具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种桥墩，其能够改善现有的桥墩在后期进行拓宽时受限于施工环境，不利于实施，施工难度高，且现场施工工序和需要的辅助设备较多，从而不利于缩短施工周期和降低工程造价等问题，以下结合附图对桥墩的具体结构进行详细阐述。

如图1所示，桥墩100包括墩柱10和盖梁结构20。盖梁结构20架设于墩柱10上，盖梁主体21连接于墩柱10。

示例性的，桥墩100为门式墩结构，墩柱10为两个，两个墩柱10沿盖梁结构20的长度方向间隔布置，盖梁结构20架设于两个墩柱10上。

其中，墩柱10和盖梁结构20可以采用现场浇筑的方式制造，也可以采用预制结构，也就是装配式混凝土结构(prefabricated concrete structure)，简称装配式结构，采用这种结构的墩柱10和盖梁结构20更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

本实施例中，结合图2和图3所示，盖梁结构20包括盖梁主体21、挡块22和锁付钢筋23。盖梁主体21内形成有第一通道211，第一通道211沿盖梁主体21的长度方向延伸。挡块22内形成有第二通道221，第二通道221沿盖梁主体21的长度方向延伸。锁付钢筋23用于穿设于第一通道211和第二通道221内，以将挡块22可拆卸地锁付于盖梁主体21在长度方向上的一端。

通过在盖梁主体21和挡块22内分别设置第一通道211和第二通道221，以使锁付钢筋23能够在穿设于第一通道211和第二通道221内后将挡块22可拆卸地连接在盖梁主体21上，从而实现挡块22与盖梁主体21之间的可拆卸连接。采用这种结构的盖梁结构20在后期进行拓宽时，一方面便于对挡块22进行拆除，节省了施工时间，且操作简单，另一方面为盖梁结构20在后期拓宽时提供了预留和便利的临时固结条件，以使盖梁结构20通过锁付钢筋23能够将需要拓宽的部分可拆卸地锁付于盖梁主体21上，从而能够减少桥墩100在后期施工时所需的辅助设备，且降低了桥墩100在后期拓宽时的施工难度，进而有利于桥墩100在后期拓宽时缩短施工周期和降低拓建成本。

其中，盖梁主体21内预埋有沿其长度方向延伸的第一钢管212，第一钢管212的管腔为第一通道211。挡块22内预埋有沿盖梁主体21的长度方向延伸的第二钢管222，第二钢管222的管腔为第二通道221。采用这种结构的第一通道211和第二通道221便于实现，且结构稳定性较高。

示例性的，在盖梁主体21的高度方向上，盖梁主体21内预埋有两层第一钢管212，每层第一钢管212具有沿盖梁主体21的宽度方向上间隔布置的多个第一钢管212。同样的，挡块22内也预埋有两层第二钢管222，第二钢管222与第一钢管212一一对应且相互连通。在其他实施例中，设置在盖梁主体21内的第一钢管212也可以为一层、三层、四层或五层等，当然，也可以只设置一个第一钢管212。

进一步地，继续结合图2和图3所示，盖梁主体21在其长度方向上的两端均设置有挡块22。通过在盖梁主体21长度方向上的两端均设置有这种结构的挡块22，从而有利于后期对盖梁主体21的两端进行拓宽，以满足盖梁结构20在后期建设中更多的拓宽需求。

其中，锁付钢筋23用于穿设于第一通道211、一个挡块22的第二通道221和另一个挡块22的第二通道221，以将两个挡块22分别可拆卸地锁付于盖梁主体21在长度方向上的两端。

锁付钢筋23的两端分别穿设于位于盖梁主体21两端的两个挡块22的第二通道221内，以使两个挡块22和盖梁主体21通过同一个锁付钢筋23实现可拆卸连接，采用这种结构的盖梁结构20的稳定性较高，且便于施工。

示例性的，锁付钢筋23为精轧螺纹钢。

可选地，锁付钢筋23上设置有两个紧固件24。两个紧固件24分别可拆卸地连接于锁付钢筋23的两端，挡块22和盖梁主体21在盖梁主体21的长度方向上位于两个紧固件24之间，以阻止挡块22沿盖梁主体21的长度方向脱离于盖梁主体21。锁付钢筋23的两端分别可拆卸地连接有紧固件24，且挡块22和盖梁主体21在盖梁主体21的长度方向上位于两个紧固件24之间，以将挡块22可拆卸地锁付于盖梁主体21上，也就是说，锁付钢筋23的两端分别穿设出第一通道211和第二通道221后连接有紧固件24，以将挡块22和盖梁主体21限制于两个紧固件24之间，从而能够阻止挡块22沿盖梁主体21的长度方向脱离盖梁主体21，进而实现了挡块22可拆卸地锁付于盖梁主体21上，以作为后期拓宽施工时的临时锚固结构。

示例性的，紧固件24为螺接于锁付钢筋23端部上的螺母，通过拧紧锁付钢筋23两端的螺母能够使得两个螺母分别抵靠于对应的挡块22的端面上，从而使得两个挡块22分别紧靠于盖梁主体21的两端，以实现将两个挡块22可拆卸地锁付于盖梁主体21上。

需要说明的是，在其他实施例中，盖梁结构20还可以是其他结构，比如，挡块22上和锁付钢筋23的两端均设有供锁销插入的孔道，当锁付钢筋23穿设与第一通道211和两个挡块22的第二通道221内后，通过将锁销插入挡块22和锁付钢筋23内，从而能够限制挡块22沿盖梁主体21的长度方向脱离盖梁主体21，以将两个挡块22可拆卸地锁付于盖梁主体21上。

