一种负氧离子生态瓷砖的制造方法

文档序号:2268 发布日期:2021-09-17 浏览:68次 英文

一种负氧离子生态瓷砖的制造方法

技术领域

本发明涉及无机金属材料陶瓷

技术领域

,尤其涉及一种负氧离子生态瓷砖的制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高,对健康生活的需求也越来越高,健康装修也是人们的首选,然而不少装饰材料在制作时使用黏合剂及塑料构件等化学合成物品,在使用过程中,这些物质会逐渐释放出有毒物质,塑料、壁纸、化纤、地毯等都能引起室内甲醛的升高,还有油漆、涂料中也含有二氧乙烯、二氰甲烷等有机物,这些有毒物质会在装修后慢慢释放,完全挥发干净要几年的时间,因此急需一种能够有效降低空气中的有害物质,移除异味净化室内空气的负氧离子生态瓷砖,为用户提供生态健康的居家环境。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足,提供一种负氧离子生态瓷砖的制造方法,主要采用在粉料压制过程中添加一种碧玺的电气石,它能够长期持续释放负氧离子,有效降低空气中的有害物质,移除异味净化室内空气。

为实现本发明目的而提供的一种负氧离子生态瓷砖的制造方法,包括以下步骤:

(1)坯体底层粉料的制备:

所述坯体底层粉料的质量百分比为:石英10%、粘土18%、滑石3%、钾钠长石30%、高岭土5%、粉煤灰10%、煤矸石12%、沉淀泥8%、碎砖4%;

所述坯体底层粉料的颗粒级为:20目上≤0.5%、40目上20-30%、40-60目30-50%、100目下<3%;

所述坯体底层粉料的化学成份百分比组成为:Fe2O3:0.5%、MgO:1%、CaO:0.8%、TiO2:0.3%、Al2O3:21%;SiO2:66%、K2O:3.2%、Na2O:2.5%、所述坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测,具体的技术指标如下:烧制合成色:48°、收缩:9%、灼减:3.5%;

所述坯体底层粉料水份为:8.0-8.5%,颗粒级配为:20目上≤0.5%、20目-40目:20-30%、40目-60目:30-50%、100目下<3%;

(2)坯体制备:

将电气石破碎,除铁,水洗,烘干过20目和60目,取20目下60目上的料备用;

将坯体底层粉料100%掺3-5%破碎好的电气石搅拌,坯体底层粉料与电气石经滚筛均匀后用传送带送入压机成型,制成生坯。

(3)生坯干燥:将压制成型的生坯传送到干燥窑,先在200℃温度烘30min,在200°-150°再烘30min制成瓷砖坯体,所述瓷砖坯体的含水率达到0.5%以下,出砖温度控制在100-110℃,干燥强度达到1.2-1.5bar;

(4)釉线喷水:瓷砖坯体出干燥窑后送入釉线喷水,施水量为40-60g,以保护瓷砖坯体表面湿润,打开瓷砖坯体表面的毛孔;

(5)面釉的制备:

所述面釉的原料组成百分比为:钾长石:35-40%、熔块:3-5%、滑石:3-5%、钠长石:18-22%、煅烧土:20-30%、高岭土:10-15%;

所述熔块的化学成分百分比组成为:Na2O:10%、CaO:20%、ZrSiO4:25%、Al2O3:15%、SiO2:10%、B2O3:20%;

所述面釉的化学成分组成为:SiO2:60%、Al2O3:23%、Fe2O3:0.3%、CaO:1.3%、MgO:1%、K2O:1.5%、Na2O:3%、TiO2:0.3%、BaO:0.2%、ZrSiO4:5.1%,面釉的施釉重量为:450-500g;

(6)喷墨印花:应板面花色要求调配花色

(7)抛釉制备:

所述抛釉层的原料组成百分比为:钾长石:25%、熔块:20%、高岭土:10%、氧化锌:3.5%、碳酸钡:6.5%、方解石:5%、滑石:5%、刚玉:3%、碳酸锶:2%、钠长石:5%、白云石:10%;

(8)制备底釉:在瓷砖坯体的底部施加底釉,所述底釉的原料组成百分比为:100%氧化镁;其制备方法为:将底釉的原料装入球磨设备内球磨制备成底釉浆料,出球磨的底釉浆料过250目筛,全通过,比重控制在:1.15-1.25g/cm3

(9)烧制:将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体先在45°-980°温度烧制10min,再在980°-1180°温度烧制15min,再在1200℃温度烧制10min,最后在1000℃温度冷却10min;

(10)通过抛光机抛光打蜡。

作为上述方案的进一步改进,所述步骤(1)中坯体底层粉料的制备工序为:先将煤研石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过然后装入喂料机,按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料,混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨制出底层浆料,出磨的底层浆料导入干燥塔进行干燥,制成坯体底层粉料备用。

作为上述方案的进一步改进,所述步骤(5)中所述面釉原料制备工序为按面釉配方称取原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成面釉浆料,出球磨的面釉浆料过325目筛后搅拌均匀,细度为0.2-0.5%,比重为:1.8-1.87g/cm3,流速为:35″-70″。

作为上述方案的进一步改进,所述步骤(7)中所述抛釉原料制备工序为:按抛釉配方称重原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成抛釉浆料,出球磨的抛釉浆料过325目筛,比重为:1.84-1.88g/cm3,流速为:35″-70″,细度为:0.3-0.5%,所述抛釉浆料的化学成分百分比为:SiO2:63%、Al2O3:17%、Fe2O3:0.3%、CaO:3%、MgO:1.5%、K2O:3.2%、Na2O:2.5%、TiO2:0.3%,抛釉层的施釉重量为:450-500g。

