具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种印刷用高附着能力油墨的配方，具体包括以下实施例：

实施例1

其原料按重量份比包括：炭黑50份，聚乙二醇20份，丙烯酸树脂12份，超分散剂25份，改进氯化聚丙烯树脂13份，茶多酚12份，碳粉20份，水120份，木质素改性酸醛树脂22份，水滑石6份，乙酸异戊脂56份，淀粉磷酸酯3份，磁石8份。

其制备方法具体包括以下步骤：

步骤一、将炭黑50份、聚乙二醇20份、丙烯酸树脂12份、改进氯化聚丙烯树脂13份、水120份、木质素改性酸醛树脂22份、水滑石6份、乙酸异戊脂56份、淀粉磷酸酯3份与磁石8份倒入搅拌罐中搅拌20-30min，温度为20-30℃，制得一步溶解液；

步骤二、再将超分散剂25份、茶多酚12份与碳粉20份倒入一步溶解液中均匀搅拌30-45min，温度为20-30℃，制得混合液；

步骤三、再将混合液通过过滤制得高附着能力油墨。

实施例2

其原料按重量份比包括：炭黑67份，聚乙二醇26份，丙烯酸树脂21份，超分散剂32份，改进氯化聚丙烯树脂20份，茶多酚16份，碳粉28份，水140份，木质素改性酸醛树脂23份，水滑石8份，乙酸异戊脂66份，淀粉磷酸酯6份，磁石12份。

其制备方法具体包括以下步骤：

步骤一、将炭黑67份、聚乙二醇26份、丙烯酸树脂21份、改进氯化聚丙烯树脂20份、水140份、木质素改性酸醛树脂23份、水滑石8份、乙酸异戊脂66份、淀粉磷酸酯6份与磁石12份倒入搅拌罐中搅拌20-30min，温度为20-30℃，制得一步溶解液；

步骤二、再将超分散剂32份、茶多酚16份与碳粉28份倒入一步溶解液中均匀搅拌30-45min，温度为20-30℃，制得混合液；

步骤三、再将混合液通过过滤制得高附着能力油墨。

实施例3

其原料按重量份比包括：炭黑85份，聚乙二醇32份，丙烯酸树脂30份，超分散剂40份，改进氯化聚丙烯树脂27份，茶多酚20份，碳粉36份，水160份，木质素改性酸醛树脂35份，水滑石9份，乙酸异戊脂76份，淀粉磷酸酯9份，磁石16份。

其制备方法具体包括以下步骤：

步骤一、将炭黑85份、聚乙二醇32份、丙烯酸树脂30份、改进氯化聚丙烯树脂27份、水160份、木质素改性酸醛树脂35份、水滑石9份、乙酸异戊脂76份、淀粉磷酸酯9份与磁石16份倒入搅拌罐中搅拌20-30min，温度为20-30℃，制得一步溶解液；

步骤二、再将超分散剂40份、茶多酚20份与碳粉36份倒入一步溶解液中均匀搅拌30-45min，温度为20-30℃，制得混合液；

步骤三、再将混合液通过过滤制得高附着能力油墨。

对比实验

在某实验室中，分别进行实施例1、实施例2和实施例3的氯化聚丙烯树脂、聚乙二醇、超分散剂、茶多酚与碳粉含量进行测定，每个实施例为进行6组实验，对氯化聚丙烯树脂、聚乙二醇、超分散剂、茶多酚与碳粉不同含量制成成品涂抹至合成纸上使用纸袋摩擦机对标签表面油墨附着点进行摩擦测试并对油墨附着力进行记录，相对标准偏差以不大于0.05％为标准；

如表图1可知，该高附着能力油墨的三个实施例中，均符合标准，其中实施例2的相对标准值更小，油墨脱落率更低，为最优选

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。