一种pvc管材生产切割设备
技术领域
本发明涉及PVC管材加工
技术领域
，尤其涉及一种PVC管材生产切割设备。背景技术
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，作为科技发展的产物之一，PVC管材在日常生活中触目可及，广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。PVC管材在生产过程中需要经过挤出、定型、牵引、切割等工序，在实际使用时PVC管需要被切割成我们所需要的长度，传统技术在进行切割工序时更多的是通过人工进行切割及上料，生产效率慢、连续性差，而目前市场上的一些切割设备往往采用切刀直上直下切割的方式，这种切割方式容易对管材的切割面造成损坏，例如产生形变、切口不平整等问题。
公开号为CN109648619B的一篇中国发明，其公开了一种可自动切断固定长度的PVC管切段装置，包括底板，所述底板左侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，所述横梁固定连接电机。该发明适用于PVC管再加工过程中的切段工序，通过设置上夹持板和下夹持板组成传送夹紧机构，通过该机构不断的将PVC管移动到右侧，并且设置了凸轮和刀头组成切段装置，通过刀头的上下移动将PVC管不断的切段，最后通过小车将切段完成的PVC管收集起来，该装置操作人员只需要在停机时将PVC管放入装置内部即可，机器运行时操作人员不需要进行操作，安全性高，并且切段和移动的工序连续运动，降低了劳动成本。
但是其存在以下问题：首先是其仍然采用切刀自上而下的切割方式，此种切割方式容易造成管材切口的不平整甚至是形变，切割方式也较慢，并且其上料方式还是采用人工一根一根的输送，连续性较差，再者无法直接应用在PVC管材生产流程中对管材进行切割，增加了额外的生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种PVC管材生产切割设备，设置挤出装置，在挤出装置尾端设置定型装置，在定型装置尾端设置牵引装置，在牵引装置尾端设置分切装置，在分切装置中设置承载机构、切割机构、转移机构以及落料机构，在切割机构中设置导轨以及锯刀，在转移机构中设置挡板a以及挡板b，通过PVC管在输送过程中与挡板a和挡板b相抵带动承载机构后移的同时承载机构带动锯刀沿导轨后移对PVC管进行切割,通过转移机构将切割好的PVC管转移至落料机构，通过落料机构将切割好的PVC管从转移机构上捋下，解决了传统技术存在加工切口不能保证平整、切割效率低、人工成本高的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种PVC管材生产切割设备，包括挤出装置、设置在挤出装置尾端的定型装置以及设置在定型装置尾端的牵引装置，所述牵引装置尾端设置有分切装置，所述分切装置包括承载机构、设置在承载机构前端的切割机构、设置在承载机构尾端的转移机构以及设置在承载机构两侧的落料机构，所述承载机构用于承接牵引装置上输送的PVC管，所述切割机构包括有导轨以及设置在导轨下方的锯刀，所述转移机构包括有挡板a以及挡板b，所述PVC管在输送过程中与挡板a和挡板b相抵带动承载机构后移的同时承载机构带动锯刀沿导轨后移对PVC管进行切割,所述转移机构通过平移的方式实现将切割好的PVC管转移至落料机构，所述落料机构用于将切割好的PVC管从转移机构上捋下。
作为一种优选，所述承载机构包括基座、设置在基座上的底座a，所述底座a上设置有滑槽a，所述滑槽a内滑动设置有承载板a，所述承载板a上方设置有承载板b，所述基座上对称开设有滑槽b，所述基座尾端开设有若干通孔，通孔用于与滑杆配合使滑杆能带动承接板b实现平移，同时也为承接板b提供了支撑功能。
