一种纺织印染用废水处理再利用方法
技术领域
本发明涉及纺织印染用废水处理再利用方法
技术领域
，具体为一种纺织印染用废水处理再利用方法。背景技术
随着社会的发展，人们对纺织品的外形、颜色等要求越来越高，染色工艺技术也得到了提高和发展。印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水，在棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中会产生大量印染废水，在我国工业废水中,印染废水是主要的带色废水，占废水的比例较大。随着染料工业的迅速发展,目前使用的染料已高达数万种，这也造成了印染废水成分复杂的问题，加深了印染废水的处理难度，印染废水成为国内外公认的难处理的工业废水之一。
现有技术中公开的一种纺织印染用废水处理再利用方法发明案件中，发明专利申请号为CN201711419987.0的中国专利，一种纺织印染废水处理方法，包括以下步骤：(1)将废水进行过滤，调节废水的pH值；(2)控制废水温度在25-35℃，加入水解—酸化细菌；(3)利用鼓风机进行曝气处理；(4)向废水中加入混凝剂，搅拌后静置，分离出上清液；(5)向上清液中加入吸附剂；(6)调节溶液的pH值，然后加入改性豆粕蛋白；(7)将废水的pH先调节至4.0-6.0，搅拌，再将pH值调节至中性；(8)将中性废水倒入活性炭吸附柱中，进行过滤，即得到处理后的印染废水。
现有技术中在利用气浮池对废水进行曝气带起废水中难以直接沉淀去除的污染物时，曝气带起废水中的污染物颗粒漂浮在废水的顶部，当气浮池持续对废水进行曝气处理时，后浮起的泡沫可能会导致先浮起的泡沫破损，导致先浮起的泡沫中带起的废水中的污染物颗粒再次掉落在废水中，降低气浮池对废水的处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织印染用废水处理再利用方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用气浮池对废水进行曝气带起废水中难以直接沉淀去除的污染物时，曝气带起废水中的污染物颗粒漂浮在废水的顶部，当气浮池持续对废水进行曝气处理时，后浮起的泡沫可能会导致先浮起的泡沫破损，导致先浮起的泡沫中带起的废水中的污染物颗粒再次掉落在废水中，降低气浮池对废水的处理效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织印染用废水处理再利用方法，该废水处理再利用方法具体步骤为：
步骤一：将从车间流出的纺织印染后的废水通入调节池进行PH调节，使废水适合生物生存；
步骤二：将调节后的废水通入处理池，利用处理池中的微生物处理废水中的污染物；
步骤三：将微生物处理后的废水通入中沉池大部分污染物沉淀；
步骤四：将沉淀后的废水上部通入气浮装置，在气浮装置中进行曝气，对废水的中小颗粒污染物浮起排出；
步骤五：经过曝气处理的废水满足排放要求，可进行直接排放或回收利用；
其中，步骤四中的气浮装置包括气浮池，所述气浮池连通有连通管，所述气浮池底部固定连接有若干曝气管，所述气浮池右侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部低于气浮池顶端，所述气浮池内侧壁上靠右位置转动连接有转动轴，所述转动轴前端贯穿气浮池并连接有用于驱动转动轴转动的驱动机构，所述转动轴位于气浮池内部的部分外表面上固定连接有透沫板，所述透沫板中部开设有透沫口，所诉透沫板的左端与气浮池的内部左侧壁接触，所述透沫板底部固定连接有四个第一滑杆，四个所述第一滑杆共同连接有气囊，所述透沫板顶部前后均固定连接有光杆，两个所述光杆外表面上共同滑动连接有刮板，所述气浮池左侧壁上连接有用于配合透沫板转动将曝气泡沫排出的收回机构；
