一种sod白酒制造方法
技术领域
本发明属于保健饮品制造
技术领域
，尤其是涉及一种SOD白酒制造方法。背景技术
现代人的生活步伐紧凑、工作紧张、竞争激烈、压力大；加上生态环境等诸多因素；许多人经常感觉全身乏力、疲劳、甚者夜不能眠、不思饮食等等；医学上认为，疲倦乏力皆因过度劳累，思虑过度，压力过大，轻则引起气血不足、阴阳失调，重则累及脏腑，出现功能失调导致虚证，出现疲劳症状；研究发现，在正常情况下，人体内的自由基是出于不断产生的动态平衡中，但自由基过多或者清除过慢对生物体产生一系列的损害，加速人体衰老和诱发各种症状，如疲劳等；超氧化物歧化酶简称SOD，是一种抗氧化酶，在人体中，可维持正常的各种新陈代谢，可以说人体的废物清除剂；SOD由于其优良的抗氧化性能，在食品、化妆品领域得到了广泛的应用，但是酒领域，如何加入SOD，以及长期保持其较好的酶活稳定性和酒类的口感，是目前一直在发展的项目；
现有的SOD白酒在制造时主要是将一些原料进行萃取，提取出萃取液一次性加入到正常的白酒中进行搅拌混合，从而得到SOD白酒，但是在这个制造过程中，由于萃取液的密度不同，若是将密度小于酒精的萃取液在上方加入到酒精中，那么这个萃取液在和酒精混合的过程中只会和上层的酒精进行混合，与下层的酒精几乎不会接触到，所以大大降低了混合的速度，导致在规定的时间内无法制得合格得SOD白酒，大大降低产品制取得速度，萃取液粘度很大，一次性加入进去需要大量时间才能搅拌均匀，但是现有得搅拌无法使萃取液快速散布到白酒中的每个角落，从而影响白酒制造速度得同时还会影响白酒得质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以使萃取液快速与酒精进行混合均匀的SOD白酒制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种SOD白酒制造方法，包括以下步骤：
步骤A、备料：人参1-2％、冬虫夏草1-2％、西洋参0.5-1％、灵芝2-3％、鹿茸1.5-2％、何首乌1-1.5％、茯苓1-1.5％、红花1-2％、鹿鞭1-2％、山药3-5％、酸枣2.5-4％、蜂王浆7-10％、海龙2.5-3％、蛤蚧2-3％，还包括浓度不低于55％的白酒5-8％，浓度不低于45％的白酒50-68％；
步骤B、萃取：分别将人参、冬虫夏草、西洋参、灵芝、鹿茸、何首乌、茯苓、红花、鹿鞭、山药、酸枣、蜂王浆、海龙、蛤蚧原料各1kg进行清洗干净，然后分开加入过滤水各2000ml，采用蒸汽压力锅设备进行高温高压提取；
步骤C、加料：将步骤B中提取的萃取液添加到混合搅拌装置中的放料筒中；
步骤D、混合搅拌：混合搅拌10分钟，让原料萃取液充分在白酒中溶解，静置10天再经1200目过滤制得含SOD的抗疲劳保健酒。
所述步骤C和步骤D中的混合搅拌装置包括第一支架、设于第一支架上方的第一支撑筒、设于第一支撑筒底部的第一凸缘、设于第一支撑筒内部并由第一凸缘支撑的旋转仓、设于第一支撑筒侧面的加料仓、设于旋转仓下方的多个加料装置、设于旋转仓中心轴线的搅拌装置、连接于搅拌装置的定量添加装置、连接于加料装置的控制装置、设于第一支架上方的第一电机、连接于第一支架的第二齿轮、固定设于旋转仓并啮合于第二齿轮的第三齿轮；所述第一支撑筒由两个，关于旋转仓对称设置在旋转仓的两侧；所述加料装置、定量添加装置关于旋转仓对称分别设于旋转仓的上方和下方；所述加料装置包括固定设于旋转仓下方的第二支架、固定设于第一支撑筒内壁上的内齿轮、啮合于内齿轮的第一齿轮、连接于第一齿轮并设在第二支架上的间歇控制组件、连接于间歇控制组件的第一丝杆、设于旋转仓下方的放料筒、连接于第一丝杆的推料组件、设于推料组件上方用于推动原料萃取液的第一推料板、设于推料组件上方用于驱动第一推料板的弹性组件、设于放料筒最上方用于防止白酒与萃取液混合的磁力盖板；所述控制装置连接于加料装置和定量添加装置；所述控制装置包括通过加料装置和控制装置驱动定量添加装置进行运动的第二丝杆；所述定量添加装置设在磁力盖板上方；所述定量添加装置包括固定于旋转仓内部的空心管、设于空心管中的第一滑槽、滑动设于空心管上的十棱柱、连接于第二丝杆用于驱动十棱柱运动的连接板、连接于十棱柱的第一控制组件、连接于第一控制组件用于控制磁力盖板的第二控制组件、连接于第二控制组件的第三控制组件；所述搅拌装置连接于空心管；在使用该设备进行将SOD白酒的萃取液进行混合时，先通过加料仓向放料筒中进行加入原料萃取液；之后向旋转仓中加入白酒，之后第一电机通过第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动旋转仓在两个第一支撑筒之间进行旋转，由于第一支撑筒是固定的，所以内齿轮是固定的，第一齿轮在内齿轮上公转的同时会在内齿轮的带动下进行自转，之后第一齿轮自转带动间歇控制组件，间歇控制组件通过第一丝杆带动推料组件向上进行运动，推料组件通过弹性组件带动第一推料板在放料筒内部向上进行滑动，由于萃取液属于液体，没办法被压缩，所以第一推料板位置不动，推料组件通过弹性组件施加给第一推料板向上的力，第一推料板施加给放料筒内部的萃取液压力，之后压力作用在磁力盖板上，旋转的同时间歇控制组件还会通过控制装置带动第二丝杆上下运动，第二丝杆首先向下运动，第二丝杆向下也就会带动连接板向下，之后连接板带动十棱柱在空心管上向下滑动，十棱柱向下会通过第一