作为一种优选，所述承载板a底部设置有用于配合滑槽a的滑块a，所述承载板b两侧设置有连接杆，所述连接杆上开设有滑槽c，所述连接杆顶端设置有滑块b，所述承载板a和承载板b尾端对应通孔均设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在通孔内，所述滑杆上套设有复位弹簧a，滑杆端头直径大于通孔直径，避免了滑杆在滑动过程中从通孔内脱落造成不必要的损坏，复位弹簧a使承接板a和承接板b在PVC管因切割解除提供向后的推力后实现复位进行下一个工作流程。
作为一种优选，所述切割机构包括有支撑架，所述支撑架底部设置有气缸，所述气缸顶端固定连接有用于配合导轨的滑块c，所述气缸底部固定连接有用于给锯刀提供动力的电机a，所述电机a两侧固定连接有连接臂，所述连接臂上设置有用于配合滑槽c的滑块d，所述滑块d底部固定连接有复位弹簧b，所述复位弹簧b另一端固定连接在滑槽b底部，所述支撑架底部还开设有用于配合滑块b的滑槽d，气缸上设置有传感器，当气缸沿着导轨向后移动的过程中通过传感器开启气缸推动电机a下移，当PVC管切割好后气缸跟随承载板b复位时传感器控制气缸带动电机a上移使切刀复位，滑块d底部连接的复位弹簧b使电机a能沿着滑槽c实现复位。
作为一种优选，所述转移机构还包括有无杆气缸,所述无杆气缸用于带动挡板a和挡板b实现平移，所述无杆气缸底部固定连接有用于配合滑槽b的滑块e，所述无杆气缸顶端固定连接有分别用于连接挡板a和挡板b的支撑杆a和支撑杆b，所述挡板a和挡板b前端均固定连接有支撑件。
作为一种优选，所述落料机构包括底座b、设置在底座b上的电机b以及在电机b带动下的若干辊筒a，所述辊筒a之间通过皮带相连接，所述辊筒a两侧套设有转动套，通过皮带的连接使辊筒a能在电机b的带动下同步运转将切割好的PVC管输送至落料板上。
作为一种优选，所述落料机构还包括有设置在底座b一侧的落料板，所述落料板上设置有挡板，所述落料板下方设置有接料箱，落料板呈倾斜状便于PVC管下落至接料箱内。
作为一种优选，所述挤出装置包括挤出机以及设置在挤出机顶部的料斗,所述挤出装置为现有技术在此不再做过多阐述。
作为一种优选，所述定型装置包括冷却定型机以及设置在冷却定型机底部的水箱，所述定型装置为现有技术在此不再做过多阐述。
作为又一种优选，所述牵引装置包括牵引机箱、设置在牵引机箱顶部的电机c以及在电机c带动下的传输带，所述牵引机箱两端还设置有若干辊筒b，牵引装置为现有技术在此不再做过多阐述。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设置挤出装置，在挤出装置尾端设置定型装置，在定型装置尾端设置牵引装置，在牵引装置尾端设置分切装置，在分切装置中设置承载机构、在承载机构前端设置切割机构、在承载机构尾端设置转移机构、在承载机构两侧设置落料机构，通过承载机构承接牵引装置上输送的PVC管，在切割机构中设置导轨、在导轨下方设置锯刀，在转移机构中设置挡板a以及挡板b，通过PVC管在输送过程中与挡板a和挡板b相抵带动承载机构后移的同时承载机构带动锯刀沿导轨后移对PVC管进行切割,通过转移机构平移的方式实现将切割好的PVC管转移至落料机构，通过落料机构将切割好的PVC管从转移机构上捋下，解决了现有技术存在加工时切刀自上而下的切割方式容易造成管材切口不平整以及形变、无法连续快速的上下料导致生产效率低下的问题。
2.本发明设置有承载机构，承载机构中的承载板a底部设置的滑块a与滑槽a配合使承载板a能实现在底座a上的移动，承载板b设置在两侧连接杆顶端的滑块b与支撑架底部开设的滑槽d配合实现了承载板b在水平方向上的移动，配合设置在承载板a和承载板b尾端的滑杆在通孔内的滑动使承载板a和承载板b能平稳的进行前后的平移，连接杆上开设的滑槽c与电机a两侧固定连接的连接臂配合使电机a自身实现了上下移动的同时还能通过承载板b的平移带动电机a和锯刀的前后移动，通过一个动力实现了多个机构的运动，联动方式巧妙，减少了生产成本，承载板a和承载板b也使PVC管能更加平稳的输送至切割工位，解决了现有技术还需人工手动对PVC管进行输送，提高了输送效率。