所述收回机构包括矩形挡板、第一滑槽，所述第一滑槽开设在气浮池顶部的右侧，所述矩形挡板滑动连接在第一滑槽内，所述矩形挡板右侧壁上前后均固定连接有U型连接架，两个所述U型连接架底部均固定连接有齿条，所述转动轴前后两端均固定连接有第一齿轮，前后两个所述第一齿轮分别与其右侧的齿条啮合；
工作时，由于现有技术中在利用气浮池对废水进行曝气带起废水中难以直接沉淀去除的污染物时，曝气带起废水中的污染物颗粒漂浮在废水的顶部，当气浮池持续对废水进行曝气处理时，后浮起的泡沫可能会导致先浮起的泡沫破损，导致先浮起的泡沫中带起的废水中的污染物颗粒再次掉落在废水中，降低气浮池对废水的处理效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先将纺织印染后的废水通入调节池中进行PH调试，再将废水通入处理池，利用微生物对废水进行生物处理，然后，将处理后的废水的污染物静置沉淀，最后，将静置沉淀后的废水通入气浮池中进行曝气处理，废水进入气浮池中，此时，透模沫板处于气浮池的内侧并向左侧倾斜，刮板处于光杆的左端，气囊被透沫板按压在气浮池内部，矩形挡板处于升起位置，将气浮池右侧阻挡，通入气浮池内的废水顶面处于透沫板的顶部，废水通入完成后，关闭连通管，不在通入废水，气浮池底部的曝气管开始持续曝气，对废水进行曝气，曝气产生的泡沫向废水顶部浮起，带起处于废水内部的非常细小的颗粒浮在废水顶部，废水顶面高于透沫板，此时，产生的泡沫通过透沫口处于透沫板的顶部，处理一段时间后，当浮在废水顶部的泡沫覆盖废水顶部时，伺服电机启动，带动转动轴转动，带动透沫板进行翻转，缓慢的使透沫板脱离气浮池中的废水，透沫板通过光杆带动气囊一同向上移动，使气囊缓慢浮出废水，气浮池内部的废水顶面由于缺少气囊的占用的体积而下降，使废水的顶面缓慢下降到透沫板的下方，透沫板将浮在废水顶部的泡沫带起，实现水和泡沫的分离，避免水的流动破坏泡沫而造成部分处理失败，在透沫板翻转时，刮板在重力作用下沿光杆向右侧移动，刮板将位于透沫板顶部的泡沫刮动，排入右侧的收集箱内，及时将浮在废水顶部的泡沫排出，避免后续浮起的泡沫损坏已经浮起的泡沫，提高气浮池对废水的处理效率，并且，转动轴转动时，带动与其固定连接的两个第一齿轮同时进行转动，第一齿轮带动与其啮合的齿条向下移动，通过U连接架带动矩形挡板在透沫板翻转时滑动第一滑槽内，且此时废水的顶面处于透沫板的底部，避免废水从矩形挡板顶部溢流，矩形挡板滑入第一滑槽内，避免干扰透沫板将泡沫刮入收集箱内，当刮板移动到光杆的最右端，将泡沫完全挂入收集箱后，伺服电机反转，通过转动轴带动透沫板反向转动，使透沫板再次向气浮池内移动，同理，矩形挡板被第一齿轮和齿条带动缓慢伸出，将气浮池右侧排沫口进行密封，同时，透沫板带动气囊再次进入废水内，气囊被压入废水内，再次使废水顶面升高，使透沫板再次处于废水的内部，且透沫板翻转至向左侧倾斜的位置时，刮板在重力作用下沿光杆再次滑动到光杆的左端，进行复位，完成一次排沫，当气浮池顶部再次浮起较多泡沫时，再次启动伺服电机，带动透沫板持续不断的将浮在废水顶部的排沫及时排出，从而实现在利用曝气对纺织印染用的废水进行处理时，利用伺服电机带动透沫板进行翻转，先使透沫板完全处于废水的内部，使曝气浮起的泡沫能完全处于透沫板的顶部，此时，矩形挡板处于升起位置将废水阻挡在气浮池内，透沫板翻转，将浮在废水顶部的泡沫刮起，同时，带起气囊使废水顶面下降，矩形挡板缓慢下降到透沫板的底部，透沫板翻转到向右倾斜时，刮板在重力作用下滑落，将位于透沫板顶部的泡沫挂入收集箱内进行收集，及时将处于废水顶部的泡沫排出，避免后续曝气产生的泡沫或废水流动使泡沫破损，导致泡沫内带起的污染物颗粒再次掉入废水中的现象出现，极大的提高了气浮池对废水处理的效率。