控制组件带动第二控制组件运动，第二控制组件运动会使放料筒中的原料萃取液在第一推料板的压力作用下向外排除，排到旋转仓的内部，之后第三控制组件使第二控制组件返回原位，继续使放料筒中的萃取液无法排出，之后旋转仓旋转时会带动空心管一起旋转，空心管内部的搅拌装置是不与旋转仓一起旋转的，所以空心管会带动搅拌装置运动，进行搅拌混合，旋转仓上方的第一支撑筒内部的结构原理与上述位于旋转仓下方的第一支撑筒运动原理相同，之后下方的放料筒用于盛放密度小于旋转仓中酒精的原料萃取液，上方的放料筒用于盛放密度大于旋转仓中酒精的原料萃取液；通过不同的密度选择在旋转仓的上方还是下方进行添加的方法可以使密度小的萃取液，在附力的作用下向上进行流动，所以可以在搅拌的同时利用萃取液的流动将水平向的搅拌转换成水平和竖直的立体向搅拌，可以在第一深度下搅拌后在到第二深度进行搅拌，从而可以增加搅拌的效果，使萃取液和酒精混合的速度增加，避免萃取液浮在酒精表面，避免无法与所有酒精进行混合的现象，从而提高了混合速度和混合质量；密度大于酒精位于酒精上方的原料萃取液有着与上述原理相同的效果，在此不再次进行阐述；之后通过第一丝杆带动推料组件使第一推料板施加给放料筒中的原料萃取液压力，以及通过第一控制组件作用给第二控制组件使放料筒中的酒精可以加入到旋转仓中的方式，使放料筒中的原料萃取液处于高压状态，之后第二控制组件使磁力盖板开通可以瞬间将放料筒中的部分原料萃取液压入到旋转仓中的方式，可以避免酒精会进入到放料筒中的现象，从而发生放料筒中的原料萃取液添加时无法定量添加，从而会使添加的量过多或过少，影响搅拌混合速率，通过上述方式可以实现定量添加，定量添加可以每次添加相同的量，之后使其可以迅速与酒精混合，由于液体溶解度是有限的，可以通过每次添加少量的萃取液使萃取液完全与酒精混合均匀，之后在添加少量萃取液，分多次混合，可以使萃取液更好的被搅拌散开，从而实现定量添加的同时增加搅拌混合的速度并避免了有预料没有添加进去的现象，从而增加混合的质量，由于上方第一支撑筒内部的结构和上述的结构是相同的，所以可以实现在上方定量添加原料萃取液的，进一步增加混合效果，提高SOD白酒的质量。
进一步的，所述步骤B中的压力0.5-0.7MPa，时间20-30分钟，提取液再经浓缩，经过滤静置1-2天，再经1200目过滤后得到原料萃取液。
进一步的，所述步骤A中每公斤所述的抗疲劳保健酒中含有200-500万活力单位的超氧化物歧化酶，该超氧化物歧化酶是鹿茸血提取物。
进一步的，所述推料组件、弹性组件、第一推料板设于放料筒内部；所述推料组件包括滑动设于放料筒中的第二推料板、设于第二推料板和第一推料板之间的第一弹簧；所述弹性组件包括滑动设于第二推料板上方的第一杆件、固定设于第一杆件上方的第一固定件、设于第一杆件和第一固定件之间的第二弹簧、穿设于第一固定件的第二杆件、滑动设于第二杆件的第一滑动件；设于第一滑动件和第一固定件之间的拉簧、固定设于第一滑动件上方的第二固定件、固定设于第一推料板下方的第三固定件、铰接于第二固定件和第三固定件的第一连杆；所述磁力盖板过盈配合设于放料筒上方；所述磁力盖板上设有连通旋转仓的连通通道、用于卡在旋转仓上方的第二凸缘；间歇控制组件通过第一丝杆带动第二推料板在第一推料板中向上滑动，之后第二推料板通过第一弹簧抵住第一推料板，之后第一弹簧被压缩，第二推料板向上运动会带动第一杆件向上，之后第二弹簧被压缩，之后第三固定件受到压力，相对第二固定件向下运动，之后第一连杆带动第二杆件上的两个第一滑动件向两侧运动，拉簧被拉伸，从而使第一推料板受到向上的压力，第一推料板会受到来自第一弹簧的压力，但是由于放料筒中的萃取液是液体，无法压缩，所以第一推料板不会进行运动，但是第一推料板会对第一推料板和磁力盖板之间的萃取液造成压力，之后当第一控制组件控制第二控制组件瞬间打开时，第一推料板会在第一弹簧和第一滑动件的作用下第一推料板向上运动迅速将第一推料板上的萃取液向外推出，推出的距离就是第一弹簧被压缩的距离，推出之后第一推料板不再受到压力；由于第一推料板需要瞬间将一定量的萃取液从放料筒中向外推出，但是液体无法压缩，所以通过使第一推料板受到弹性力来实现迅速向外推出萃取液，而弹簧的弹性力是随着弹性形变的变化而变化的，通过弹簧实现的是第一推料板将萃取液向外推出推力随着推动的距离变大而减小，之后会出现弹簧没有恢复到原来的位置就停止了推动，从而通过弹性组件的设置在第一弹簧的作用给第一推料板的弹力变小的时候，通过拉簧作用弹力给第一滑动件，之后通过第一连杆将弹力作用给第一推料板，使第一推料板在第一弹簧弹力变小时受到的弹力不会发生变化，从而更好的实现将放料筒中的萃取液推出一部分到旋转仓中，更好的实现从下方向内部添加的方式，更好的实现定量添加来提高混合效果。
进一步的，间歇控制组件包括穿设于第五支架并固定于第一齿轮的第五转轴、固定设于第五转轴上的不完整齿轮、啮合于不完整齿轮的第八齿轮、所述不完整齿轮和第八齿轮的上下两端分别设有用来固定位置的第一推力球轴承和第二推力球轴承；所述第一丝杆连接于第八齿轮、所述放料筒下方固定设有螺纹板；所述第一丝杆螺纹连接于螺纹板；所述第二推料板下方设有与第一丝杆转动连接的第一凹槽；旋转仓旋转会带动加料装置进行旋转，也就是带动第二支架和第五支架进行旋转，之后第一齿轮与内齿轮啮合带动第五转轴旋转，第五转轴带动不完整齿轮旋转，不完整齿轮带动第八齿轮旋转，第八齿轮带动第一丝杆旋转，之后第一丝杆和螺纹板配合会使第一丝杆带动第二推料板向上运动；由于不完整齿轮转动数圈第八齿轮只会转动一圈，所以实现了搅拌装置转动很多圈搅拌很久，第一丝杆才带动第二推料板运动到将萃取液从放料筒中向外推出的位置，更好的增加了设备运行的稳定性，并通过这种方式使设备的传动更紧凑，更好的发挥设备搅拌混合的效果，增加产品质量。