3.本发明设置有切割机构，切割机构中的气缸顶端固定连接的滑块c与导轨配合实现了气缸沿着导轨进行移动，气缸与下方的电机a固定连接，当电机a在承载板b的带动下进行前后移动时气缸也跟随电机a实现在导轨上的前后移动，在气缸沿着导轨向后移动的过程中通过传感器使气缸推动电机a下移从而使锯刀在跟随电机a下移的过程中对PVC管进行切割，通过锯刀对PVC管进行切割解决了现有技术采用切刀自上而下的切割方式无法保证PVC管切割面的平整以及PVC管材在切割时发生形变的问题，提高了切割的效率。
4.本发明设置有转移机构，转移机构中的挡板a和挡板b在无杆气缸的带动下左右移动实现工位的切换，无杆气缸底部的滑块e与滑槽b配合实现了无杆气缸在基座上的移动从而使挡板a和挡板b实现了前后的移动，当移动至工位时挡板a或挡板b与承载板a、承载板b相搭扣，PVC管在牵引装置的带动下向后传输与挡板a或挡板b相抵从而使挡板a与挡板b跟随PVC管的传输向后平移，进而通过挡板a或挡板b带动承载板a和承载板b向后移动，当PVC管被切割后无杆气缸带动挡板a和挡板b进行工位的切换并跟随承载板a和承载板b在复位弹簧a的作用下是前移实现复位，挡板a和挡板b前端的支撑件在PVC管切割的过程中能提供支撑避免PVC管出现松脱形变，并在PVC管切割好之后通过左右移动将PVC管转移至落料机构上实现落料，多工位的设计使生产效率得到提高，各工序之间的连续性更强。
综上所述，该PVC管材生产线具有管材切割平整、不易形变、切割效率高、连续性强等优点，尤其适用于PVC管材加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为PVC管材生产切割设备的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图；
图3为承载机构的爆炸结构示意图；
图4为图3的B处放大示意图；
图5为切割机构的结构示意图；
图6为图5的C处放大示意图；
图7为切割机构的局部结构示意图；
图8为转移机构的结构示意图；
图9为落料机构的结构示意图；
图10为切割机构对PVC管9进行切割的状态示意图；
图11为图10的D处放大示意图；
图12为切换至挡板b工位时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图12所示，一种PVC管材生产切割设备，包括挤出装置1、设置在挤出装置1尾端的定型装置2以及设置在定型装置2尾端的牵引装置3，所述牵引装置3尾端设置有分切装置4，所述分切装置4包括承载机构5、设置在承载机构5前端的切割机构6、设置在承载机构5尾端的转移机构7以及设置在承载机构5两侧的落料机构8，所述承载机构5用于承接牵引装置3上输送的PVC管9，所述切割机构6包括有导轨60以及设置在导轨60下方的锯刀61，所述转移机构7包括有挡板a70以及挡板b71，所述PVC管9在输送过程中与挡板a70和挡板b71相抵带动承载机构5后移的同时承载机构5带动锯刀61沿导轨60后移对PVC管9进行切割,所述转移机构7通过平移的方式实现将切割好的PVC管9转移至落料机构8，所述落料机构8用于将切割好的PVC管9从转移机构7上捋下。
在此，通过设置挤出装置1，在挤出装置1尾端设置定型装置2，在定型装置2尾端设置牵引装置3，在牵引装置3尾端设置分切装置4，在分切装置4中设置承载机构5、在承载机构5前端设置切割机构6、在承载机构5尾端设置转移机构7、在承载机构5两侧设置落料机构8，通过承载机构5承接牵引装置3上输送的PVC管9，在切割机构6中设置导轨60、在导轨60下方设置锯刀61，在转移机构中设置挡板a70以及挡板b71，通过PVC管9在输送过程中与挡板a70和挡板b71相抵带动承载机构5后移的同时承载机构5带动锯刀61沿导轨60后移对PVC管9进行切割,通过转移机构7平移的方式实现将切割好的PVC管9转移至落料机构8，通过落料机构8将切割好的PVC管9从转移机构7上捋下，解决了现有技术存在加工时切刀自上而下的切割方式容易造成管材切口不平整以及形变、无法连续快速的上下料导致生产效率低下的问题。
