快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺
技术领域
本发明涉及油墨
技术领域
，尤其涉及一种快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺。背景技术
水性油墨Water-basedink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
目前水性油墨往往粘性较低，导致在涂装之后，进行干化需要大量的时间，因而就会导致生产效率低下，所以我们提出快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺。
本发明提出的快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺，包括以下步骤：
S1：首先将需要使用的颜料投放至研磨机内进行研磨；
S2：将聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基依次投放至混合机内，进行混合搅拌；
S3：将研磨完成后的颜料和搅拌完后的溶液投放至分散机内，并且颜料按照分批多次进行投放，达到分散离心的目的；
S4：在将颜料和溶液混合之后，由分散机移出，投放至加热箱内，同时向其内部投放增稠剂，加快增稠剂与油墨的融合速率；
S5：在加热之后，将其取出，静止冷却，在冷却的过程中，依次向油墨内投放丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯；
S6：在油墨处于常温状态后，再添加表面活性剂，经过搅拌机进行搅拌，使得表面活性剂与油墨充分混合，制成油墨成品；
S7：将成品油墨进行分装。
优选的，所述S1中，研磨机内设置振动筛，且振动筛的筛孔为500目。
优选的，所述S2中，水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基的配比为6:3:1，且助溶剂为乙酸乙酯。
优选的，所述S3中，分散机的转速区间为200r/min-600r/min，且递增区间为50r，间隔为5min。
优选的，所述S4中，加热箱为电加热箱，且电加热箱上设置注料口，增稠剂为甲基丙烯酸。
优选的，所述S5中，丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯的比例为1:2:3.2:1.3:4。
优选的，所述S6中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，搅拌机的转速为265r/min，且搅拌时长为25min-30min。
优选的，所述S7中，成品油墨采用真空包装的方式进行存储。
本发明的有益效果：首先将需要使用的颜料投放至研磨机内进行研磨，并且利用研磨机内设置的振动筛对经过研磨后的颜料进行筛选，同时将聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基依次投放至混合机内，进行混合搅拌，混合机内设置了加热恒温装置，在对聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基进行混合时，能够降低其粘性，将研磨完成后的颜料和搅拌完后的溶液投放至分散机内，并且颜料按照分批多次进行投放，达到分散离心的目的；
在将颜料和溶液混合之后，由分散机移出，投放至加热箱内，同时向其内部投放增稠剂，加快增稠剂与油墨的融合速率，经过加热之后，将其取出，静止冷却，在冷却的过程中，依次向油墨内投放丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯，在油墨处于常温状态后，再添加表面活性剂，经过搅拌机进行搅拌，使得表面活性剂与油墨充分混合，制成油墨成品；
本发明在油墨制成步骤过程中，增加了以十二烷基苯磺酸钠为基材的表面活性剂，能够实现在油墨进行涂装时，实现迅速干化，因此在使用时，能够大大缩短油墨的干化时长，因此能够有效的提高工作效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺，包括以下步骤：
S1：首先将需要使用的颜料投放至研磨机内进行研磨；
S2：将聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基依次投放至混合机内，进行混合搅拌；
S3：将研磨完成后的颜料和搅拌完后的溶液投放至分散机内，并且颜料按照分批多次进行投放，达到分散离心的目的；
S4：在将颜料和溶液混合之后，由分散机移出，投放至加热箱内，同时向其内部投放增稠剂，加快增稠剂与油墨的融合速率；
S5：在加热之后，将其取出，静止冷却，在冷却的过程中，依次向油墨内投放丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯；
S6：在油墨处于常温状态后，再添加表面活性剂，经过搅拌机进行搅拌，使得表面活性剂与油墨充分混合，制成油墨成品；
S7：将成品油墨进行分装。
本实施例中，S1中，研磨机内设置振动筛，且振动筛的筛孔为500目。
本实施例中，S2中，水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基的配比为6:3:1，且助溶剂为乙酸乙酯。
本实施例中，S3中，分散机的转速区间为200r/min，且递增区间为50r，间隔为5min。
本实施例中，S4中，加热箱为电加热箱，且电加热箱上设置注料口，增稠剂为甲基丙烯酸。
本实施例中，S5中，丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯的比例为1:2:3.2:1.3:4。
本实施例中，S6中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，搅拌机的转速为265r/min，且搅拌时长为25min。
本实施例中，S7中，成品油墨采用真空包装的方式进行存储。
实施例2
本发明提出快干耐磨环保复合型水性油墨制备工艺，包括以下步骤：
S1：首先将需要使用的颜料投放至研磨机内进行研磨；
S2：将聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基依次投放至混合机内，进行混合搅拌；
S3：将研磨完成后的颜料和搅拌完后的溶液投放至分散机内，并且颜料按照分批多次进行投放，达到分散离心的目的；
S4：在将颜料和溶液混合之后，由分散机移出，投放至加热箱内，同时向其内部投放增稠剂，加快增稠剂与油墨的融合速率；
S5：在加热之后，将其取出，静止冷却，在冷却的过程中，依次向油墨内投放丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯；
S6：在油墨处于常温状态后，经过搅拌机进行搅拌，制成油墨成品；
S7：将成品油墨进行分装。
本实施例中，S1中，研磨机内设置振动筛，且振动筛的筛孔为500目。
本实施例中，S2中，水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基的配比为6:3:1，且助溶剂为乙酸乙酯。
本实施例中，S3中，分散机的转速区间为200r/min，且递增区间为50r，间隔为5min。
本实施例中，S4中，加热箱为电加热箱，且电加热箱上设置注料口，增稠剂为甲基丙烯酸。
本实施例中，S5中，丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯的比例为1:2:3.2:1.3:4。
本实施例中，S6中，搅拌机的转速为265r/min，且搅拌时长为25min。
本实施例中，S7中，成品油墨采用真空包装的方式进行存储。
将实施例1和实施例2进行性能测试，测试结果如下：
由上表面可以看出，本发明制备的水性油墨在进行涂装后干化速度块，时间断。
工作原理：首先将需要使用的颜料投放至研磨机内进行研磨，并且利用研磨机内设置的振动筛对经过研磨后的颜料进行筛选，同时将聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基依次投放至混合机内，进行混合搅拌，混合机内设置了加热恒温装置，在对聚氨酯树脂、聚醚多元醇、氯醚树脂筛头料、醛树脂、水性氨基树脂、助溶剂和二月桂酸二丁基进行混合时，能够降低其粘性，将研磨完成后的颜料和搅拌完后的溶液投放至分散机内，并且颜料按照分批多次进行投放，达到分散离心的目的，在将颜料和溶液混合之后，由分散机移出，投放至加热箱内，同时向其内部投放增稠剂，加快增稠剂与油墨的融合速率，经过加热之后，将其取出，静止冷却，在冷却的过程中，依次向油墨内投放丙二醇、聚乙烯蜡、10%质量百分比浓度的环烷酸锰苯乙烯溶液、二甲苯和尼泊金甲酯，在油墨处于常温状态后，再添加表面活性剂，经过搅拌机进行搅拌，使得表面活性剂与油墨充分混合，制成油墨成品，本发明在油墨制成步骤过程中，增加了以十二烷基苯磺酸钠为基材的表面活性剂，能够实现在油墨进行涂装时，实现迅速干化，因此在使用时，能够大大缩短油墨的干化时长，因此能够有效的提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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