挂板焊接连接，第一竖向补强钢筋的下部埋在混凝土外挂墙板中；所述水平埋板连接在竖向埋板的底部，且埋设在主体结构中；所述水平补强钢筋穿设在第二穿孔中；所述下挂接组件有一组，间隔埋设在混凝土外挂墙板的下部，并且下挂接组件与上挂接组件对应设置；所述下挂接组件包括有第二挂板、第一夹板、第二夹板、第二竖向补强钢筋和连接螺栓；所述第二挂板、第一夹板和第二夹板沿横向平行间隔布置，且第二挂板埋设在混凝土外挂墙板内部，第一夹板贴设在缺口的竖向切面上；所述第二挂板、第一夹板和第二夹板之间通过连接螺栓连接；所述第二竖向补强钢筋有一组，间隔连接在第二挂板的板面上；所述第二竖向补强钢筋的下端超出第二挂板的下边缘，第二竖向补强钢筋的上端超出第二挂板的上边缘；上层的混凝土外挂墙板上的第一夹板和第二夹板夹持在下层的混凝土外挂墙板的第一挂板两侧，并且上层的连接螺栓卡在下层的U形槽中。
优选的，所述缺口的深度为45mm~55mm；缺口的高度为10~15cm。
优选的，所述U形槽的深度h≥（d+5）/2+60mm； h为U形槽的深度，d为连接螺栓中螺杆的直径。
优选的，所述第一挂板超出混凝土外挂墙板顶面部位的高度H为H＞h；第一挂板与混凝土外挂墙板内侧面之间的间距大于36mm。
优选的，所述第二挂板的板面上、间隔开设有竖向的嵌槽；所述第二竖向补强钢筋对应嵌在嵌槽中，且与第二挂板焊接连接。
优选的，所述第二竖向补强钢筋超出第二挂板顶边部位的长度L为L≥35D，D为第二竖向补强钢筋的直径，L为第二竖向补强钢筋超出第二挂板顶边部位的长度；所述第二竖向补强钢筋超出第二挂板底边部位的长度为20~50mm。
优选的，所述第一夹板的外侧面上焊接连接有连接板；所述连接板埋设在混凝土外挂墙板中。
优选的，所述混凝土外挂墙板的顶部设置有上企口，混凝土外挂墙板的底部开设有下企口；竖向相邻的混凝土外挂墙板之间通过企口连接；在接缝处、靠近混凝土外挂墙板的内外侧面位置处分别设置有密封胶棒。
一种预制混凝土外挂墙板体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作上挂接组件和下挂接组件。
步骤二，混凝土外挂墙板在工厂预制，在混凝土外挂墙板的上部预埋上挂接组件，在混凝土外挂墙板的下部预埋上挂接组件。
步骤三，混凝土外挂墙板安装前定位。
步骤四，将混凝土外挂墙板运输到现场吊装到安装位置，安装好第一夹板。
步骤五，将连接螺栓的螺杆放入下层混凝土外挂墙板的上挂接组件的U形槽中，并安装第二夹板，拧紧连接螺栓的螺母。
步骤六，支设主体结构的模板并固定。
步骤七，浇筑混凝土，完成主体结构的施工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
1、由于国内现有常用预制混凝土夹芯保温外挂墙板连接件存在诸多问题，比如锚固力学问题、构造复杂；外挂墙板外侧混凝土浇筑时，连接件定位困难、易产生位移、保护层厚度难以控制以及混凝土二次浇筑时保温层易产生浮动等问题；而本发明的预制混凝土外挂墙板体系中上挂接组件和下挂接组件可同时满足预制混凝土外挂墙板之间的连接，以及与主体结构的连接，采用上挂接组件和下挂接组件相结合定位准确，施工操作方便，安全可靠。
2、本发明中的上挂接组件与主体结构之间固接，下挂接组件与主体结构之间固接，保证了外挂墙板与主体的可靠连接；同时，下挂接组件与上挂接组件之间铰接连接，使得上下混凝土外挂墙板之间达到铰接连接的效果，地震作用时保证外挂墙板对主体结构的影响小，保证了主体结构与混凝土外挂墙板的抗震性。