进一步地，所述承载机构5包括基座50、设置在基座50上的底座a51，所述底座a51上设置有滑槽a52，所述滑槽a52内滑动设置有承载板a53，所述承载板a53上方设置有承载板b54，所述基座50上对称开设有滑槽b55，所述基座50尾端开设有若干通孔56。
进一步地，所述承载板a53底部设置有用于配合滑槽a52的滑块a57，所述承载板b54两侧设置有连接杆58，所述连接杆58上开设有滑槽c59，所述连接杆58顶端设置有滑块b510，所述承载板a53和承载板b54尾端对应通孔56均设置有滑杆511，所述滑杆511滑动设置在通孔56内，所述滑杆511上套设有复位弹簧a512。
值得一提的是，本发明设置有承载机构5，承载机构5中的承载板a53底部设置的滑块a57与滑槽a52配合使承载板a53能实现在底座a51上的移动，承载板b54设置在两侧连接杆58顶端的滑块b510与支撑架62底部开设的滑槽d69配合实现了承载板b54在水平方向上的移动，配合设置在承载板a53和承载板b54尾端的滑杆511在通孔56内的滑动使承载板a53和承载板b54能平稳的进行前后的平移，连接杆58上开设的滑槽c59与电机a65两侧固定连接的连接臂66配合使电机a65自身实现了上下移动的同时还能通过承载板b54的平移带动电机a65和锯刀61的前后移动，通过一个动力实现了多个机构的运动，联动方式巧妙，减少了生产成本，承载板a54和承载板b54也使PVC管9能更加平稳的输送至切割工位，解决了现有技术还需人工手动对PVC管进行输送，提高了输送效率。
进一步地，所述切割机构6包括有支撑架62，所述支撑架62底部设置有气缸63，所述气缸63顶端固定连接有用于配合导轨60的滑块c64，所述气缸63底部固定连接有用于给锯刀61提供动力的电机a65，所述电机a65两侧固定连接有连接臂66，所述连接臂66上设置有用于配合滑槽c58的滑块d67，所述滑块d67底部固定连接有复位弹簧b68，所述复位弹簧b68另一端固定连接在滑槽b58底部，所述支撑架62底部还开设有用于配合滑块b510的滑槽d69。
更值得一提的是，本发明设置设置有切割机构6，切割机构6中的气缸63顶端固定连接的滑块c64与导轨60配合实现了气缸63沿着导轨60进行移动，气缸63与下方的电机a65固定连接，当电机a65在承载板b54的带动下进行前后移动时气缸63也跟随电机a65实现在导轨60上的前后移动，在气缸63沿着导轨60向后移动的过程中通过传感器使气缸63推动电机a65下移从而使锯刀61在跟随电机a65下移的过程中对PVC管9进行切割，通过锯刀61对PVC管9进行切割解决了现有技术采用切刀自上而下的切割方式无法保证PVC管切割面的平整以及PVC管材在切割时发生形变的问题，提高了切割的效率。
进一步地，所述转移机构7还包括有无杆气缸72,所述无杆气缸72用于带动挡板a70和挡板b71实现平移，所述无杆气缸72底部固定连接有用于配合滑槽b55的滑块e73，所述无杆气缸72顶端固定连接有分别用于连接挡板a70和挡板b71的支撑杆a74和支撑杆b75，所述挡板a70和挡板b71前端均固定连接有支撑件76。
此外，本发明设置有转移机构7，转移机构7中的挡板a70和挡板b71在无杆气缸72的带动下左右移动实现工位的切换，无杆气缸72底部的滑块e73与滑槽b55配合实现了无杆气缸72在基座50上的移动从而使挡板a70和挡板b71实现了前后的移动，当移动至工位时挡板a70或挡板b71与承载板a53、承载板b54相搭扣，PVC管9在牵引装置3的带动下向后传输与挡板a70或挡板b71相抵从而使挡板a53与挡板b54跟随PVC管9的传输向后平移，进而通过挡板a70或挡板b71带动承载板a53和承载板b54向后移动，当PVC管9被切割后无杆气缸72带动挡板a70和挡板b71进行工位的切换并跟随承载板a53和承载板b54在复位弹簧a512的作用下是前移实现复位，挡板a70和挡板b71前端的支撑件76在PVC管9切割的过程中能提供支撑避免PVC管9出现松脱形变，并在PVC管9切割好之后通过左右移动将PVC管9转移至落料机构8上实现落料，多工位的设计使生产效率得到提高，各工序之间的连续性更强。