进一步的，所述连接板连接于第二丝杆；所述连接板穿过第一滑槽连接于十棱柱；所述磁力盖板上设有遮挡住连通通道的遮挡板件；所述第一控制组件包括固定设于遮挡板件上的多个第四固定件、铰接于第四固定件的第二连杆、交接于第二连杆的第二滑动件、设在磁力盖板上方滑动连接于第二滑动件的第一导向件、设于第一导向件两侧并固定于磁力盖板上方的第五固定件；所述第二控制组件包括固定设于磁力盖板上方的第二导向件、固定设于第二导向件上方的第二卡位件、滑动设于第二导向件的第三滑动件、设于第三滑动件中的第二凹槽、铰接于第二凹槽的第三连杆、铰接于第三连杆并固定设于磁力盖板上方的第六固定件；第二丝杆带动十棱柱向下运动，之后十棱柱带动第四固定件向下，第四固定件通过第二连杆带动第二滑动件在第一导向件上滑动，滑动方向是旋转仓的离心方向，第二滑动件在运动时会撞击到第三滑动件并带动第三滑动件和第二滑动件一起运动，第三滑动件运动时会通过第三连杆和第六固定件使第三滑动件向上进行运动，之后第三滑动件带第二导向件，第二导向件带动遮挡板件运动，从而使遮挡板件不再挡住连通通道，使放料筒中的萃取液向外推出，之后随着第三滑动件向前运动，第三滑动件的位置会高于第二滑动件，之后第二滑动件无法继续带动第三滑动件运动，这时第三滑动件会在第三控制组件的作用下进行复位，之后连通通道再被迅速关闭；十棱柱向上运动带动第一控制组件的过程中先是第一控制组件运动，之后再是第一控制组件通过第二控制组件带动遮挡板件，使遮挡板件打开的过程只是十棱柱向上运动的一个小过程，可以更好的在短时间内控制连通通道的连通，之后第二滑动件通过第三滑动件带动遮挡板件打开连通通道，打开之后快速脱离第三滑动件，从而可以使遮挡板件打开之后再快速关闭，从而可以更好的控制萃取液的定量添加，并且可以避免酒精与未添加进去的萃取液相互混合，影响定量添加的效果，从而更好的保证产品的质量。
进一步的，所述第二控制组件还包括固定设在第三滑动件两侧位置的第六支架、转动设于第六支架的第六转轴、固定于第六转轴的弧形块；所述弧形块上设有以下四个面第一平面X、第一弧面Y、第二平面Z、第二弧面T；所述第二滑动件与所述第三滑动件不会直接接触；所述第二滑动件在滑动过程中会与所述弧形块接触；所述第六转轴和弧形块转动连接的地方设有扭簧；第二滑动件在运动时通过定量添加装置第六支架带动第三滑动件，之后第二滑动件在返回原位时可以正常通过弧形块而不会带动第三滑动件做任何运动，弧形块旋转之后会在扭簧的作用下复位；可以更好的实现遮挡板件需要打开时可以正常的打开，遮挡板件不需要打开时，在第二滑动件复位的过程中可以顺利通过第三滑动件，不会通过第三滑动件对遮挡板件的闭合产生影响，从而更好的保证遮挡板件的闭合，不会使酒精与不需要添加的萃取液进行混合，更好的控制产品的质量。
进一步的，所述第三控制组件包括固定设于磁力盖板上方的第七固定件、固定设于第七固定件上的两个第三杆件、固定设于第三杆件上的第二活塞、固定设于遮挡板件侧面的活塞筒、设于活塞筒内部的第三弹簧；所述第二活塞滑动设于活塞筒内部；所述第三弹簧位于第二活塞和活塞筒底部之间；在遮挡板件打开时会带动活塞筒进行运动，之后活塞筒会压缩第三弹簧，第二活塞在活塞筒中滑动，之后当第二滑动件不再作用推力给第三滑动件时，遮挡板件会在第三弹簧的作用下进行复位，从而可以快速的关闭遮挡板件，更好的实现定量添加原料萃取液，从而更好的保证产品的质量。
进一步的，所述控制装置包括连接于所述第五转轴的第一带传动结构、设于第一带传动结构中输送带上的第一齿带、固定连接于第一带传动结构的第二带传动结构、固定连接于第二带传动结构的第四转轴、固定连接于第四转轴的第六齿轮、啮合于第六齿轮的第五齿轮、固定连接于第五齿轮的第三转轴、连接于第三转轴的第三带传动结构、设于第三带传动结构上的第二齿带、转动连接于第一带传动结构、第二带传动结构和第三带传动结构中带轮的第二丝杆、固定连接于第二丝杆并分别位于第一带传动结构上方和第三带传动结构下方的第四齿轮和第七齿轮、固定连接于旋转仓的第七支架；所述第二丝杆穿设于第七支架中；所述第一齿带和所述第二齿带会在运动时与所述第四齿轮和第七齿轮啮合；所述第一带传动结构、第二带传动结构、第三带传动结构都是现有技术；第五转轴旋转时会带动第一带传动结构进行传动，第一带传动结构带动第一齿带传动，第一齿带带动第四齿轮顺时针转动，第四齿轮会带动第二丝杆顺时针旋转，之后第一齿带脱离第四齿轮，之后第三带传动结构带动第七齿轮逆时针旋转，从而第七齿轮带动第二丝杆逆时针旋转，第二丝杆带动十棱柱向上运动进行复位；通过第五转轴的定向旋转带动第二丝杆往复的换向旋转，可以通过第五转轴旋转的圈数精准控制挡住磁力盖板的遮挡板件打开和关闭，从而更好的使放料筒中的萃取液进行定量添加，有利于保证产品的质量。
