具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合节能型铝板幕墙连接节点安装结构。

参照图1和图2，复合节能型铝板幕墙连接节点安装结构，包括竖直等间隔安装在墙面上的多根竖龙骨1，竖龙骨1包括第二方钢11，第二方钢11的一侧固定连接有相互平行的第三方钢9，第三方钢9的两侧抵接有角钢8，且角钢8的另一侧抵接在墙面上，角钢8通过锚栓将第三方钢9与墙面相连，角钢8、方钢等均为市面上常见材料，易获得且价格低廉；第二方钢11远离第三方钢9的一侧沿其轴线方向贯通开设有通槽12，通槽12与第二方钢11的内部连通。

参照图1和图2，竖龙骨1内水平安装有横龙骨2，横龙骨2包括第一方钢21，第一方钢21一端的侧壁上垂直设置有方杆22，方杆22的横截面呈正方形，方杆22远离第一方钢21的周侧固定穿设有与第一方钢21相平行的限位滑板23，第二方钢11与通槽12相对的内侧壁上沿其长度方向贯通开设有限位槽42，限位槽42的槽宽与方杆22的长宽适配；

在安装时，安装人员将限位滑板23竖直的自上而下放入第二方钢11中，同时方杆22的端部伸入限位槽42内，此时的限位滑板23的一侧与第二方钢11远离通槽12的内侧壁滑动贴触，且限位滑板23的另一侧与朝向通槽12的内壁侧之间留有间隙，且该间隙大于或等于限位槽42的槽深，限位滑板23的宽度大于通槽12的槽宽，以限定限位滑板23不会自通槽12脱出。

参照图3和图4，为了将限位滑板23限位在第二方钢11上，限位滑板23的两端分别开设有弧面24，竖龙骨1的内壁上设置有用于限定横龙骨2沿竖直方向移动的第一限位件4；第一限位件4包括对应开设在第二方钢11两相对应面上的弧形限位槽41，弧形限位槽41与弧面24的弧度相适配，对应的一对弧形限位槽41之间的间距与限位滑板23的长度保持一致，且每对弧形限位槽41沿竖直方向开设有多组，限位滑板23根据装配间距活动嵌设于对应的每对弧形限位槽41中；

在安装时，为了方便安装人员将限位滑板23滑动至与弧形限位槽41的位置保持对应，在第二方钢11的外侧粘贴有与弧形限位槽41的水平投影相重合的若干个标识条10，当需要固定限位滑板23时，将方杆22自限位槽42中拉出直至完全脱离，随即转动九十度使限位滑板23整体至于弧形限位槽41中，而后推动方杆22再次进入限位槽42内对限位滑板23的转动进行限定，与此同时，第一方钢21伴随限位滑板23同步调节为水平状态。

参照图4和图5，为了使相邻两根第二方钢11之间的连接性更强，提升整体性，第一方钢21内滑动插接有一根连杆211，连杆211的一端活动插接至另一第一方钢21内，连杆211的端部一体固设有调节板2111，第一方钢21的侧壁上开设有供调节板2111伸出的调节槽2112，调节板2111可便安装人员沿调节槽2112拨动调节板2111，对第一方钢21内的连杆211进行滑动调节，第一方钢21的侧壁上螺纹连接有定位螺杆212，定位螺杆212的端部活动抵接在连杆211的侧壁上，将定位螺杆212对应的旋拧至第一方钢21中，定位螺杆212端部将连杆211的周侧抵紧，以实现两者的相连。

参照图4和图5，横龙骨2远离方杆22的侧壁上设置有用于吊挂铝板的吊架3，铝板的边沿沿其中心处呈多折弯折设置且其内壁上固设有两块相互平行的定位板6（图6和图7中示出），两块定位板6沿铝板中线对称分布；吊架3包括固设在第一方钢21侧壁的挂板31和托板32，挂板31与托板32之间的间隙可供铝板边沿水平伸入，铝板的边沿对应挂于挂板31上，铝板的底部对应的承托在托板32上端面上，采用吊挂铝板的安装方式，相较于螺栓52装配可大幅提高幕墙的装配效率，托板32的支撑可使铝板吊挂的稳定性更高。

参照图4和图5，竖龙骨1上滑动安装有用于限定铝板水平滑移的第二限位件5，第二限位件5包括开设于第一方钢21远离方杆22一侧的滑槽51，滑槽51的横截面呈“T”字形，滑槽51内滑移嵌设有多个螺栓52，螺栓52的杆部螺纹连接有螺母53，螺母53的一侧活动抵接在第一方钢21的侧壁上，螺栓52的杆部周侧与定位板6活动抵触，沿滑槽51滑动螺栓52，直至螺栓52的周侧抵接在定位板6的侧壁上，而后旋拧螺母53将螺栓52定位在滑槽51中，以限定铝板在水平方向的移动；当铝板的位置进行限位后，在相邻铝板的间隙之间填充有密封条7（图1中示出），以降低雨水侵入墙面的情况发生，提高相邻铝板之间的连接紧密性。

本申请实施例复合节能型铝板幕墙连接节点安装结构的实施原理为：将与第一方钢21固定的多个限位滑板23竖直的自上而下装配至第二方钢11内，再将多根第二方钢11竖直的装配在墙面上，而滑动限位滑板23至对应位置后转动九十度，嵌入弧形限位槽41中进行限位并调节至水平状态，随后滑动连杆211伸入第一方钢21中，以实现相邻两根第一方钢21的相连，将铝板对应的挂红色在挂板31上由托板32进行承托，沿滑槽51滑动螺栓52直至螺栓52对应抵接在定位板6侧壁上，以实现铝板的水平滑移，上述装配方式可实现对不同型号大小的铝板进行安装装配，通用性大幅提升。

本申请实施例还公开了上述复合节能型铝板幕墙连接节点安装结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：将横龙骨2对应的装配在竖龙骨1中，根据待安装铝板的宽度，调节横龙骨2在竖龙骨1竖直方向上的位置；

S2：将多根竖龙骨1安装在墙体上；

S3：滑动位于横龙骨2中的连杆211伸入另一横龙骨2内，将每两根相邻的横龙骨2相连；

S4，将铝板对应的挂设在吊架3上；

S5，调节螺栓52在滑槽51中的位置，螺栓52的端部限定铝板宽度方向上的调节；

S6，将密封条7安装至相邻两块铝板的间隙之间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。