进一步地，所述落料机构8包括底座b80、设置在底座b80上的电机b81以及在电机b81带动下的若干辊筒a82，所述辊筒a82之间通过皮带83相连接，所述辊筒a82两侧套设有转动套84。
进一步地，所述落料机构8还包括有设置在底座b80一侧的落料板85，所述落料板85下方设置有接料箱87。
进一步地，所述挤出装置1包括挤出机10以及设置在挤出机10顶部的料斗11。
进一步地，所述定型装置包括冷却定型机以及设置在冷却定型机底部的水箱。
更进一步地，所述牵引装置3包括牵引机箱30、设置在牵引机箱30顶部的电机c31以及在电机c31带动下的传输带32，所述牵引机箱32两端还设置有若干辊筒b33。
实施例二
如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述落料板85上设置有挡板86。
本实施例通过在落料板85上设置挡板86，避免切割好的PVC管9在通过辊筒a82进行传输的过程中出现掉落在外面造成PVC管9损坏的问题，使切割好的PVC管9能准确的落入接料箱87内。
工作过程
首先将原料通过料斗11装入挤出机10，通过挤出机10将原料挤出雏形，接着通过冷却定型机20使PVC管9完成定型，然后通过传输带32将定型后的PVC管9向分切装置4输送，当PVC管9输送至承载板a53和承载板b54之间进入工位时，开启无杆气缸72使挡板a70进入工位与承载板a53和承载板b54相搭扣，开启电机a65带动锯刀61转动，然后开启电机b使辊筒a转动，PVC管9在输送的过程中支撑件76进入PVC管9内，当PVC管9与挡板a70相抵后PVC管9带动挡板a70使无杆气缸72沿着滑槽b55同步后移，同时挡板a70带动承载板a53和承载板b54分别沿着滑槽a52和滑槽d69同步后移，承载板b54后移的过程中通过连接臂66带动电机a65使电机a65顶端固定连接的气缸63沿着导轨60后移，通过传感器使气缸63在后移的过程中推动电机a65沿着滑槽c58下移的同时通过锯刀61对PVC管9进行切割，在完成对PVC管9的切割后无杆气缸72带动挡板a70向左平移将切割好的PVC管9转移至辊筒a82上的同时使挡板b71进入工位与承载板a53和承载板b54相搭扣，通过辊筒a82将切割好的PVC管9传输至落料板85上后落入下方的接料箱87内，失去PVC管9的推动后承载板a53和承载板b54在复位弹簧a512的作用下向前移动，同时带动挡板b71连同无杆气缸72向前移动，而气缸63在传感器的作用下在承载板b54复位的过程中带动电机a65和锯刀61上移并复位，当承载机构5和切割机构6都复位时牵引装置3上后续输送的PVC管9进入工位，此时PVC管9正对挡板b71，当PVC管9与挡板b71相抵后PVC管9带动挡板b71后移的同时挡板b71带动承载板a53和承载板b54同步后移，承载板b54在后移的过程中带动电机a65与气缸63后移，通过气缸63在后移的过程中推动电机a65下移使锯刀61对PVC管9进行切割，在完成对PVC管9的切割后无杆气缸72带动挡板b71向右平移将切割好的PVC管9转移至辊筒a82上的同时使挡板a71进入工位与承载板a53和承载板b54相搭扣，通过辊筒a82将切割好的PVC管9传输至落料板85上后落入下方的接料箱87内，然后承载机构5和切割机构6再次复位进行后续切割工作，加工作业流程依次循环。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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