进一步的，所述搅拌装置有多组；包括固定设于空心管内部的第三支架、转动设于第三支架中的第一转轴、固定于第一转轴的第一斜齿轮、啮合于第一斜齿轮的第二斜齿轮、固定于第二斜齿轮并转动设于空心管侧面的第二转轴、套设于第二转轴的套筒、套设于套筒的多个搅拌叶、连接于第二丝杆用于驱动第一转轴的方形块；第二丝杆的旋转速度和旋转仓的旋转速度不同，也就是第二丝杆和空心管的旋转速度不同，第二转轴是跟着空心管进行转动的，但是第一转轴和第二丝杆是固定的，所以第一转轴和第二丝杆的旋转速度是相同的，从而会通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行旋转，第二斜齿轮带动第二转轴进行自转；之后搅拌叶的自转可以将磁力盖板处排进旋转仓中的萃取液进行搅拌散开，可以使萃取液加入到旋转仓里面的酒精中时迅速散布到旋转仓中的很多位置，从而避免加入萃取液时由于萃取液的粘度大，是一团萃取液，避免慢慢将其搅拌散浪费时间的现象，之后由于搅拌叶的旋转方向是会发生改变的，所以搅拌叶将萃取液搅拌散开的同时还可以根据搅拌叶的旋转方向将萃取液在酒精中进行传送，旋转仓的离心方向以及旋转仓的向心方向，可以先将萃取液搅拌散开向一个方向输送，加速与酒精混合的速度，之后搅拌叶方向发生旋转之后可以使搅拌散开的萃取液向另外一个方向进行输送，从而可以使萃取液更好的散布在酒精中，从而加速了混合的速度，并提高了混合的效果，从而提高产品质量。
进一步的，所述第一推料板上设有第二永磁体；所述第二永磁体和所述磁力盖板向对着的部分是可以相互吸引的异名磁极；第二永磁体固接于第一推料板；最后第二永磁体和磁力盖板进行接触时，第一推料板会和磁力盖板吸在一起，之后磁力盖板向上运动不再封住放料筒，从而使放料筒中剩余的少量萃取液与旋转仓相互连通；由于萃取液的粘度比较大，从而在加入萃取液时很难完全将其加入，所以会导致实际添加萃取液的量和理论上的量不同，从而使得最终产品中各个原材料的比例和理论比例不同，导致产品质量不是最佳的质量，通过最后放料筒中剩余少量萃取液时，将放料筒和旋转仓相互连通，使少量萃取液完全与酒精进行混合，从而避免萃取液粘附在第一推料板上一部分，无法完全添加的现象，从而进一步的提高高了SOD白酒产品的质量。
进一步的，所述加料仓上设有穿设于第一支撑筒的第一推杆、设于第一推杆端部的第一永磁体、设于放料筒上的第一通孔、堵住第一通孔的第一活塞、固接于放料筒卡住第一活塞的第一卡位件；所述第一推杆固接于加料仓、第一推杆滑动连接于第一支撑筒、第一活塞滑动连接于第一通孔；在进行混合前需要经原料萃取液加入到放料筒中，加入方式时将原料萃取液放倒加料仓中，之后加料仓带动第一推杆向前运动，通过第一永磁体将第一通孔顶开，使加料仓和放料筒相连通，之后将原料萃取液推到放料筒中，加入完成之后第一推杆复位，第一活塞与第一推杆一起进行复位，之后第一活塞被第一卡位件卡住脱离第一推杆，从而第一活塞密封住放料筒，防止有萃取液向外露出。
本发明的有益效果为：
第一支架、本发明采用人参、冬虫夏草、西洋参、灵芝、鹿茸、何首乌、茯苓、红花、鹿鞭、山药、酸枣、蜂王浆、海龙、蛤蚧等多种中药成分和SOD进行配伍，相辅相成，提高的SOD的酶活稳定性和抗自由基的能力，同时也对各种中药成分中的有效物质发挥了协同增效的作用，使得本发明具有抗疲劳、提高免疫力、生精补肾、通经活血、提神益气、活血祛瘀、强筋壮骨、促进人体新陈代谢等功效；
第一支撑筒、本发明采用抗氧化能力强的鹿茸血提取物作为SOD来源替代了植物萃取物的SOD来源，克服了植物萃取物的SOD活性低、和人的同源性少，生理有效性差的弊端；
加料仓、本发明的制备方法中采用中药原料萃取液配制酒的技术替代了传统的中药浸泡生产技术，提高了药物的调理功效和营养成分，既环保又降低了成本，提高了经济效益。
综上所述，本发明通过设置了加料装置实现了在上下两个位置添加萃取液，密度大于酒精的在上方添加，密度小于酒精的在下方进行添加，从而可以使萃取液添加进去之后会在浮力得作用下快速与竖直方向上的每一层得白酒进行混合，增加混合效果；设置了定量添加装置，实现了定量添加萃取液，从而增加了萃取液与白酒的混合速度；设置了搅拌装置，可以将添加进来的一团萃取液快速搅散，之后在白酒中的水平方向上进行反复的变化，更好的使萃取液快速散布到白酒中的每一个位置，增加了混合的速度和混合效果，从而提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明中心位置的剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A的放大图；
图3为本发明图1中B的放大图；
图4为本发明图1中C的放大图；
图5为本发明的结构示意图；
图6为本发明中第一支撑筒内部的结构示意图；
图7为本发明中控制装置的结构示意图；
图8为本发明中间歇控制组件的结构示意图；
图9为本发明中推料组件的结构示意图；
图10为本发明中弹性组件的结构示意图；
图11为本发明中第二推料板的结构示意图；
图12为本发明中放料筒的爆炸结构示意图；
图13为本发明中磁力盖板的结构示意图；
图14为本发明中空心管内的爆炸结构示意图；
图15为本发明中定量添加装置的结构示意图；
图16为本发明中第一控制组件的结构示意图；
图17为本发明中第二控制组件的结构示意图；
图18为本发明中第三控制组件的爆炸结构示意图；
图19为本发明中连接板的结构示意图；
图20为本发明中搅拌叶的结构示意图；
图21为本发明中旋转仓的结构示意图；
图22为本发明中第一支撑筒的结构示意图；
图23为本发明中第二控制组件的爆炸结构示意图；