可选地，两个挡块22与盖梁主体21之间均设置有第一粘接件，一方面提高挡块22与盖梁主体21之间的连接强度，另一方面能够消除挡块22与盖梁主体21之间的连接缝隙。

示例性的，第一粘接件为凸设于挡块22与盖梁主体21之间的环氧砂浆。

本实施例中，结合图3和图4所示，盖梁主体21在其长度方向上的两个端面上均开设有放置槽213，放置槽213用于容纳挡块22，放置槽213贯穿盖梁主体21的上表面。放置槽213具有第一抵靠面2131。挡块22在长度方向上具有相对的第一侧面和第二侧面，挡块22部分容纳于放置槽213内，在盖梁主体21的长度方向上，第一侧面与第一抵靠面2131相抵接，第二侧面与盖梁主体21的端面平齐。

通过在盖梁主体21长度方向上的端面上设置放置槽213，以将挡块22的部分放置于放置槽213内，挡块22的上端延伸出盖梁主体21的上表面，且将挡块22的第二侧面设置为与盖梁主体21的端面平齐，采用这种结构的盖梁结构20一方面便于对挡块22施工，以将锁付钢筋23穿设于挡块22的第二通道221内并将挡块22锁付于盖梁主体21上，另一方面有利于保证盖梁的外观整齐美观。

其中，放置槽213还具有第二抵靠面2132。盖梁主体21的端面、第二抵靠面2132、第一抵靠面2131和盖梁主体21的上表面依次相连，挡块22的底端抵靠于第二抵靠面2132上。放置槽213还具有供挡块22的底端抵靠的第二抵靠面2132，从而有利于提高挡块22的结构稳定性和承载能力。此外，盖梁主体21的端面、第二抵靠面2132、第一抵靠面2131和盖梁主体21的上表面依次相连形成阶梯式结构，从而使得盖梁结构20在后期进行拓宽时能够提供良好的拼接面，以使拓宽的部分能够与放置槽213进行搭接，采用这种结构的盖梁结构20在后期拓宽时有利于提高拓宽的部分的抗剪承载能力。

进一步地，第一抵靠面2131和盖梁主体21的端面上均开设有剪力键槽214。通过在第一抵靠面2131和盖梁主体21的端面上设置供剪力键33插入的剪力键槽214，从而能够为盖梁结构20的后期拓宽提供预留，无需重新设置剪力键槽214，进而有利于降低施工难度和减少施工工序。

此外，本申请实施例中还提供一种盖梁的拼接方法，适用于上述的盖梁结构20，结合图5和图6所示，拼接方法包括：

S100：将盖梁主体21上的挡块22拆除；

S200：将盖梁延长段30连接于盖梁主体21拆除挡块22后的一端。

其中，图6为拓宽后的桥墩200的结构示意图，在将挡块22拆除后，盖梁延长段30与盖梁主体21实现拼接，以对桥墩100进行拓宽建设。盖梁延长段30与盖梁主体21拼接的一端为阶梯式结构，以使盖梁延长段30的部分搭接于放置槽213内，这种结构有利于提高盖梁延长段30的抗剪承载能力。

本实施例中，结合图7和图8所示，盖梁延长段30内形成有沿长度方向延伸的多个第三通道31，第三通道31与设置于盖梁主体21上的第一通道211一一对应。

示例性的，盖梁延长段30为预制结构。

示例性的，盖梁延长段30内预埋有沿盖梁主体21的长度方向延伸的多个第三钢管32，第三钢管32的管腔为第三通道31。

进一步地，如图9所示，S200：将盖梁延长段30连接于盖梁主体21拆除挡块22后的一端包括：

S210：将锁付钢筋23穿设于第一通道211和第三通道31内(如图7所示)；

S220：将两个紧固件24分别可拆卸地连接于锁付钢筋23的两端，以使盖梁延长段30和盖梁主体21在长度方向上位于两个紧固件24之间，以阻止盖梁延长段30沿长度方向脱离于盖梁主体21(如图8所示)；

S230：在盖梁延长段30与盖梁主体21之间张拉预应力钢筋，以使盖梁延长段30紧固于盖梁主体21；

S240：拆除紧固件24；

S250：移除锁付钢筋23(如图6所示)。

其中，结合图8和图10所示，盖梁延长段30与盖梁主体21拼接的一端上凸设有两个剪力键33，剪力键33与设置在盖梁主体21一端上的剪力键槽214一一对应，每个剪力键33插设于一个剪力键槽214内，以防止盖梁延长段30与盖梁主体21发生纵向位移的现象，且提高了盖梁延长段30的抗剪承载能力。

示例性的，预应力钢筋为精轧螺纹钢。

进一步地，如图9所示，在S250：移除锁付钢筋23之后，S200还包括：

S260：在第三通道31和第一通道211内灌注浆料，以封堵第三通道31和第一通道211。

示例性的，浆料为环氧砂浆或混凝土等中的一种。

在一些实施例中，如图11所示，在S200：将盖梁延长段30连接于盖梁主体21拆除挡块22后的一端之前，拼接方法还包括：

S300：在盖梁延长段30和盖梁主体21之间涂设第二粘接件。

也就是说，在盖梁延长段30完成与盖梁主体21之前，在盖梁延长段30和盖梁主体21之间的对接面上设置第二粘接件，以提高盖梁延长段30与盖梁主体21的连接强度。

示例性的，第二粘接件为环氧砂浆。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。