作为本发明的进一步方案，每个所述透沫口内侧壁上均通过两个第一连接块固定连接有第二滑杆，每个所述第二滑杆外侧壁上均滑动连接有与密封盘，所述密封盘顶部开设有供其顶部两个所述第一连接块嵌入的凹槽，每列相邻两个所述密封盘之间均通过第一连接板固定连接，所若干同行所述第一连接板底部共同固定连接有升降板，所述透沫板底部固定连接有四个L型支撑板，四个所述L型支撑板顶部均固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧顶端均固定连接在升降板的底部，所述气囊前后侧壁上均固定连接有两个第二连接块，每个所述第二连接块均滑动套设在第一滑杆的外表面上，四个所述第一滑杆外表上均固定连接有第一挡盘，所述透沫板底部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架分别位于气囊的左右两侧，两个所述支撑架内侧壁上均转动连接有导轮，所述气囊外侧壁上固定连接有两个拉绳，所述拉绳的外端分别绕过其与同侧的导轮并固定连接在第一连接板的底部；工作时，由于透沫板顶部开设有透沫口，当透沫板将泡沫刮起时，部分泡沫会从透沫口中落下，导致透沫板顶部收集的泡沫减少，使得每次去除的泡沫减少，通过将气囊滑动连接在第一滑杆上，当气囊处于废水中时，由于水中的浮力作用，气囊沿第一滑杆向上浮起，拉动两个拉绳，拉绳经过导向轮作用向下拉动第一连接板，并通过升降板带动有与若干第一连接板固定连接的密封盘向下移动，压缩第一弹簧，将透沫口打开，使曝气产生的泡沫能通过透沫口浮在废水顶部，当需要将废水顶部的泡沫刮起排出时，透沫板被带动进行翻转，带动气囊浮出废水内部，此时，气囊缺少浮力的作用，四个压缩的第一弹簧挤压升降板，使升降板向上移动，升降板通过第一连接板带动有密封盘向上移动，使密封盘滑入透沫口内，密封盘顶部的凹槽与第一连接块对接，使透沫板顶部形成平面，将处于透沫板顶部的泡沫阻隔当透沫板顶部，避免泡沫从透沫口落下，从而实现在透沫板带动泡沫进行翻转排出时，利用气囊脱离废水后，第一弹簧挤压升降板，使密封板密封透沫口，避免带起的泡沫从透沫口流出带的现象，使被透沫板带起的泡沫能更多的处于透沫板的顶部，使得每次透沫板进行翻转排出的泡沫更多，提高处理的效率。
作为本发明的进一步方案，所述转动轴位于气浮池的后侧的部分外表面上固定连接有转动盘，所述转动盘后侧表上固定连接有若干环形阵列分布的导向块，所述气浮池后侧壁上滑动连接有弧形滑动板，所述弧形滑动板前侧壁与透沫板后侧壁接触，所述气浮池后侧壁上固定连接有L型连接块，所述弧形滑动板后侧壁上固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆滑动连接在L型连接块的内部，所述第三滑杆后端固定连接有导向板，所述导向板用于与导向块作用，所述第三滑杆的表面上位于L型连接块和导向板之间的部分套设有第二弹簧；工作时，由于每次刮板将泡沫刮动到透沫板的右端时，泡沫可能会停留带透沫板的顶部，不易直接流入收集箱内，通过在转动轴带动透沫板翻转时，转动轴带动转动盘转动，使与转动盘固定连接的若干导向块转动，当导向块与导向板作用时，导向块挤压导向板，使导向板向后移动，带动与其固定连接的第三滑杆和弧形滑动板一同向后移动，当导向板与导向块脱离时，导向板在第二弹簧作用下向前移动，再次落在转动盘后侧壁上，弧形滑动板向前侧移动，冲击透沫板，使得在翻转中的透沫板不停地震动，配合刮板刮动泡沫，使得泡沫能快速被收集到收集箱内，且在透沫板翻转过程中，透沫板始终与弧形滑动板接触，避免透沫板与弧形滑动板错位，从而实现每次透沫板刮起泡沫进行排除时，利用弧形滑动板前后来回的敲击透沫板，使透沫板顶部的泡沫能快速的被收集收集箱内，使得透沫板顶部的泡沫每次都能被完全排除。