图24为本发明中弧形块的结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
如图1-24所示，一种SOD白酒制造方法，包括以下步骤：
步骤A、备料：人参1％、冬虫夏草1％、西洋参0.5％、灵芝2％、鹿茸1.5％、何首乌1.5％、茯苓1.5％、红花1％、鹿鞭1％、山药3％、酸枣2.5％、蜂王浆70％、海龙2.5％、蛤蚧2％，还包括浓度不低于55％的白酒5％，浓度不低于45％的白酒508％；
步骤B、萃取：分别将人参、冬虫夏草、西洋参、灵芝、鹿茸、何首乌、茯苓、红花、鹿鞭、山药、酸枣、蜂王浆、海龙、蛤蚧原料各1kg进行清洗干净，然后分开加入过滤水各2000ml，采用蒸汽压力锅设备进行高温高压提取；
步骤C、加料：将步骤B中提取的萃取液添加到混合搅拌装置中的放料筒中；
步骤D、混合搅拌：混合搅拌10分钟，让原料萃取液充分在白酒中溶解，静置10天再经1200目过滤制得含SOD的抗疲劳保健酒。
所述步骤C和D中的混合搅拌装置包括第一支架1、设于第一支架1上方的第一支撑筒2、设于第一支撑筒2底部的第一凸缘21、设于第一支撑筒2内部并由第一凸缘21支撑的旋转仓8、设于第一支撑筒2侧面的加料仓3、设于旋转仓8下方的多个加料装置4、设于旋转仓8中心轴线的搅拌装置6、连接于搅拌装置6的定量添加装置5、连接于加料装置4的控制装置7、设于第一支架1上方的第一电机11、连接于第一支架1的第二齿轮12、固定设于旋转仓8并啮合于第二齿轮12的第三齿轮13；所述第一支撑筒2由两个，关于旋转仓8对称设置在旋转仓8的两侧；所述加料装置4、定量添加装置5关于旋转仓8对称分别设于旋转仓8的上方和下方；所述加料装置4包括固定设于旋转仓8下方的第二支架40、固定设于第一支撑筒2内壁上的内齿轮41、啮合于内齿轮41的第一齿轮42、连接于第一齿轮42并设在第二支架40上的间歇控制组件43、连接于间歇控制组件43的第一丝杆44、设于旋转仓8下方的放料筒48、连接于第一丝杆44的推料组件45、设于推料组件45上方用于推动原料萃取液的第一推料板47、设于推料组件45上方用于驱动第一推料板47的弹性组件46、设于放料筒48最上方用于防止白酒与萃取液混合的磁力盖板49；所述控制装置7连接于加料装置4和定量添加装置5；所述控制装置7包括通过加料装置4和控制装置7驱动定量添加装置5进行运动的第二丝杆70；所述定量添加装置5设在磁力盖板49上方；所述定量添加装置5包括固定于旋转仓8内部的空心管50、设于空心管50中的第一滑槽501、滑动设于空心管50上的十棱柱52、连接于第二丝杆70用于驱动十棱柱52运动的连接板51、连接于十棱柱52的第一控制组件53、连接于第一控制组件53用于控制磁力盖板49的第二控制组件54、连接于第二控制组件54的第三控制组件55；所述搅拌装置6连接于空心管50。
具体的，所述步骤B中的压力0.5MPa，时间200分钟，提取液再经浓缩，经过滤静置1天，再经1200目过滤后得到原料萃取液。
具体的，所述步骤A中每公斤所述的抗疲劳保健酒中含有20000万活力单位的超氧化物歧化酶，该超氧化物歧化酶是鹿茸血提取物。
具体的，包括第一支架1、第一电机11、第二齿轮12、第三齿轮13、第一支撑筒2、第一凸缘21、加料仓3、加料装置4、内齿轮41、第一齿轮42、间歇控制组件43、第一丝杆44、推料组件45、第二推料板451、第一弹簧452、弹性组件46、第一杆件461、第二弹簧462、第一固定件463、第二杆件464、拉簧465、第一滑动件466、第二固定件467、第一连杆468、第三固定件469、第一推料板47、第二永磁体471、放料筒48、磁力盖板49、连通通道491、第二凸缘492；所述推料组件45、弹性组件46、第一推料板47设于放料筒48内部；所述推料组件45包括滑动设于放料筒48中的第二推料板451、设于第二推料板451和第一推料板47之间的第一弹簧452；所述弹性组件46包括滑动设于第二推料板451上方的第一杆件461、固定设于第一杆件461上方的第一固定件463、设于第一杆件461和第一固定件463之间的第二弹簧462、穿设于第一固定件463的第二杆件464、滑动设于第二杆件464的第一滑动件466；设于第一滑动件466和第一固定件463之间的拉簧465、固定设于第一滑动件466上方的第二固定件467、固定设于第一推料板47下方的第三固定件469、铰接于第二固定件467和第三固定件469的第一连杆468；所述磁力盖板49过盈配合设于放料筒48上方；所述磁力盖板49上设有连通旋转仓8的连通通道491、用于卡在旋转仓8上方的第二凸缘492；其中，所述弹性组件46有两组；每组弹性组件46上设有两个第一杆件461；所述第二推料板451滑动连接于放料筒48、第一杆件461滑动连接于第二推料板451、第一固定件463固接于第一杆件461、第二杆件464固接于第一固定件463、第一滑动件466滑动连接于第二杆件464、第二固定件467固接于第一滑动件466、第三固定件469固接于第一推料板47、磁力盖板49和放料筒48是可拆卸的过盈配合。
