一种集葛根清洗、加工一体的智能设备
技术领域
本发明涉及葛根加工领域,具体是涉及一种集葛根清洗、加工一体的智能设备。
背景技术
葛根,中药名,为豆科植物野葛的干燥根,习称野葛,秋、冬二季采挖,趁鲜切成厚片或小块;干燥。甘、辛,凉,有解肌退热,透疹,生津止渴,升阳止泻之功。常用于表证发热,项背强痛,麻疹不透,热病口渴,阴虚消渴,热泻热痢,脾虚泄泻,因此常被人们采集加工呈成品,但通常采集的葛根需要首先对其进行清洗,现有的葛根清洗一般都是通过人工对其清洗,但是当对葛根需求较大时需要大量人工耗时耗力,清洗后的葛根还需要通过切块烘干流入市场及作为食品售卖,所以我们需要一种集葛根清洗、加工一体的智能设备,本设备可以自动对葛根进行自动烘干、切块无需人工,操作简单、省时省力。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
优选的,一种集葛根清洗、加工一体的智能设备,包括:
葛根清洗装置;
烘干装置,呈竖直状态固定安装于葛根清洗装置的输出端,烘干装置用于对清洗后的葛根进行烘干;
吹干装置,具有多个,吹干装置与烘干装置固定安装,吹干装置呈对称状态固定安装于葛根清洗装置的两侧;
传输装置,呈倾斜设置,传输装置的一端朝向吹干装置的输出端设置,传输装置的另一端朝向切割装置的顶端设置;
切割装置,呈竖直设置,切割装置固定安装于传输装置的输出端;
下料收集装置,与切割装置固定安装,下料收集装置固定安装于切割装置的下端。
优选的,烘干装置包括:
第一支撑架;
烘干箱,与第一支撑架固定安装,烘干箱固定安装于第一支撑架的顶端;
第一链板式传输机,与烘干箱固定安装,第一链板式传输机固定安装于烘干箱的内部靠近烘干箱下端设置,第一链板式传输机沿着烘干箱的长边方向设置;
热烘干组件,与烘干箱固定安装,热烘干组件固定安装于烘干箱的旁侧,热烘干组件的输出端穿过烘干箱朝向烘干箱内部设置;
聚水槽,与烘干箱固定安装,聚水槽固定安装于烘干箱的正下方,聚水槽用于对烘干后的水分进行收集,聚水槽的正下方还固定安装有呈竖直设置的出水管用于对聚水槽内部的水分进行收集排出。
优选的,热烘干组件包括:
热风机,设置于烘干箱的上方,热风机用于产生热风源,热风机为现有设备图中未详细出示;主传输管,沿着烘干箱的长边设置;副传输管,具有多个副传输管沿着主传输管的轴线局域分布,副传输管的输出端均朝向烘干箱内部设置,副传输管的周面还开设有出气口用于喷出热风源,进气管用于接入热风源,进气管呈竖直状态设置于主传输管的周面。
优选的,吹干装置包括:
第一吹干组件、第二吹干组件,与烘干箱固定安装,第一吹干组件、第二吹干组件均固定安装于烘干箱的旁侧,第三吹干组件、第四吹干组件与烘干箱固定安装,第三吹干组件、第四吹干组件均固定安装于远离第一吹干组件、第二吹干组件的另一侧,第一吹干组件、第二吹干组件、第三吹干组件、第四吹干组件的输出端均穿过烘干箱的旁侧朝向烘干箱的内部设置,第一吹干组件还包括有第一伺服电机,第一伺服电机与烘干箱固定安装第一伺服电机固定安装于烘干箱的旁侧,第一伺服电机的输出端穿过烘干箱设置,第一伺服电机的输出端还固定安装有风叶,第二吹干组件、第三吹干组件、第四吹干组件结构均于第一吹干组件结构相同。
优选的,传输装置包括:
第二支撑架,呈竖直状态固定安装于吹干装置的输出端;第二链板式传输机,呈倾斜设置,第二链板式传输机的一端朝向吹干装置的输出设置,第二链板式传输机的另一端朝向切割装置的顶端设置,第二链板式传输机的输出端还设置沿着第二链板式传输机传输方向均匀分布的多个弧形板。
