一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及胶辊领域，尤其涉及一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料料及其制备工艺。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品,按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等.按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。然而，传统的胶辊制造工艺简单，制造出的胶辊在耐油性能和抗静电性能等方面表现不够好，使得其使用效果不够好，为此，我们需要一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一方面，提供一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料，包括以下重量份原料：
丁腈橡胶35-65份、氯丁橡胶8-40份、天然橡胶15-40份、氧化锌2-6份、硬脂酸1-3.5份、复合促进剂p-84 0.35-0.65份、促进剂D 0.8-3份、防老剂RD 1-3份、云母粉1-5份、硫酸钡6-9份、聚乙二醇1-4份、白炭黑25-65份，硫磺0.8-4.5份。
优选的，丁腈橡胶45-60份、氯丁橡胶10-38份、天然橡胶20-35份、氧化锌3.2-6份、硬脂酸1-3份、复合促进剂p-84 0.4-0.6份、促进剂D 1-2.3份、防老剂RD 1-2份、云母粉1-4.5份、硫酸钡7-9份、聚乙二醇1-4份、白炭黑30-65份，硫磺1-4份。
优选的，丁腈橡胶50-60份、氯丁橡胶15-35份、天然橡胶25-35份、氧化锌4.2-6份、硬脂酸1.1-2.2份、复合促进剂p-84 0.4-0.6份、促进剂D 1-2份、防老剂RD 1-1.8份、云母粉2-3.5份、硫酸钡7.5-9份、聚乙二醇2-4份、白炭黑35-65份，硫磺2-3.2份。
优选的，丁腈橡胶50份、氯丁橡胶20份、天然橡胶30份、氧化锌5.2份、硬脂酸1.3份、复合促进剂p-84 0.5份、促进剂D 1.5份、防老剂RD 1.5份、云母粉3份、硫酸钡8份、聚乙二醇3份、白炭黑50份，硫磺2.2份。
另一方面，提供一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1，将塑炼好的天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、促复合促进剂p-84、促进剂D、防老剂RD、硫酸钡、云母粉、聚乙二醇一起投入到密炼机中混炼30-50秒；
步骤2，升栓投入牌号为185C的白炭黑继续混炼共2-6分钟，期间参栓清扫3次，然后将胶料排出；
步骤3，将胶料放入开炼机中再炼3分钟后放下挂起静置；
步骤4，在胶料静置10-14小时后，将其在开炼机上压软后加入硫磺，炼160-200秒，过程要求胶料薄通3次，辊距约0.5-1毫米，之后即可得到成品。
优选的，所述步骤1中密炼机进胶温度为100℃，排胶温度为120℃～130℃；所述步骤3中开炼机温度控制在≤80℃。
优选的，所述步骤1中物料的混炼时间为45秒，且所述步骤2中混炼时间共4分钟。
优选的，所述步骤4中静置时间为12小时，且加入硫磺后练180秒。
与现有技术相比，本方案中的胶辊耐臭氧，且热老化老化系数0.9以上，并且拉伸强度≥11MPa，导热率是 0.150W/（m.K)，体积电阻率3.22*77，溶胀率1.0%，具有更好的耐油性能，耐油性能佳，同时具有良好的抗静电性，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料，包括以下重量份原料：
丁腈橡胶35-65份、氯丁橡胶8-40份、天然橡胶15-40份、氧化锌2-6份、硬脂酸1-3.5份、复合促进剂p-84 0.35-0.65份、促进剂D 0.8-3份、防老剂RD 1-3份、云母粉1-5份、硫酸钡6-9份、聚乙二醇1-4份、白炭黑25-65份，硫磺0.8-4.5份。
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1，将塑炼好的天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、促复合促进剂p-84、促进剂D、防老剂RD、硫酸钡、云母粉、聚乙二醇一起投入到密炼机中混炼30-50秒；
步骤2，升栓投入牌号为185C的白炭黑继续混炼共2-6分钟，期间参栓清扫3次，然后将胶料排出；