具体的，包括第五支架402、第五转轴431、不完整齿轮432、第一推力球轴承433、第八齿轮434、第二推力球轴承435、螺纹板441、第一凹槽453；所述第二支架40上方设有第五支架402；间歇控制组件43包括穿设于第五支架402并固定于第一齿轮42的第五转轴431、固定设于第五转轴431上的不完整齿轮432、啮合于不完整齿轮432的第八齿轮434、所述不完整齿轮432和第八齿轮434的上下两端分别设有用来固定位置的第一推力球轴承433和第二推力球轴承435；所述第一丝杆44连接于第八齿轮434、所述放料筒48下方固定设有螺纹板441；所述第一丝杆44螺纹连接于螺纹板441；所述第二推料板451下方设有与第一丝杆44转动连接的第一凹槽453；其中，所述内齿轮41固接于第一支撑筒2、第二支架40固接于旋转仓8、第五支架402固接于第二支架40、第五转轴431转动连接于第五支架402、不完整齿轮432固接于第五转轴431、第一推力球轴承433设于不完整齿轮432和第五支架402的两个间隙处、第八齿轮434啮合于不完整齿轮432、第二推力球轴承435设于第八齿轮434和第五支架402的两个间隙处、第一丝杆44滑动连接于第八齿轮434、螺纹板441固接于放料筒48。
具体的，包括第四固定件531、第二连杆532、第二滑动件533、第一导向件534、第五固定件535、第二导向件541、第二卡位件542、第三滑动件543、第二凹槽544、第三连杆545、第六固定件546、遮挡板件56；所述连接板51连接于第二丝杆70；所述连接板51穿过第一滑槽501连接于十棱柱52；所述磁力盖板49上设有遮挡住连通通道491的遮挡板件56；所述第一控制组件53包括固定设于遮挡板件56上的多个第四固定件531、铰接于第四固定件531的第二连杆532、交接于第二连杆532的第二滑动件533、设在磁力盖板49上方滑动连接于第二滑动件533的第一导向件534、设于第一导向件534两侧并固定于磁力盖板49上方的第五固定件535；所述第二控制组件54包括固定设于磁力盖板49上方的第二导向件541、固定设于第二导向件541上方的第二卡位件542、滑动设于第二导向件541的第三滑动件543、设于第三滑动件543中的第二凹槽544、铰接于第二凹槽544的第三连杆545、铰接于第三连杆545并固定设于磁力盖板49上方的第六固定件546；其中，所述十棱柱52滑动连接于空心管50、第四固定件531固接于遮挡板件56、第二滑动件533滑动连接于第一导向件534、第五固定件535固接于第一导向件534、第五固定件535固接于磁力盖板49、第二导向件541固接于磁力盖板49、第二卡位件542固接于第二导向件541、第三滑动件543滑动连接于第二导向件541、第三连杆545铰接于第二凹槽544、第六固定件546固接于磁力盖板49。
具体的，包括第六支架547、第六转轴548、弧形块549、第一平面X、第一弧面Y、第二平面Z、第二弧面T；所述第二控制组件54还包括固定设在第三滑动件543两侧位置的第六支架547、转动设于第六支架547的第六转轴548、固定于第六转轴548的弧形块549；所述弧形块549上设有以下四个面第一平面X、第一弧面Y、第二平面Z、第二弧面T；所述第二滑动件533与所述第三滑动件543不会直接接触；所述第二滑动件533在滑动过程中会与所述弧形块549接触；所述第六转轴548和弧形块549转动连接的地方设有扭簧；其中，所述第三滑动件543中间是不锈钢的硬质材料，两侧是耐磨的聚氨酯橡胶材料；所述第三滑动件543中间是实心的，两侧是空心的；所述第六支架547设在第三滑动件543两侧的空心位置处；所述第六支架547固接于第三滑动件543。
具体的，包括第七固定件551、第三杆件552、第二活塞553、第三弹簧554、活塞筒555；所述第三控制组件55包括固定设于磁力盖板49上方的第七固定件551、固定设于第七固定件551上的两个第三杆件552、固定设于第三杆件552上的第二活塞553、固定设于遮挡板件56侧面的活塞筒555、设于活塞筒555内部的第三弹簧554；所述第二活塞553滑动设于活塞筒555内部；所述第三弹簧554位于第二活塞553和活塞筒555底部之间。
具体的，包括第二丝杆70、第一带传动结构71、第一齿带72、第二带传动结构73、第三带传动结构74、第三转轴75、第五齿轮751、第四转轴76、第六齿轮761、第二齿带77、第四齿轮78、第七支架79；所述控制装置7包括连接于所述第五转轴431的第一带传动结构71、设于第一带传动结构71中输送带上的第一齿带72、固定连接于第一带传动结构71的第二带传动结构73、固定连接于第二带传动结构73的第四转轴76、固定连接于第四转轴76的第六齿轮761、啮合于第六齿轮761的第五齿轮751、固定连接于第五齿轮751的第三转轴75、连接于第三转轴75的第三带传动结构74、设于第三带传动结构74上的第二齿带77、转动连接于第一带传动结构71、第二带传动结构73和第三带传动结构74中带轮的第二丝杆70、固定连接于第二丝杆70并分别位于第一带传动结构71上方和第三带传动结构74下方的第四齿轮78和第七齿轮781、固定连接于旋转仓8的第七支架79；所述第二丝杆70穿设于第七支架79中；所述第一齿带72和所述第二齿带77会在运动时与所述第四齿轮78和第七齿轮781啮合；所述第一带传动结构71、第二带传动结构73、第三带传动结构74都是现有技术；其中，所述第一带传动结构71中的带轮固接于第五转轴431、第二带传动结构73中的带轮固接于第一带传动结构71中的带轮、第四转轴76固接于第二带传动结构73中的另一个带轮、第三转轴75固接于第三带传动结构74中的带轮、第二丝杆70螺纹连接于第七支架79。
