具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种复合型岩棉保温板生产分切加工设备，包括输送台1、两个板材输送机2、板材分切机构3、两个封闭导向机构4和收集清空机构5；两个板材输送机2同向并列设置在输送台1上，板材输送机2为带式输送机，两个板材输送机2之间留有用于切割废料漏出的间隙，板材分切机构3装配在输送台1上且位于间隙的正上方；两个封闭导向机构4均装配在输送台1上，两个封闭导向机构4分布在板材分切机构3的两侧且一一对应位于两个板材输送机2的上方；收集清空机构5装配在输送台1上且位于间隙的正下方；

板材分切机构3包括位于间隙上方且水平转动安装在输送台1上的分切轴33，板材分切机构3还包括水平焊接在两个安装支架11顶部之间的一号梁板31、通过螺栓固定在一号梁板31顶端的驱动电机32和传动带34；驱动电机32的输出轴上设置有驱动带轮321，分切轴33的轴端设置有从动带轮331，从动带轮331与驱动带轮321之间通过传动带34传动连接，分切轴33上沿轴向均匀分布设置安装有四个盘式结构的切割片332。当大尺寸的岩棉保温板沿两侧长边方向进行修边后，便可对修边完成的大尺寸岩棉保温板进行分切成型，本实施例中分切轴33上设置有四个切割片332，因此可将大尺寸的岩棉保温板分切成三块标准尺寸的岩棉保温板；在进行分切时，在驱动电机32的驱动下通过传动带34的传动带动分切轴33旋转进行分切。

输送台1上水平设置有覆盖分切轴33且呈半圆结构的分切罩12；分切罩12可以在分切过程中起到主要的遮盖作用，可避免大量的岩棉颗粒粉末分散开。

封闭导向机构4包括竖直可调设置在输送台1上呈匚形结构的升降架44，升降架44内侧水平转动安装有若干沿板材输送机2输送方向线性均匀分布的清扫压辊45，清扫压辊45上套设有带有尼龙刷毛的清扫辊套，升降架44上靠近分切罩12的侧边位置铰接设置有遮盖板47，遮盖板47的前端水平转动设置有与分切罩12外表面滚动接触的接触辊471；输送台1具有两个安装支架11，封闭导向机构4还包括水平焊接在两个安装支架11之间的二号梁板41、升降导轨42和手轮调节杆43，两个安装支架11上在位于升降架44的侧方均设置有两个升降避位槽111，两个安装支架11外侧壁上在位于每个升降避位槽111处均设置有升降导轨42；升降架44的两端均设置有两个一一对应穿过两个升降避位槽111且与升降导轨42竖直滑动配合的滑动耳441；升降架44的顶端竖直转动安装有两个手轮调节杆43，且两个手轮调节杆43均与二号梁板41螺纹连接。

在对不同厚度的岩棉保温板进行分切时，可调节清扫压辊45与板材输送机2之间的相对间隙，具体的，通过两个人同步转动两个手轮调节杆43，从而驱动升降架44顺着两侧的升降导轨42滑动，从而调节清扫压辊45与板材输送机2之间的间隙，使得当岩棉保温板在板材输送机2上输送时，清扫压辊45的清扫辊套可以与岩棉保温板之间形成有效接触；在进行调节时，铰接设置的遮盖板47上的接触辊471将顺着分切罩12的外表面滚动，遮盖板47将始终与分切罩12之间呈遮盖状态，从而保证封闭导向机构4与分切罩12之间始终保持相对封闭状态，从而可有效阻止分切过程中产生的岩棉颗粒粉末分散在工作区环境中；需要说明的是，清扫压辊45可以均为电动辊结构；在进行分切时，若板材的推进输送方向如附图6中箭头所示的从左向右的方向，则位于左侧的封闭导向机构4中的清扫压辊45的转向为箭头所示的逆时针方向，而位于右侧的则为箭头所示的顺时针方向，两组清扫压辊45一方面可通过一定的压紧力使得板材可以保持输送的稳定性，可以消除竖直方向上的震颤，另一方面通过贴紧可以在分切位置两侧形成相对密封，从而可以阻挡岩棉颗粒粉末，以及主动将岩棉颗粒粉末向两个板材输送机2之间的间隙中输送。