作为本发明的进一步方案，所述刮板右侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧壁上滑动连接有矩形滑动条，所述矩形滑动条前端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧前端固定连接在第二滑槽的内侧壁上，所述矩形滑动条右侧壁上固定连接有若干刮沫块；工作时，由于刮板在刮出泡沫时，部分泡沫会贴合在刮板右侧壁上，难以脱离，通过在刮板右侧壁上滑动连接有矩形滑动条，利用透沫板在震动时，带动刮板震动，在刮板惯性和第三弹簧相互作用下，使得滑动连接在刮板内部矩形滑动条前后来回的震动，矩形滑动条带动刮沫块来回前后来回移动，对贴合在刮板右侧壁上的泡沫震动、甩开，流入收集箱内，使得每次能更加彻底的将透沫板顶部的泡沫排出。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连在气浮池的前侧壁上，所述伺服电机的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮，所述转动轴外表面上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过齿链与第二齿轮传动连接；工作时，由于转动轴需要被带动进行转动，通过启动伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿链带动第三齿轮转动，从而带动与第三齿轮固定连接的转动轴进行转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在曝气对纺织印染用的废水进行处理时，利用伺服电机带动透沫板进行翻转，先使透沫板完全处于废水的内部，使曝气浮起的泡沫能完全处于透沫板的顶部，此时，矩形挡板处于升起位置将废水阻挡在气浮池内，透沫板翻转，将浮在废水顶部的泡沫刮起，同时，带起气囊使废水顶面下降，矩形挡板缓慢下降到透沫板的底部，透沫板翻转到向右倾斜时，刮板在重力作用下滑落，将位于透沫板顶部的泡沫挂入收集箱内进行收集，及时将处于废水顶部的泡沫排出，避免后续曝气产生的泡沫或废水流动使泡沫破损，导致泡沫内带起的污染物颗粒再次掉入废水中的现象出现，极大的提高了气浮池对废水处理的效率。
2.本发明通过在透沫板带动泡沫进行翻转排出时，利用气囊脱离废水后，第一弹簧挤压升降板，使密封板密封透沫口，避免带起的泡沫从透沫口流出带的现象，使被透沫板带起的泡沫能更多的处于透沫板的顶部，使得每次透沫板进行翻转排出的泡沫更多，加快处理的效率。
附图说明
图1为本发的纺织印染用的废水处理再利用方法流程图；
图2为本发的废水处理装置的第一立体视图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本发的废水处理装置的第二立体剖视图；
图5为图4中B处结构放大图；
图6为本发的废水处理装置的第三立体剖视图；
图7为图6中C处结构放大图；
图8为本发的透沫板底部结构示意图；
图9为本发的透沫板顶部结构示意图；
图10为图9中D处结构放大图；
图11为图9中E处结构放大图；
图12为本发明的透沫板底部气囊结构示意图；
图13为本发明的透沫板左视图；
图14为图13中F处结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
气浮池1、连通管2、曝气管3、收集箱4、转动轴5、透沫板6、透沫口7、第一滑杆8、气囊9、光杆10、刮板11、矩形挡板12、第一滑槽13、U型连接架14、齿条15、第一齿轮16、第一连接块17、第二滑杆18、密封盘19、第一连接板20、升降板21、L型支撑板22、第一弹簧23、第二连接块24、第一挡盘25、支撑架26、导轮27、拉绳28、转动盘29、导向块30、弧形滑动板31、L型连接块32、第三滑杆33、导向板34、第二弹簧35、第二滑槽36、矩形滑动条37、第三弹簧38、刮沫块39、伺服电机40、第二齿轮41、第三齿轮42、齿链43。
具体实施方式
请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种纺织印染用废水处理再利用方法，该废水处理再利用方法具体步骤为：
步骤一：将从车间流出的纺织印染后的废水通入调节池进行PH调节，使废水适合生物生存；