优选的,切割装置包括:
第三支撑架;箱体,与第三支撑架固定安装,箱体固定安装于第三支撑架顶端;箱体的旁侧开开设有便于进料的矩形通孔,进料槽,呈倾斜设置,进料槽通过第三支撑架固定安装于矩形通孔的旁侧,进料槽的输出端朝向矩形通孔设置,进料槽的顶端内部还滑动设置有下压切割组件,清料组件与下压切割组件滑动连接,清料组件滑动设置于下压切割组件的上端,进料槽的下端还设置有横向切割组件,横向切割组件用于对葛根进行横向切块。
优选的,下压切割组件包括:
滑动切割刀,与箱体滑动连接,滑动切割刀可抽拉的设置于箱体的下端,滑动切割刀的下端设有矩形切割刀,切割刀具有多个,均匀分布于滑动切割刀下端;
下压仓,与箱体滑动连接,下压仓滑动设置于箱体内部的上端,下压仓的下端开设有与滑动切割刀下端相同的矩形凹槽;
第一安装架,与下压仓固定连接,第一安装架骑跨设置于下压仓的上端;
第二安装架,与箱体固定连接,第二安装架骑跨设置于箱体的顶端;
气缸,与第二安装架固定连接,气缸的输出端穿过第二安装架与第一安装架固定连接。
优选的,清料组件包括:
清料块,滑动设置于下压仓内部,清料块的输出端还设置有矩形凸起,矩形凸起具有多个,矩形凸起的输出端分别穿插过下压仓下端开设的矩形凹槽设置,矩形凸起的输出端与下压仓输出端呈平齐状态设置,第一电动推杆、第二电动推杆均呈竖直状态设置,第一电动推杆、第二电动推杆固定安装于第二安装架的上端,第一电动推杆、第二电动推杆的输出轴穿过第二安装架与清料块的上端固定连接。
优选的,横向切割组件包括:
丝杆滑台,与箱体固定安装,丝杆滑台固定安装与箱体的旁侧,丝杆滑台的输出端朝向箱体设置;
滑槽,固定安装于箱体的内部,滑槽沿着箱体的长边水平设置,滑槽远离丝杆滑台设置;
滑条,骑跨设置于箱体的下端,滑条的一端与丝杆滑台的输出端固定连接,滑条的另一端与滑槽的输出端滑动连接;
切割刀,与滑条固定连接,切割刀固定安装于滑条的顶端,切割刀沿着滑条的长水平设置。
优选的,下料收集装置包括:
聚料槽,与箱体固定安装,聚料槽固定安装于箱体的下端;
倾斜导管,与聚料槽固定安装,倾斜导管固定安装于聚料槽的输出端;
收集箱,设置于倾斜导管的输出端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
1、本发明通过烘干装置完成了葛根的烘干工作,具体步骤为:工作状态下通过葛根清洗装置清洗后的葛根传输至烘干装置内部,然后通过烘干装置对葛根表面的水分进行烘干;
2、本发明通过传输装置完成了葛根烘干后的传输工作,具体步骤为:然后通过传输装置将烘干后的葛根进行传输,传输装置将葛根传输至切割装置的顶端;
3、本发明通过切割装置和收集装置完成了葛根的切割及收集工作,具体步骤为:通过切割装置对葛根进行等距切割,切割后的葛根最后通过下料收集装置进行收集,从而完成葛根切块工作。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的烘干箱透明状态下的烘干装置立体图;
图4为本发明的烘干组件立体图;
图5为本发明的吹干装置立体图;
图6为本发明的传输装置立体图;
图7为本发明的切割装置立体图;
图8为本发明的下压组件立体图;
图9为本发明的清料组件立体图;
图10为本发明的切割装置的部分结构立体图;
图11为本发明的横向切割组件立体图。
图中标号为:
1-葛根清洗装置;
2-烘干装置;2a-第一支撑架;2b-烘干箱;2c-第一链板式传输机;2d-热烘干组件;2d1-热风机;2d2-主传输管;2d3-副传输管;2d4-出气口;2d5-进气管;2e-聚水槽;2f-出水管;