升降架44上位于清扫压辊45轴向两侧均设置有用于岩棉保温板侧壁导向的侧挡导向组件46，两个侧挡导向组件46呈镜像设置；侧挡导向组件46包括设置在升降架44内侧且沿清扫压辊45轴向运动可调的行程辊架461，行程辊架461包括竖直板和设置在竖直板上的水平板，竖直板上设置有若干一一对应避开若干清扫压辊45的U型槽4611(通过设置的U型槽4611避开清扫压辊45可减小相对间隙，从而使得行程辊架461的竖直板同样可起到一定程度的侧向封闭作用)，水平板上竖直转动安装有若干沿板材输送机2输送方向线性均匀分布的导向辊462；竖直板与相邻的升降架44内侧壁之间连接有用于起封闭作用的百褶布465(百褶布465可以随着侧向调节过程展开，且通过百褶布465同样可以对行程辊架461与升降架44内侧壁之间形成相对封闭)；侧挡导向组件46还包括水平滑轨463和侧向调节轴464；升降架44的顶端在位于行程辊架461的上方均设置有两个穿插孔442，两个穿插孔442处均设置有导向方向沿清扫压辊45轴向的水平滑轨463，行程辊架461的竖直板上设置有两个一一对应穿过穿插孔442并与水平滑轨463滑动配合的滑动头4612；安装支架11上在位于升降架44侧方的两个升降避位槽111之间设置有调节避位孔112，侧向调节轴464沿清扫压辊45轴向穿过调节避位孔112，且侧向调节轴464与行程辊架461的竖直板转动连接并与升降架44侧端螺纹配合连接。

在针对具体长边宽度的大尺寸岩棉保温板进行分切时，为了保证大尺寸的岩棉板材能够从封闭导向机构4中的两组导向辊462之间穿过，因此可进行侧向调节，具体的，通过依次转动调节两个侧挡导向组件46中的侧向调节轴464，从而带动行程辊架461顺着水平滑轨463滑动，继而调节两组导向辊462的相对间距，继而使得大尺寸的岩棉保温板分切时可贴着两侧的导向辊462穿过。通过两个侧挡导向组件46的设置，一方面可提供对岩棉保温板两侧的相对密封，可进一步避免岩棉颗粒粉末的散出，同时通过侧挡导向既可以摆正岩棉保温板，也可以通过侧向保持消除左右两侧的震颤，继而和清扫压辊45配合可以最大程度上避免岩棉保温板切口位置产生较大毛刺，从而保证切口的平整度和美观度。

收集清空机构5包括焊接在两个安装支架11之间呈U型结构的收集仓51、清空电机52和绞龙53；收集仓51位于间隙的正下方，清空电机52通过螺栓固定在其中一个安装支架11外侧壁上，在另一个安装支架11上位于收集仓51的侧方开设有排出孔113，绞龙53与清空电机52输出轴固定连接，绞龙53位于收集仓51内且水平转动设置在两个安装支架11之间。

分切加工过程中产生的岩棉颗粒粉末基本都通过两个板材输送机2之间的间隙落在收集仓51内，通过启动清空电机52带动绞龙53旋转，从而能够及时地将收集堆积的岩棉废料及时地从排出孔113排出。

此外，本发明还提供了一种复合型岩棉保温板生产分切加工方法，其加工方法具体如下：

S1、按照所需标准的复合型岩棉保温板的尺寸，对大尺寸的岩棉保温板的长边两侧进行修边切割处理；

S2、通过本发明提供的复合型岩棉保温板生产分切加工设备对步骤S1经过修边处理后的大尺寸岩棉保温板进行分切加工，从而得到若干标准尺寸的复合型岩棉保温板；

S3、对通过步骤S2分切得到的标准尺寸的复合型岩棉保温板上的少量岩棉颗粒粉末进行清理，并对清理后的岩棉保温板进行集中码垛堆放收集。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。