步骤二：将调节后的废水通入处理池，利用处理池中的微生物处理废水中的污染物；
步骤三：将微生物处理后的废水通入中沉池大部分污染物沉淀；
步骤四：将沉淀后的废水上部通入气浮装置，在气浮装置中进行曝气，对废水的中小颗粒污染物浮起排出；
步骤五：经过曝气处理的废水满足排放要求，可进行直接排放或回收利用；
其中，步骤四中的气浮装置包括气浮池1，气浮池1连通有连通管2，气浮池1底部固定连接有若干曝气管3，气浮池1右侧固定连接有收集箱4，收集箱4顶部低于气浮池1顶端，气浮池1内侧壁上靠右位置转动连接有转动轴5，转动轴5前端贯穿气浮池1并连接有用于驱动转动轴5转动的驱动机构，转动轴5位于气浮池1内部的部分外表面上固定连接有透沫板6，透沫板6中部开设有透沫口7，诉透沫板6的左端与气浮池1的内部左侧壁接触，透沫板6底部固定连接有四个第一滑杆8，四个第一滑杆8共同连接有气囊9，透沫板6顶部前后均固定连接有光杆10，两个光杆10外表面上共同滑动连接有刮板11，气浮池1左侧壁上连接有用于配合透沫板6转动将曝气泡沫排出的收回机构；
收回机构包括矩形挡板12、第一滑槽13，第一滑槽13开设在气浮池1顶部的右侧，矩形挡板12滑动连接在第一滑槽13内，矩形挡板12右侧壁上前后均固定连接有U型连接架14，两个U型连接架14底部均固定连接有齿条15，转动轴5前后两端均固定连接有第一齿轮16，前后两个第一齿轮16分别与其右侧的齿条15啮合；
工作时，由于现有技术中在利用气浮池1对废水进行曝气带起废水中难以直接沉淀去除的污染物时，曝气带起废水中的污染物颗粒漂浮在废水的顶部，当气浮池1持续对废水进行曝气处理时，后浮起的泡沫可能会导致先浮起的泡沫破损，导致先浮起的泡沫中带起的废水中的污染物颗粒再次掉落在废水中，降低气浮池1对废水的处理效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先将纺织印染后的废水通入调节池中进行PH调试，再将废水通入处理池，利用微生物对废水进行生物处理，然后，将处理后的废水的污染物静置沉淀，最后，将静置沉淀后的废水通入气浮池1中进行曝气处理，废水进入气浮池1中，此时，透模沫板处于气浮池1的内侧并向左侧倾斜，刮板11处于光杆10的左端，气囊9被透沫板6按压在气浮池1内部，矩形挡板12处于升起位置，将气浮池1右侧阻挡，通入气浮池1内的废水顶面处于透沫板6的顶部，废水通入完成后，关闭连通管2，不在通入废水，气浮池1底部的曝气管3开始持续曝气，对废水进行曝气，曝气产生的泡沫向废水顶部浮起，带起处于废水内部的非常细小的颗粒浮在废水顶部，废水顶面高于透沫板6，此时，产生的泡沫通过透沫口7处于透沫板6的顶部，处理一段时间后，当浮在废水顶部的泡沫覆盖废水顶部时，伺服电机40启动，带动转动轴5转动，带动透沫板6进行翻转，缓慢的使透沫板6脱离气浮池1中的废水，透沫板6通过光杆10带动气囊9一同向上移动，使气囊9缓慢浮出废水，气浮池1内部的废水顶面由于缺少气囊9的占用的体积而下降，使废水的顶面缓慢下降到透沫板6的下方，透沫板6将浮在废水顶部的泡沫带起，实现水和泡沫的分离，避免水的流动破坏泡沫而造成部分处理失败，在透沫板6翻转时，刮板11在重力作用下沿光杆10向右侧移动，刮板11将位于透沫板6顶部的泡沫刮动，排入右侧的收集箱4内，及时将浮在废水顶部的泡沫排出，避免后续浮起的泡沫损坏已经浮起的泡沫，提高气浮池1对废水的处理效率，并且，转动轴5转动时，带动与其固定连接的两个第一齿轮16同时进行转动，第一齿轮16带动与其啮合的齿条15向下移动，通过U连接架带动矩形挡板12在透沫板6翻转时滑动第一滑槽13内，且此时废水的顶面处于透沫板6的底部，避免废水从矩形挡板12顶部溢流，矩形挡板12滑入第一滑槽13内，避免干扰透沫板6将泡沫刮入收集箱4内，当刮板11移动到光杆10的最右端，将泡沫完全挂入收集箱4后，伺服电机40反转，通过转动轴5带动透沫板6反向转动，使透沫板6再次