具体的，包括第三支架60、方形块61、第一转轴62、第一斜齿轮63、第二斜齿轮64、第二转轴65、套筒66、搅拌叶67；所述搅拌装置6有多组；包括固定设于空心管50内部的第三支架60、转动设于第三支架60中的第一转轴62、固定于第一转轴62的第一斜齿轮63、啮合于第一斜齿轮63的第二斜齿轮64、固定于第二斜齿轮64并转动设于空心管50侧面的第二转轴65、套设于第二转轴65的套筒66、套设于套筒66的多个搅拌叶67、连接于第二丝杆70用于驱动第一转轴62的方形块61；其中，所述方形块61固接于第二丝杆70、第一转轴62固接于方形块61。
具体的，所述第一推料板47上设有第二永磁体471；所述第二永磁体471和所述磁力盖板49向对着的部分是可以相互吸引的异名磁极；第二永磁体471固接于第一推料板47。
具体的，包括第一推杆31、第一永磁体32、第一活塞33、第一通孔34、第一卡位件35；所述加料仓3上设有穿设于第一支撑筒2的第一推杆31、设于第一推杆31端部的第一永磁体32、设于放料筒48上的第一通孔34、堵住第一通孔34的第一活塞33、固接于放料筒48卡住第一活塞33的第一卡位件35；所述第一推杆31固接于加料仓3、第一推杆31滑动连接于第一支撑筒2、第一活塞33滑动连接于第一通孔34。
实施例二
一种SOD白酒制造方法，包括以下步骤：
步骤A、备料：人参1.5％、冬虫夏草1.5％、西洋参0.7％、灵芝2.5％、鹿茸1.7％、何首乌1.2％、茯苓1.3％、红花1.5％、鹿鞭1.5％、山药4％、酸枣3％、蜂王浆8％、海龙2.6％、蛤蚧2.5％，还包括浓度不低于55％的白酒6％，浓度不低于45％的白酒60％；
步骤B、萃取：分别将人参、冬虫夏草、西洋参、灵芝、鹿茸、何首乌、茯苓、红花、鹿鞭、山药、酸枣、蜂王浆、海龙、蛤蚧原料各1kg进行清洗干净，然后分开加入过滤水各2000ml，采用蒸汽压力锅设备进行高温高压提取；
步骤C、加料：将步骤B中提取的萃取液添加到混合搅拌装置中的放料筒中；
步骤D、混合搅拌：混合搅拌10分钟，让原料萃取液充分在白酒中溶解，静置10天再经1200目过滤制得含SOD的抗疲劳保健酒
具体的，所述步骤B中的压力0.6MPa，时间25分钟，提取液再经浓缩，经过滤静置1.6天，再经1200目过滤后得到原料萃取液。
具体的，所述步骤A中每公斤所述的抗疲劳保健酒中含有200-500万活力单位的超氧化物歧化酶，该超氧化物歧化酶是鹿茸血提取物。
实施例三
一种SOD白酒制造方法，包括以下步骤：
步骤A、备料：人参2％、冬虫夏草2％、西洋参1％、灵芝3％、鹿茸2％、何首乌1.5％、茯苓1.5％、红花2％、鹿鞭2％、山药5％、酸枣4％、蜂王浆10％、海龙3％、蛤蚧3％，还包括浓度不低于55％的白酒8％，浓度不低于45％的白酒68％；
步骤B、萃取：分别将人参、冬虫夏草、西洋参、灵芝、鹿茸、何首乌、茯苓、红花、鹿鞭、山药、酸枣、蜂王浆、海龙、蛤蚧原料各1kg进行清洗干净，然后分开加入过滤水各2000ml，采用蒸汽压力锅设备进行高温高压提取；
步骤C、加料：将步骤B中提取的萃取液添加到混合搅拌装置中的放料筒中；
步骤D、混合搅拌：混合搅拌10分钟，让原料萃取液充分在白酒中溶解，静置10天再经1200目过滤制得含SOD的抗疲劳保健酒
具体的，所述步骤B中的压力0.7MPa，时间30分钟，提取液再经浓缩，经过滤静置2天，再经1200目过滤后得到原料萃取液。
具体的，所述步骤A中每公斤所述的抗疲劳保健酒中含有500万活力单位的超氧化物歧化酶，该超氧化物歧化酶是鹿茸血提取物。
本发明的具体工作流程是：在使用该设备进行将SOD白酒的萃取液进行混合时，先通过加料仓3向放料筒48中进行加入原料萃取液，在进行混合前需要经原料萃取液加入到放料筒48中，加入方式时将原料萃取液放倒加料仓3中，之后加料仓3带动第一推杆31向前运动，通过第一永磁体32将第一通孔34顶开，使加料仓3和放料筒48相连通，之后将原料萃取液推到放料筒48中，加入完成之后第一推杆31复位，第一活塞33与第一推杆31一起进行复位，之后第一活塞33被第一卡位件35卡住脱离第一推杆31，从而第一活塞33密封住放料筒48，防止有萃取液向外露出；在添加时，是将密度大于酒精的原料萃取液通过上方位置的加料仓3加入到上方的放料筒48中，密度小于酒精的原料萃取液通过下方位置的加料仓3加入到下方的放料筒48中；之后选择下方位置的结构进行工作过程叙述；
之后向旋转仓8中加入白酒，之后第一电机11通过第二齿轮12带动第三齿轮13旋转，第三齿轮13带动旋转仓8在两个第一支撑筒2之间进行旋转，由于第一支撑筒2是固定的，所以内齿轮41是固定的，第一齿轮42在内齿轮41上公转的同时会在内齿轮41的带动下进行自转，旋转仓8旋转会带动第二支架40和第五支架402进行旋转，之后第一齿轮42与内齿轮41啮合带动第五转轴431旋转，第五转轴431带动不完整齿轮432旋转，不完整齿轮432带动第八齿轮434旋转，第八齿轮434带动第一丝杆44旋转，之后第一丝杆44和螺纹板441配合会使第一丝杆44带动第二推料板451向上运动，第二推料板451在第一推料板47中向上滑动，之后第二推料板451通过第一弹簧452抵住第一推料板47，之后第一弹簧452被压缩，第二推料板451向上运动会带动第一杆件461向上，之后第二弹簧462被压缩，之后第三固定件469受到压力，相对第二固定件467向下运动，之后第一连杆468带动第二杆件464上的两个第一滑动件466向两侧运动，拉簧465被拉伸，从而使第一推料板47受到向上的压力，但是由于放料筒48中的萃取液是液体，无法压缩，所以第一推料板47不会进行运动，但是第一推料板47会对第一推料板47和磁力盖板49之间的萃取液造成压力；