3、本发明中的上挂接组件和下挂接组件绝大部分组件都是在工厂预制好，减少现场施工，控制施工误差，保证挂接组件定位的准确性，能有效地保证埋件的保护层厚度现场只需对位好，拧紧螺母就行，安装简单，操作容易方便，因为上挂接组件和下挂接组件是工厂成品，有效地减少混凝土二次浇筑时对预制混凝土外挂墙板组件的扰动。
4、本发明中的上挂接组件和下挂接组件的组成件制作简单，拼装方便，而且可以通过增厚挂接组件中的钢板，锚固钢筋的直径，焊缝的焊接方式，增加锚固钢筋的直径等措施灵活的应对不同项目的要求。
附图说明
图1本发明的预制混凝土外挂墙板体系的结构示意图。
图2本发明中上挂接组件的结构示意图。
图3本发明中下挂接组件的结构示意图。
图4本发明中上挂接组件连接在混凝土外挂墙板与主体结构之间的结构示意图。
图5本发明中下挂接组件连接在混凝土外挂墙板中的结构示意图。
图6本发明中第一竖向补强钢筋的结构示意图。
附图标记：1—混凝土外挂墙板、2—主体结构、3—缺口、4—第一挂板、5—竖向埋板、6—第一竖向补强钢筋、6.1—上竖段、6.2—下竖段、6.3—斜段、7—水平埋板、8—水平补强钢筋、9—U形槽、10—第二挂板、11—第一夹板、12—第二夹板、13—第二竖向补强钢筋、14—连接螺栓、15—第一穿孔、16—抗剪件、17—第二穿孔、18—嵌槽、19—连接板、20—上企口、21—下企口、22—密封胶棒。
具体实施方式
如图1-6所述，这种预制混凝土外挂墙板体系，包括有混凝土外挂墙板1、上挂接组件和下挂接组件；所述混凝土外挂墙板1有一组，设置在主体结构2的外侧，且一组混凝土外挂墙板1拼接连接；所述混凝土外挂墙板1的内侧面底部、沿纵向通长设置有缺口3；所述上挂接组件有一组，间隔连接在混凝土外挂墙板1的上部与主体结构2之间；所述挂接组件包括有第一挂板4、竖向埋板5、第一竖向补强钢筋6、水平埋板7和水平补强钢筋8；所述第一挂板4埋设在混凝土外挂墙板1的上部、靠近混凝土外挂墙板1的内侧面位置处，并且第一挂板4与混凝土外挂墙板1的内侧面平行；所述第一挂板4的上端超出混凝土外挂墙板1的顶面，且超出部位的高度不大于缺口3的高度；在第一挂板4的顶部中间开设有U形槽9；所述第一挂板4埋设在混凝土外挂墙板1内的部位上间隔开设有第一穿孔15；在第一穿孔15中穿设有抗剪件16；所述竖向埋板5沿着第一挂板4的竖轴线、垂直连接在第一挂板4的下部；所述竖向埋板5的顶部不超出混凝土外挂墙板1的顶面，竖向埋板5的内侧边超出混凝土外挂墙板1的内侧面；所述竖向埋板5超出混凝土外挂墙板1内侧面的部位埋设在主体结构2中，在竖向埋板5上、位于主体结构2中的部位上间隔开设有第二穿孔17；所述第一竖向补强钢筋6在第一挂板4的下部间隔设置有一组，并且第一竖向补强钢筋6的上部与第一挂板4焊接连接，第一竖向补强钢筋6的下部埋在混凝土外挂墙板1中；所述水平埋板7连接在竖向埋板5的底部，且埋设在主体结构2中；所述水平补强钢筋8穿设在第二穿孔17中；所述下挂接组件有一组，间隔埋设在混凝土外挂墙板1的下部，并且下挂接组件与上挂接组件对应设置；所述下挂接组件包括有第二挂板10、第一夹板11、第二夹板12、第二竖向补强钢筋13和连接螺栓14；所述第二挂板10、第一夹板11和第二夹板12沿横向平行间隔布置，且第二挂板10埋设在混凝土外挂墙板1内部，第一夹板11贴设在缺口3的竖向切面上；所述第二挂板10、第一夹板11和第二夹板12之间通过连接螺栓14连接；所述第二竖向补强钢筋13有一组，间隔连接在第二挂板10的板面上；所述第二竖向补强钢筋13的下端超出第二挂板10的下边缘，第二竖向补强钢筋13的上端超出第二挂板10的上边缘；上层的混凝土外挂墙板1上的第一夹板11和第二夹板12夹持在下层的混凝土外挂墙板1的第一挂板4两侧，并且上层的连接螺栓14卡在下层的U形槽9中。