向气浮池1内移动，同理，矩形挡板12被第一齿轮16和齿条15带动缓慢伸出，将气浮池1右侧排沫口进行密封，同时，透沫板6带动气囊9再次进入废水内，气囊9被压入废水内，再次使废水顶面升高，使透沫板6再次处于废水的内部，且透沫板6翻转至向左侧倾斜的位置时，刮板11在重力作用下沿光杆10再次滑动到光杆10的左端，进行复位，完成一次排沫，当气浮池1顶部再次浮起较多泡沫时，再次启动伺服电机40，带动透沫板6持续不断的将浮在废水顶部的排沫及时排出，从而实现在利用曝气对纺织印染用的废水进行处理时，利用伺服电机40带动透沫板6进行翻转，先使透沫板6完全处于废水的内部，使曝气浮起的泡沫能完全处于透沫板6的顶部，此时，矩形挡板12处于升起位置将废水阻挡在气浮池1内，透沫板6翻转，将浮在废水顶部的泡沫刮起，同时，带起气囊9使废水顶面下降，矩形挡板12缓慢下降到透沫板6的底部，透沫板6翻转到向右倾斜时，刮板11在重力作用下滑落，将位于透沫板6顶部的泡沫挂入收集箱4内进行收集，及时将处于废水顶部的泡沫排出，避免后续曝气产生的泡沫或废水流动使泡沫破损，导致泡沫内带起的污染物颗粒再次掉入废水中的现象出现，极大的提高了气浮池1对废水处理的效率。
作为本发明的进一步方案，每个透沫口7内侧壁上均通过两个第一连接块17固定连接有第二滑杆18，每个第二滑杆18外侧壁上均滑动连接有与密封盘19，密封盘19顶部开设有供其顶部两个第一连接块17嵌入的凹槽，每列相邻两个密封盘19之间均通过第一连接板20固定连接，若干同行第一连接板20底部共同固定连接有升降板21，透沫板6底部固定连接有四个L型支撑板22，四个L型支撑板22顶部均固定连接有第一弹簧23，四个第一弹簧23顶端均固定连接在升降板21的底部，气囊9前后侧壁上均固定连接有两个第二连接块24，每个第二连接块24均滑动套设在第一滑杆8的外表面上，四个第一滑杆8外表上均固定连接有第一挡盘25，透沫板6底部固定连接有两个支撑架26，两个支撑架26分别位于气囊9的左右两侧，两个支撑架26内侧壁上均转动连接有导轮27，气囊9外侧壁上固定连接有两个拉绳28，拉绳28的外端分别绕过其与同侧的导轮27并固定连接在第一连接板20的底部；工作时，由于透沫板6顶部开设有透沫口7，当透沫板6将泡沫刮起时，部分泡沫会从透沫口7中落下，导致透沫板6顶部收集的泡沫减少，使得每次去除的泡沫减少，通过将气囊9滑动连接在第一滑杆8上，当气囊9处于废水中时，由于水中的浮力作用，气囊9沿第一滑杆8向上浮起，拉动两个拉绳28，拉绳28经过导向轮作用向下拉动第一连接板20，并通过升降板21带动有与若干第一连接板20固定连接的密封盘19向下移动，压缩第一弹簧23，将透沫口7打开，使曝气产生的泡沫能通过透沫口7浮在废水顶部，当需要将废水顶部的泡沫刮起排出时，透沫板6被带动进行翻转，带动气囊9浮出废水内部，此时，气囊9缺少浮力的作用，四个压缩的第一弹簧23挤压升降板21，使升降板21向上移动，升降板21通过第一连接板20带动有密封盘19向上移动，使密封盘19滑入透沫口7内，密封盘19顶部的凹槽与第一连接块17对接，使透沫板6顶部形成平面，将处于透沫板6顶部的泡沫阻隔当透沫板6顶部，避免泡沫从透沫口7落下，从而实现在透沫板6带动泡沫进行翻转排出时，利用气囊9脱离废水后，第一弹簧23挤压升降板21，使密封板密封透沫口7，避免带起的泡沫从透沫口7流出带的现象，使被透沫板6带起的泡沫能更多的处于透沫板6的顶部，使得每次透沫板6进行翻转排出的泡沫更多，提高处理的效率。