3-吹干装置;3a-第一吹干组件;3a1-第一伺服电机;3a2-风叶;3b-第二吹干组件;3c-第三吹干组件;3d-第四吹干组件;
4-传输装置;4a-第二支撑架;4b-第二链板式传输机;4c-弧形板;
5-切割装置;5a-下压切割组件;5a1-下压仓;5a2-滑动切割刀;5a3-第一安装架;5a4-第二安装架;5a5-气缸;5b-清料组件;5b1-清料块;5b2-矩形凸起;5b3-第一电动推杆;5b4-第二电动推杆;5c-横向切割组件;5c1-丝杆滑台;5c2-滑槽;5c3-滑条;5c4-切割刀;5d-进料槽;5e-三角架;5f-第三支撑架;5g-箱体;
6-下料收集装置;6a-聚料槽;6b-倾斜导管;6c-收集箱。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图11所示,一种集葛根清洗、加工一体的智能设备,包括:
葛根清洗装置1;
烘干装置2,呈竖直状态固定安装于葛根清洗装置1的输出端,烘干装置2用于对清洗后的葛根进行烘干;
吹干装置3,具有多个,吹干装置3与烘干装置2固定安装,吹干装置3呈对称状态固定安装于葛根清洗装置1的两侧;
传输装置4,呈倾斜设置,传输装置4的一端朝向吹干装置3的输出端设置,传输装置4的另一端朝向切割装置5的顶端设置;
切割装置5,呈竖直设置,切割装置5固定安装于传输装置4的输出端;
下料收集装置6,与切割装置5固定安装,下料收集装置6固定安装于切割装置5的下端。
工作状态下通过葛根清洗装置1清洗后的葛根传输至烘干装置2内部,然后通过烘干装置2对葛根表面的水分进行烘干,然后通过传输装置4将烘干后的葛根进行传输,传输装置4将葛根传输至切割装置5的顶端,通过切割装置5对葛根进行等距切割,切割后的葛根最后通过下料收集装置6进行收集,从而完成葛根切块工作。
参照图3所示,烘干装置2包括:
第一支撑架2a;
烘干箱2b,与第一支撑架2a固定安装,烘干箱2b固定安装于第一支撑架2a的顶端;
第一链板式传输机2c,与烘干箱2b固定安装,第一链板式传输机2c固定安装于烘干箱2b的内部靠近烘干箱2b下端设置,第一链板式传输机2c沿着烘干箱2b的长边方向设置;
热烘干组件2d,与烘干箱2b固定安装,热烘干组件2d固定安装于烘干箱2b的旁侧,热烘干组件2d的输出端穿过烘干箱2b朝向烘干箱2b内部设置;
聚水槽2e,与烘干箱2b固定安装,聚水槽2e固定安装于烘干箱2b的正下方,聚水槽2e用于对烘干后的水分进行收集,聚水槽2e的正下方还固定安装有呈竖直设置的出水管2f用于对聚水槽2e内部的水分进行收集排出。
第一链板式传输机2c接入外部电源驱动转动,从而对葛根清洗装置1清洗后的葛根进行传输,第一链板式传输机2c为链板式传输机输出端套设的链板均为镂空状态不利于水聚集造成长时间无法烘干,在第一链板式传输机2c进行工作后驱动热烘干组件2d朝向葛根吹去热风源,从而烘干葛根表面水分,聚水槽2e用于收集因烘干产生的水分以及刚进入烘干箱2b内部葛根表面残存的水分,最后通过出水管2f将水分收集排出。
参照图4所示,热烘干组件2d包括:
热风机2d1,设置于烘干箱2b的上方,热风机2d1用于产生热风源,热风机2d1为现有设备图中未详细出示;主传输管2d2,沿着烘干箱2b的长边设置;副传输管2d3,具有多个副传输管2d3沿着主传输管2d2的轴线局域分布,副传输管2d3的输出端均朝向烘干箱2b内部设置,副传输管2d3的周面还开设有出气口2d4用于喷出热风源,进气管2d5用于接入热风源,进气管2d5呈竖直状态设置于主传输管2d2的周面。