本实施例中，所述混凝土外挂墙板1包括有外叶板、保温层和內叶板。
本实施例中，所述第一竖向补强钢筋6包括有上竖段6.1、下竖段6.2和中间的斜段6.3；所述上竖段6.1与第一挂板4采用双缝焊接连接；所述斜段6.3的长度为50mm，使下竖段6.2尽量处于混凝土外挂墙板1内叶板的中间，有利于第一竖向补强钢筋6的锚固；斜段6.3与上竖段6.1的夹角为45°。
本实施例中，所述缺口3的深度为45mm~55mm；缺口3的高度为根据具体实际项目而定，预留施工拧连接螺栓14上的螺母操作的空间，一般为10~15cm。
本实施例中，所述U形槽9的深度h≥（d+5）/2+60mm； h为U形槽9的深度，d为连接螺栓14中螺杆的直径；60mm为拧连接螺栓14的螺母时的操作空间，即连接螺栓14的螺杆轴心距U形槽9顶边的间距；U形槽9的底部圆弧所在圆的直径为d+5。
本实施例中，所述混凝土外挂墙板1的内部、靠近内侧面的位置处设置有钢筋网片；所述挂板4设置在钢筋网片的外侧，且挂板4与混凝土外挂墙板1内侧面之间的间距大于钢筋网片厚度与保护层的厚度之和，以8mm的钢筋直径和20mm保护层厚度为例，应大于36mm；所述第一挂板4超出混凝土外挂墙板1顶面部位的高度H为H＞h。
本实施例中，所述第二挂板10的板面上、间隔开设有竖向的嵌槽18；所述第二竖向补强钢筋13对应嵌在嵌槽18中，且与第二挂板10焊接连接。
本实施例中，所述第二竖向补强钢筋13超出第二挂板10顶边部位的长度L为L≥35D；D为第二竖向补强钢筋13的直径，L为第二竖向补强钢筋13超出第二挂板10顶边部位的长度；所述第二竖向补强钢筋13超出第二挂板10底边部位的长度为20~50mm。
本实施例中，所述第一夹板11的外侧面上焊接连接有连接板19；所述连接板19埋设在混凝土外挂墙板1中。
本实施例中，所述混凝土外挂墙板1的顶部设置有上企口20，混凝土外挂墙板1的底部开设有下企口21；竖向相邻的混凝土外挂墙板1之间通过企口连接；在接缝处、靠近混凝土外挂墙板1的内外侧面位置处分别设置有密封胶棒22。
这种预制混凝土外挂墙板体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作上挂接组件和下挂接组件。
步骤二，混凝土外挂墙板1在工厂预制，在混凝土外挂墙板1的上部预埋上挂接组件，在混凝土外挂墙板1的下部预埋上挂接组件。
步骤三，混凝土外挂墙板1安装前定位。
步骤四，将混凝土外挂墙板1运输到现场吊装到安装位置，安装好第一夹板11。
步骤五，将连接螺栓14的螺杆放入下层混凝土外挂墙板1的上挂接组件的U形槽9中，并安装第二夹板12，拧紧连接螺栓14的螺母。
步骤六，支设主体结构的模板并固定。
步骤七，浇筑混凝土，完成主体结构的施工。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种重型吊装砌筑石材幕墙的安装结构