之后第五转轴431旋转时会带动第一带传动结构71进行传动，第一带传动结构71传动会带动第二带传动结构73进行传动，之后第二带传动结构73带动第四转轴76旋转，第六齿轮761随着第四转轴76一起转动，之后第六齿轮761带动第五齿轮751旋转，第五齿轮751通过第三转轴75带动第三带传动结构74传动，而第一带传动结构71直接带动第二带传动结构73传动，那么第二带传动结构73的传动方向和第一带传动结构71相同，之后第二带传动结构73通过第五齿轮751和第六齿轮761啮合带动第三带传动结构74传动，所以第三带传动结构74和第二带传动结构73的传动方向是相反的，所以当第一带传动结构71顺时针传动时第二带传动结构73也是顺时针传动的，但是第三带传动结构74是逆时针传动的，可以根据第一齿带72和第二齿带77的位置使第四齿轮78和第七齿轮781进行旋转，第一带传动结构71带动第一齿带72传动，第一齿带72带动顺时针旋转，第一齿带72带动第四齿轮78顺时针转动，第四齿轮78会带动第二丝杆70顺时针旋转，从而会使第二丝杆70通过连接板51带动十棱柱52向下进行运动，之后第一齿带72脱离第四齿轮78，之后第三带传动结构74上的第二齿带77会与第七齿轮781啮合，带动第七齿轮781逆时针旋转，从而第七齿轮781带动第二丝杆70逆时针旋转，第二丝杆70带动十棱柱52向上运动进行复位，如此往复的带动十棱柱52上下往复运动；
第二丝杆70带动十棱柱52向下运动时，十棱柱52带动第四固定件531向下，第四固定件531通过第二连杆532带动第二滑动件533在第一导向件534上滑动，滑动方向是旋转仓8的离心方向，在第二滑动件533滑动时会首先接触到弧形块549上的第一平面X，之后弧形块549会有绕着第六转轴548转动的运动趋势，之后第二平面Z会与第六支架547直接接触从而会导致弧形块549无法旋转，所以第二滑动件533会通过弧形块549带动第六支架547，也就是带动第三滑动件543进行运动，第三滑动件543运动时会通过第三连杆545和第六固定件546使第三滑动件543向上进行运动，之后第三滑动件543带第二导向件541，第二导向件541带动遮挡板件56运动，遮挡板件56会带动活塞筒555进行运动，之后活塞筒555会压缩第三弹簧554，第二活塞553在活塞筒555中滑动，从而使遮挡板件56不再挡住连通通道491，使放料筒48中的萃取液向外推出，之后随着第三滑动件543向前运动，第三滑动件543的位置会高于第二滑动件533，之后脱离第二滑动件533，第二滑动件533无法继续带动第三滑动件543运动时，第二滑动件533不再作用推力给第三滑动件543，遮挡板件56会在第三弹簧554的作用下进行复位，从而可以快速的关闭遮挡板件56，使连通通道491再被迅速关闭，由于打开遮挡板件56的过程只是第一控制组件53运动中的一部分，所以第二滑动件533还会继续向前运动，之后十棱柱52会带动第二滑动件533返回原位，在第二滑动件533返回时第二滑动件533会撞击到弧形块549上的第一弧面Y，之后使弧形块549会有绕着第六转轴548顺时针旋转的运动趋势，由于弧形块549顺时针旋转时弧形块549上的第二弧面T不会与第六支架547接触，所以弧形块549可以正常旋转，所以第二滑动件533在返回原位时可以正常通过弧形块549而不会带动第三滑动件543做任何运动，弧形块549旋转之后会在扭簧的作用下复位；
第一推料板47向上推原料萃取液时是一步一步的去推的，当推到最后第二永磁体471和磁力盖板49进行接触时，第一推料板47会和磁力盖板49吸在一起，之后第一推料板47通过第二永磁体471带动磁力盖板49向上运动不再封住放料筒48，从而使放料筒48中剩余的少量萃取液与旋转仓8相互连通，当搅拌完成之后向外排出SOD酒之后通过第一电机11使旋转仓8反向旋转，从而可以带动第一推料板47进行复位，通过第二凸缘492使磁力盖板49卡在放料筒48上与第二永磁体471分开，使磁力盖板49再次封住放料筒48；
第二丝杆70是会旋转的，但是第二丝杆70的旋转速度和旋转仓8的旋转速度不同，也就是第二丝杆70和空心管50的旋转速度不同，第二转轴65是跟着空心管50进行转动的，但是第一转轴62和第二丝杆70是固定的，所以第一转轴62和第二丝杆70的旋转速度是相同的，从而会通过第一斜齿轮63带动第二斜齿轮64进行旋转，第二斜齿轮64带动第二转轴65进行自转，之后第二转轴65会通过套筒66带动搅拌叶67进行旋转，当第二丝杆70反向旋转时可以带动搅拌叶67进行反向自转，搅拌叶67对内部的混合物进行搅拌混合；
上方的结构运动原理与上述下方结构的运动原理相同，不做阐述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
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