工作状态下启动热风机2d1,热风机2d1工作产生风源通过软管经过进气管2d5朝向主传输管2d2内部输送,在通过主传输管2d2将风源传输至多个副传输管2d3内部,最后经过出气口2d4喷出从而完成对葛根的烘干工作。
参照图5所示,吹干装置3包括:
第一吹干组件3a、第二吹干组件3b,与烘干箱2b固定安装,第一吹干组件3a、第二吹干组件3b均固定安装于烘干箱2b的旁侧,第三吹干组件3c、第四吹干组件3d与烘干箱2b固定安装,第三吹干组件3c、第四吹干组件3d均固定安装于远离第一吹干组件3a、第二吹干组件3b的另一侧,第一吹干组件3a、第二吹干组件3b、第三吹干组件3c、第四吹干组件3d的输出端均穿过烘干箱2b的旁侧朝向烘干箱2b的内部设置,第一吹干组件3a还包括有第一伺服电机3a1,第一伺服电机3a1与烘干箱2b固定安装第一伺服电机3a1固定安装于烘干箱2b的旁侧,第一伺服电机3a1的输出端穿过烘干箱2b设置,第一伺服电机3a1的输出端还固定安装有风叶3a2,第二吹干组件3b、第三吹干组件3c、第四吹干组件3d结构均于第一吹干组件3a结构相同。
工作状态下驱动第一伺服电机3a1转动带动输出端固定安装的风叶3a2转动,从而产生气流朝向葛根吹去,可以在热烘干组件2d进行热风烘干前吹去多余水分,第一吹干组件3a还可以防止热烘干组件2d持续对葛根吹去热风从而损坏葛根,第一吹干组件3a在工作下可将烘干箱2b内部热流吹散,从多角度对葛根进行烘干。
参照图6所示,传输装置4包括:
第二支撑架4a,呈竖直状态固定安装于吹干装置3的输出端;第二链板式传输机4b,呈倾斜设置,第二链板式传输机4b的一端朝向吹干装置3的输出设置,第二链板式传输机4b的另一端朝向切割装置5的顶端设置,第二链板式传输机4b的输出端还设置沿着第二链板式传输机4b传输方向均匀分布的多个弧形板4c。
工作状态下驱动第二链板式传输机4b工作,弧形板4c用于对吹干装置3烘干后的葛根进行接取然后朝向切割装置5传输。
参照图7所示,切割装置5包括:
第三支撑架5f;箱体5g,与第三支撑架5f固定安装,箱体5g固定安装于第三支撑架5f顶端;箱体5g的旁侧开开设有便于进料的矩形通孔,进料槽5d,呈倾斜设置,进料槽5d通过第三支撑架5f固定安装于矩形通孔的旁侧,进料槽5d的输出端朝向矩形通孔设置,进料槽5d的顶端内部还滑动设置有下压切割组件5a,清料组件5b与下压切割组件5a滑动连接,清料组件5b滑动设置于下压切割组件5a的上端,进料槽5d的下端还设置有横向切割组件5c,横向切割组件5c用于对葛根进行横向切块。
葛根通过进料槽5d进入箱体5g内部,下压切割组件5a工作竖直下降根据切割模具将葛根切割成等距方块,然后驱动横向切割组件5c横向移动将葛根横向切断从而使其葛根呈方糖装落入下料收集装置6内部,清料组件5b用于对切割完毕后的切割模具进行清理。
参照图8所示,下压切割组件5a包括:
滑动切割刀5a2,与5b滑动连接,滑动切割刀5a2可抽拉的设置于箱体5g的下端,滑动切割刀5a2的下端设有矩形切割刀,切割刀具有多个,均匀分布于滑动切割刀5a2下端;
下压仓5a1,与箱体5g滑动连接,下压仓5a1滑动设置于箱体5g内部的上端,下压仓5a1的下端开设有与滑动切割刀5a2下端相同的矩形凹槽;
第一安装架5a3,与下压仓5a1固定连接,第一安装架5a3骑跨设置于下压仓5a1的上端;