作为上述方案的进一步改进,出球磨的所述底层浆料水份为:35-38%,比重为:1.63-1.68g/cm3,流速为:30″-50″,筛选的细度为:250目筛余1.5-1.8%。

本发明的有益效果是:

与现有技术相比,本发明提供的一种负氧离子生态瓷砖的制造方法,利用新型绿色节能环保粉煤灰制作负氧离子生态瓷砖,主要在粉料压制过程中添加矿物质电气石,与粉料搅拌均匀二次布料一次压制成型,经喷墨淋釉高温一次烧成,电气石有黑色,玫瑰色,深绿色多种颜色此外,电气石常沿柱体的横断而形成不同颜色的色带,烧制出的负氧离子的生态石坯体中点缀着晶透,鲜艳的亮点,同时电气石能激发空气中的水分子,从而产生大量的负氧离子,而负氧离子可有效的降低空气中的有害物质,形成纯净空气,从而达到清霾杂菌移除异味,净化空气的效果,进而为用户提供生态健康的居家环境。

附图说明

以下结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步的详细说明,其中:

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示,为实现本发明目的而提供的一种负氧离子生态瓷砖的制造方法,包括以下步骤:(1)坯体底层粉料的制备:

坯体底层粉料的质量百分比为:石英10%、粘土18%、滑石3%、钾钠长石30%、高岭土5%、粉煤灰10%、煤矸石12%、沉淀泥8%、碎砖4%;坯体底层粉料的制备工序为:先将煤研石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过然后装入喂料机,按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料,混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨制出底层浆料,出球磨的底层浆料水份为:35-38%,比重为:1.63-1.68g/cm3,流速为:30″-50″,筛选的细度为:250目筛余1.5-1.8%,出磨的底层浆料导入干燥塔进行干燥,制成坯体底层粉料备用,。

坯体底层粉料的颗粒级为:20目上≤0.5%、40目上20-30%、40-60目30-50%、100目下<3%;

坯体底层粉料的化学成份百分比组成为:Fe2O3:0.5%、MgO:1%、CaO:0.8%、TiO2:0.3%、Al2O3:21%;SiO2:66%、K2O:3.2%、Na2O:2.5%、坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测,具体的技术指标如下:烧制合成色:48°、收缩:9%、灼减:3.5%;

坯体底层粉料水份为:8.0-8.5%,颗粒级配为:20目上≤0.5%、20目-40目:20-30%、40目-60目:30-50%、100目下<3%;

步骤(1)中

(2)坯体制备:

将电气石破碎,除铁,水洗,烘干过20目和60目,取20目下60目上的料备用;

将坯体底层粉料100%掺3-5%破碎好的电气石搅拌,坯体底层粉料与电气石经滚筛均匀后用传送带送入压机成型,制成生坯。

(3)生坯干燥:将压制成型的生坯传送到干燥窑,先在200℃温度烘30min,在200°-150°再烘30min制成瓷砖坯体,瓷砖坯体的含水率达到0.5%以下,出砖温度控制在100-110℃,干燥强度达到1.2-1.5bar;

(4)釉线喷水:瓷砖坯体出干燥窑后送入釉线喷水,施水量为40-60g,以保护瓷砖坯体表面湿润,打开瓷砖坯体表面的毛孔;

(5)面釉的制备:

面釉的原料组成百分比为:钾长石:35-40%、熔块:3-5%、滑石:3-5%、钠长石:18-22%、煅烧土:20-30%、高岭土:10-15%;步骤(5)中面釉原料制备工序为按面釉配方称取原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成面釉浆料,出球磨的面釉浆料过325目筛后搅拌均匀,细度为0.2-0.5%,比重为:1.8-1.87g/cm3,流速为:35″-70″

熔块的化学成分百分比组成为:Na2O:10%、CaO:20%、ZrSiO4:25%、Al2O3:15%、SiO2:10%、B2O3:20%;

面釉的化学成分组成为:SiO2:60%、Al2O3:23%、Fe2O3:0.3%、CaO:1.3%、MgO:1%、K2O:1.5%、Na2O:3%、TiO2:0.3%、BaO:0.2%、ZrSiO4:5.1%,面釉的施釉重量为:450-500g;

(6)喷墨印花:应板面花色要求调配花色

(7)抛釉制备:

抛釉层的原料组成百分比为:钾长石:25%、熔块:20%、高岭土:10%、氧化锌:3.5%、碳酸钡:6.5%、方解石:5%、滑石:5%、刚玉:3%、碳酸锶:2%、钠长石:5%、白云石:10%;步骤(7)中抛釉原料制备工序为:按抛釉配方称重原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成抛釉浆料,出球磨的抛釉浆料过325目筛,比重为:1.84-1.88g/cm3,流速为:35″-70″,细度为:0.3-0.5%,抛釉浆料的化学成分百分比为:SiO2:63%、Al2O3:17%、Fe2O3:0.3%、CaO:3%、MgO:1.5%、K2O:3.2%、Na2O:2.5%、TiO2:0.3%,抛釉层的施釉重量为:450-500g

(8)制备底釉:在瓷砖坯体的底部施加底釉,底釉的原料组成百分比为:100%氧化镁;其制备方法为:将底釉的原料装入球磨设备内球磨制备成底釉浆料,出球磨的底釉浆料过250目筛,全通过,比重控制在:1.15-1.25g/cm3

(9)烧制:将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体先在45°-980°温度烧制10min,再在980°-1180°温度烧制15min,再在1200℃温度烧制10min,最后在1000℃温度冷却10min;

(10)通过抛光机抛光打蜡。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案,实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

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