具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供的一种实施例：干挂石材幕墙施工方法，包括如下步骤：

S1：施工准备，选取石材、金属构架、合成树脂胶黏剂、玻璃纤维网格布、防水胶泥、防水密封胶条、防污胶条、嵌缝膏、罩面涂料和连接五金件，选取相应厚度的磁石；

S2：测量放线；

S3：根据设计图纸，在每块石材的外表面标记切割点，集中进行运输后，对金属构架、石材加工，在金属构架和石材的外部四角处均进行打孔，且打孔的位置和口径相同，对磁石进行切削交工，相应两块的磁石之间设置相嵌合的卡槽；

S4：校核预埋件，安装后置埋件和金属构架，在金属构架与后置埋件之间焊接交叉加强筋；

S5：安装避雷设备和防火保温组件；

S6：在金属构架四角的通孔中固定压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别嵌入金属构架和石材的外部通孔处，压缩弹簧的外部安装有伸缩套筒，伸缩套筒的两端分别与金属构架和石材进行固定连接，石材幕墙饰板安装，石材幕墙挂件安装；

S7：按设计要求进行嵌缝，嵌缝后进行注胶作业；

S8：待注胶的粘剂胶泥完全凝固后，进行防水试验，再对石材幕墙进行质量检测，完成检测后进行清洗验收，合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键，减轻了构筑物自重并预留保温空间可避免石材脱落，减少维修费用，可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

进一步，S1中，包括如下步骤：

S1-1：根据设计需求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格；

S1-2：选取机具，进行检测后，运输至工作地点；

S1-3：检查石材的质量，采用压力强度检测，进行表面处理工作；

S1-4：安装搭排架，检测水电设备和门窗稳定性；

S1-5：进行试做样板，检验合格后，进行施工，准备充分，达到设计规定，符合要求后，施工安全性提升。

进一步，S3中，包括如下步骤：

S3-1：根据设计图纸，在每块石材的外表面标记切割点，且根据设计需求，在磁石的外表面进行标记切割点；

S3-2：使用打孔机对金属构架和石材的外部四角处均进行打孔；

S3-3：使用切削机对磁石进行两种加工，相应两块的磁石之间切割可相嵌合的卡槽；

S3-4：将切削好的磁石分别固定安装在金属构架和石材后，将金属构架和石材进行运输至施工现场，通过相同的定位孔，便于将金属构架和石材之间进行定位连接。

进一步，S4中，包括如下步骤：

S4-1：根据施工基准轴线对预埋件的位置进行检测；

S4-2：将后置埋件固定在预埋件外部，通过固定螺丝进行连接；

S4-3：在金属构架与后置埋件之间安装交叉加强筋，交叉加强筋的两端分别嵌入金属构架与后置埋件内部与金属构架与后置埋件卡合，再进行焊接；

S4-4：根据施工图纸，检查放线位置，在后置埋件外部安装平行的立柱，固定金属构架在立柱外部，采用对称焊，检查焊缝后刷防锈漆，交叉加强筋的两端分别嵌入金属构架与后置埋件内部与金属构架与后置埋件卡合，再进行焊接，可使金属构件与后置埋件之间的连接强度提高，同时，交叉状的加强筋整体稳定性更佳，减少总重量的同时，提高稳定性，结构简单，稳定性高。

进一步，S5中，包括如下步骤：

S5-1：金属构架安装后，在非焊接连接处，用导体做电气连接，与建筑物的防雷系统进行电路连接；

S5-2：防雷连接线采用镀锌圆钢，并采用热镀锌进行处理；

S5-3：将防火棉和镀锌钢板填充在楼板外表面，使楼板与金属构架之间通过防火棉和镀锌钢板紧密贴合；

S5-4：在窗框四周嵌缝中填充保温棉，金属构架内填充保温层，保温材料进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层，保温材料填塞应严密无缝隙，防火、保温材料本身及衬板和防水、防潮层应固定牢固可靠。

进一步，S6中，包括如下步骤：

S6-1：在金属构架和石材四角的通孔中安装连接套筒，连接套筒与金属构架四角通孔进行焊接；

S6-2：在通孔内部固定压缩弹簧，压缩弹簧一端的卡勾卡入连接套筒内部与连接套筒固定；

S6-3：压缩弹簧的另一端嵌入石材的外部通孔处与连接套筒固定；

S6-4：在压缩弹簧的外部安装伸缩套筒，伸缩套筒的两端分别与金属构架和石材内部通孔中的连接套筒进行固定连接；

S6-5：石材幕墙饰板设置四个固定点，将石材幕墙饰板悬挂金属构架外表面；

S6-6：石材幕墙挂件安装；

S6-7：对石材幕墙饰板和石材幕墙挂件进行水平、垂直度检测，并与墙面整体角度要求相吻合，压缩弹簧在活动时，外部的伸缩套筒可随着压缩弹簧的活动进行伸缩，且伸缩套筒的两端固定，可使压缩弹簧在活动过程中，金属构件和石材幕墙之间的稳定性得以保持。

进一步，S7中，包括如下步骤：

S7-1：清理板材内部缝隙的水、砂浆、灰尘；

S7-2：使用机具将聚乙烯泡沫条嵌入至板缝内部，在板缝两侧粘黏嵌缝膏、防水密封胶条和防水胶泥；

S7-3：使用机具打磨嵌缝外部，使嵌缝部位整洁、表面顺直，用嵌缝膏镶嵌达到缝隙内收缩膨胀过程中一直保持缝隙内饱满。

进一步，S8中，包括如下步骤：

S8-1：待注胶的粘剂胶泥完全凝固后，对石材幕墙进行喷淋清水；

S8-2：检测嵌缝的防水性能；

S8-3：再对石材幕墙进行横向冲压质量检测，完成检测后进行清洗验收，检测后，及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，打印质检报告进行备份。

工作原理：进行施工准备，选取石材、金属构架、合成树脂胶黏剂、玻璃纤维网格布、防水胶泥、防水密封胶条、防污胶条、嵌缝膏、罩面涂料和连接五金件，选取相应厚度的磁石，测量放线，根据设计图纸，在每块石材的外表面标记切割点，集中进行运输后，对金属构架、石材加工，在金属构架和石材的外部四角处均进行打孔，且打孔的位置和口径相同，对磁石进行切削交工，相应两块的磁石之间设置相嵌合的卡槽，校核预埋件，安装后置埋件和金属构架，在金属构架与后置埋件之间焊接交叉加强筋，安装避雷设备和防火保温组件，在金属构架四角的通孔中固定压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别嵌入金属构架和石材的外部通孔处，压缩弹簧的外部安装有伸缩套筒，伸缩套筒的两端分别与金属构架和石材进行固定连接，石材幕墙饰板安装，石材幕墙挂件安装，按设计要求进行嵌缝，嵌缝后进行注胶作业，待注胶的粘剂胶泥完全凝固后，进行防水试验，再对石材幕墙进行质量检测，完成检测后进行清洗验收，合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键，减轻了构筑物自重并预留保温空间可避免石材脱落，减少维修费用，可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。