第二安装架5a4,与箱体5g固定连接,第二安装架5a4骑跨设置于箱体5g的顶端;
气缸5a5,与第二安装架5a4固定连接,气缸5a5的输出端穿过第二安装架5a4与第一安装架5a3固定连接。
当需要对葛根进行切割时,通过进料槽5d输送葛根掉落至滑动切割刀5a2上端,然后驱动气缸5a5工作气缸5a5推动输出端固定安装的第一安装架5a3在箱体5g的内部竖直向下朝向滑动切割刀5a2推动使其下压仓5a1的下端与葛根抵触然后继续按压使其葛根通过滑动切割刀5a2切割后穿过滑动切割刀5a2呈长条状,然后在通过横向切割组件5c纵向往复切割使其呈方糖装落下。
参照图9所示,清料组件5b包括:
清料块5b1,滑动设置于下压仓5a1内部,清料块5b1的输出端还设置有矩形凸起5b2,矩形凸起5b2具有多个,矩形凸起5b2的输出端分别穿插过下压仓5a1下端开设的矩形凹槽设置,矩形凸起5b2的输出端与下压仓5a1输出端呈平齐状态设置,第一电动推杆5b3、第二电动推杆5b4均呈竖直状态设置,第一电动推杆5b3、第二电动推杆5b4固定安装于第二安装架5a4的上端,第一电动推杆5b3、第二电动推杆5b4的输出轴穿过第二安装架5a4与清料块5b1的上端固定连接。
非工作状态下矩形凸起5b2始终与滑动切割刀5a2的输出端保持平齐状态设置,当切割完毕后需要对滑动切割刀5a2切割槽内少数卡住的葛根进行清理时驱动下压仓5a1输出端下降使其与滑动切割刀5a2的上端抵触,然后驱动第一电动推杆5b3、第二电动推杆5b4推动清料块5b1,清料块5b1带动矩形凸起5b2穿插过滑动切割刀5a2表面的矩形凹槽,从而将卡住的葛根抵掉完成清理。
参照图11所示,横向切割组件5c包括:
丝杆滑台5c1,与箱体5g固定安装,丝杆滑台5c1固定安装与箱体5g的旁侧,丝杆滑台5c1的输出端朝向箱体5g设置;
滑槽5c2,固定安装于箱体5g的内部,滑槽5c2沿着箱体5g的长边水平设置,滑槽5c2远离丝杆滑台5c1设置;
滑条5c3,骑跨设置于箱体5g的下端,滑条5c3的一端与丝杆滑台5c1的输出端固定连接,滑条5c3的另一端与滑槽5c2的输出端滑动连接;
切割刀5c4,与滑条5c3固定连接,切割刀5c4固定安装于滑条5c3的顶端,切割刀5c4沿着滑条5c3的长水平设置。
当需要对葛根进行切割时驱动丝杆滑台5c1工作带动输出端固定安装的饿滑条5c3一端,滑条5c3在带动顶端固定安装的切割刀5c4对葛根进行横向切割,从而使其葛根切割呈方糖装。
参照图2、7所示,下料收集装置6包括:
聚料槽6a,与箱体5g固定安装,聚料槽6a固定安装于箱体5g的下端;
倾斜导管6b,与聚料槽6a固定安装,倾斜导管6b固定安装于聚料槽6a的输出端;
收集箱6c,设置于倾斜导管6b的输出端。
聚料槽6a用于对切割后的葛根进行聚料,然后通过倾斜导管6b对葛根进行传输,最后落入收集箱6c内部,从而完成对切割完毕后葛根的收集。
本发明的工作原理:
步骤一:工作状态下通过葛根清洗装置1清洗后的葛根传输至烘干装置2内部,然后通过烘干装置2对葛根表面的水分进行烘干,
步骤二:然后通过传输装置4将烘干后的葛根进行传输,传输装置4将葛根传输至切割装置5的顶端,
步骤三:通过切割装置5对葛根进行等距切割,切割后的葛根最后通过下料收集装置6进行收集,从而完成葛根切块工作。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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