步骤3，将胶料放入开炼机中再炼3分钟后放下挂起静置；
步骤4，在胶料静置10-14小时后，将其在开炼机上压软后加入硫磺，炼160-200秒，过程要求胶料薄通3次，辊距约0.5-1毫米，之后即可得到成品。
步骤1中密炼机进胶温度为100℃，排胶温度为120℃～130℃；步骤3中开炼机温度控制在≤80℃。
实施例二
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料，包括以下重量份原料：
丁腈橡胶45-60份、氯丁橡胶10-38份、天然橡胶20-35份、氧化锌3.2-6份、硬脂酸1-3份、复合促进剂p-84 0.4-0.6份、促进剂D 1-2.3份、防老剂RD 1-2份、云母粉1-4.5份、硫酸钡7-9份、聚乙二醇1-4份、白炭黑30-65份，硫磺1-4份。
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1，将塑炼好的天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、促复合促进剂p-84、促进剂D、防老剂RD、硫酸钡、云母粉、聚乙二醇一起投入到密炼机中混炼45秒；
步骤2，升栓投入牌号为185C的白炭黑继续混炼共4分钟，期间参栓清扫3次，然后将胶料排出；
步骤3，将胶料放入开炼机中再炼3分钟后放下挂起静置；
步骤4，在胶料静置10小时后，将其在开炼机上压软后加入硫磺，炼160-200秒，过程要求胶料薄通3次，辊距约0.5-1毫米，之后即可得到成品。
实施例三
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料，包括以下重量份原料：
丁腈橡胶50-60份、氯丁橡胶15-35份、天然橡胶25-35份、氧化锌4.2-6份、硬脂酸2.2份、复合促进剂p-84 0.4-0.6份、促进剂D 1-2份、防老剂RD 1-1.8份、云母粉3.5份、硫酸钡7.5-9份、聚乙二醇2-4份、白炭黑35-65份，硫磺2-3.2份。
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1，将塑炼好的天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、促复合促进剂p-84、促进剂D、防老剂RD、硫酸钡、云母粉、聚乙二醇一起投入到密炼机中混炼45秒；
步骤2，升栓投入牌号为185C的白炭黑继续混炼共4分钟，期间参栓清扫3次，然后将胶料排出；
步骤3，将胶料放入开炼机中再炼3分钟后放下挂起静置；
步骤4，在胶料静置10-14小时后，将其在开炼机上压软后加入硫磺，炼160-200秒，过程要求胶料薄通3次，辊距约0.5-1毫米，之后即可得到成品。
实施例四
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料，包括以下重量份原料：
丁腈橡胶50份、氯丁橡胶20份、天然橡胶30份、氧化锌5.2份、硬脂酸1.3份、复合促进剂p-84 0.5份、促进剂D 1.5份、防老剂RD 1.5份、云母粉3份、硫酸钡8份、聚乙二醇3份、白炭黑50份，硫磺2.2份。
一种新型耐油隔热抗静电橡胶胶辊料的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤1，将塑炼好的天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、促复合促进剂p-84、促进剂D、防老剂RD、硫酸钡、云母粉、聚乙二醇一起投入到密炼机中混炼45秒；
步骤2，升栓投入牌号为185C的白炭黑继续混炼共4分钟，期间参栓清扫3次，然后将胶料排出；
步骤3，将胶料放入开炼机中再炼3分钟后放下挂起静置；
步骤4，在胶料静置12小时后，将其在开炼机上压软后加入硫磺，炼180秒，过程要求胶料薄通3次，辊距约0.5-1毫米，之后即可得到成品。
将实施例1至实施例4中得到的胶辊进行性能试验，测试结果显示实施例4的性能最好，与现有技术相比，实施例4中得到的胶辊具备耐臭氧、热老化老化系数0.9以上，拉伸强度≥11MPa，导热率是 0.150W/（m.K)，体积电阻率3.22*77，溶胀率1.0%的优点。其与现有一技术相比具有更好的耐油性能，耐油性能佳，同时具有良好的抗静电性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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