具体实施方式

实施例1

本发明具体实施方式采用以下技术方案：节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：

颜料：12份

组合连接料：30份

化学试剂助剂：6份

溶剂：30份。

其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。

其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。

其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。

其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。

其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，包括以下步骤：

1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；

2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；

3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。

实施例2

节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：

颜料：17份

组合连接料：45份

化学试剂助剂：8份

溶剂：40份。

其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。

其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。

其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。

其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。

其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；

2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；

3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。

实施例3

节能环保水性凹版印刷油墨配方，包括由以下重量配比的组分制成：

颜料：14份

组合连接料：38份

化学试剂助剂：7份

溶剂：35份。

其中，所述颜料包括水性铝银浆、钛白粉和酞青蓝。

其中，所述组合连接料包括聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂。

其中，所述化学试剂助剂包括氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂。

其中，所述溶剂包括真溶剂和假溶剂。

其中，所述真溶剂为去离子水和乙醇，所述假溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

节能环保水性凹版印刷油墨配方的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1、首先将组合连接料内的聚氨酯树脂、聚醚多元醇、醛树脂、水性聚氨酯树脂和环保增塑剂倒入到反应釜内进行搅拌，再与500转/分钟下搅拌10分钟，混合制得的自改性乳液；

2、然后加入颜料和溶剂，于1000转/分钟下搅拌5分钟，搅拌均匀后将混合组分通过研磨机进行研磨，待细度达到<20um后停止搅拌；

3、最后依次加入化学试剂助剂氨水、丙烯酸乳液、流平助剂、流平剂、消光粉、抑泡剂、硝化纤维素和干燥调节剂，再与500转/分钟下搅拌5分钟。

对比例

本对比例为市场上常见的一种凹版印刷油墨。

将实施例1-3和对比例上的凹版印刷油墨进行性能测试，测试结果如下：

由上表可以看出，本发明制备的水性凹版印刷油墨在贮存稳定性、印刷稳定性和附着力性能上均优于对比例。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。