作为本发明的进一步方案，转动轴5位于气浮池1的后侧的部分外表面上固定连接有转动盘29，转动盘29后侧表上固定连接有若干环形阵列分布的导向块30，气浮池1后侧壁上滑动连接有弧形滑动板31，弧形滑动板31前侧壁与透沫板6后侧壁接触，气浮池1后侧壁上固定连接有L型连接块32，弧形滑动板31后侧壁上固定连接有第三滑杆33，第三滑杆33滑动连接在L型连接块32的内部，第三滑杆33后端固定连接有导向板34，导向板34用于与导向块30作用，第三滑杆33的表面上位于L型连接块32和导向板34之间的部分套设有第二弹簧35；工作时，由于每次刮板11将泡沫刮动到透沫板6的右端时，泡沫可能会停留带透沫板6的顶部，不易直接流入收集箱4内，通过在转动轴5带动透沫板6翻转时，转动轴5带动转动盘29转动，使与转动盘29固定连接的若干导向块30转动，当导向块30与导向板34作用时，导向块30挤压导向板34，使导向板34向后移动，带动与其固定连接的第三滑杆33和弧形滑动板31一同向后移动，当导向板34与导向块30脱离时，导向板34在第二弹簧35作用下向前移动，再次落在转动盘29后侧壁上，弧形滑动板31向前侧移动，冲击透沫板6，使得在翻转中的透沫板6不停地震动，配合刮板11刮动泡沫，使得泡沫能快速被收集到收集箱4内，且在透沫板6翻转过程中，透沫板6始终与弧形滑动板31接触，避免透沫板6与弧形滑动板31错位，从而实现每次透沫板6刮起泡沫进行排除时，利用弧形滑动板31前后来回的敲击透沫板6，使透沫板6顶部的泡沫能快速的被收集收集箱4内，使得透沫板6顶部的泡沫每次都能被完全排除。
作为本发明的进一步方案，刮板11右侧壁上开设有第二滑槽36，第二滑槽36内侧壁上滑动连接有矩形滑动条37，矩形滑动条37前端固定连接有第三弹簧38，第三弹簧38前端固定连接在第二滑槽36的内侧壁上，矩形滑动条37右侧壁上固定连接有若干刮沫块39；工作时，由于刮板11在刮出泡沫时，部分泡沫会贴合在刮板11右侧壁上，难以脱离，通过在刮板11右侧壁上滑动连接有矩形滑动条37，利用透沫板6在震动时，带动刮板11震动，在刮板11惯性和第三弹簧38相互作用下，使得滑动连接在刮板11内部矩形滑动条37前后来回的震动，矩形滑动条37带动刮沫块39来回前后来回移动，对贴合在刮板11右侧壁上的泡沫震动、甩开，流入收集箱4内，使得每次能更加彻底的将透沫板6顶部的泡沫排出。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括伺服电机40，伺服电机40固定连在气浮池1的前侧壁上，伺服电机40的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮41，转动轴5外表面上固定连接有第三齿轮42，第三齿轮42通过齿链43与第二齿轮41传动连接；工作时，由于转动轴5需要被带动进行转动，通过启动伺服电机40带动第二齿轮41转动，第二齿轮41通过齿链43带动第三齿轮42转动，从而带动与第三齿轮42固定连接的转动轴5进行同步转动。
工作原理：本发明在使用时，先将纺织印染后的废水通入调节池中进行PH调试，再将废水通入处理池，利用微生物对废水进行生物处理，然后，将处理后的废水的污染物静置沉淀，最后，将静置沉淀后的废水通入气浮池1中进行曝气处理，废水进入气浮池1中，此时，透模沫板处于气浮池1的内侧并向左侧倾斜，刮板11处于光杆10的左端，气囊9被透沫板6按压在气浮池1内部，矩形挡板12处于升起位置，将气浮池1右侧阻挡，通入气浮池1内的废水顶面处于透沫板6的顶部，废水通入完成后，关闭连通管2，不在通入废水，气浮池1底部的曝气管3开始持续曝气，对废水进行曝气，曝气产生的泡沫向废水顶部浮起，带起处于废水内部的非常细小的颗粒浮在废水顶部，废水顶面高于透沫板6，此时，产生的泡沫通过透沫口7处于透沫板6的顶部，处理一段时间后，当浮在废水顶部的泡沫覆盖废水顶部时，伺服电机40启动，带动转动轴5转动，带动透沫板6进行翻转，缓慢的使透沫板6脱离气浮池1中的废水，透沫板6通过光杆10带动气囊9一同向上移动，使气囊9缓慢浮出废水，气浮池1内部的废水顶面由于缺少气囊9的占用的体积而下降，使废水的顶面缓慢下降到透沫板6的下方，透沫板6将浮在废水顶部的泡沫带起，实现水和泡沫的分离，避免水的流动破坏泡沫而造成部分处理失败，在透沫板6翻转时，刮板11在重力作用下沿光杆10向右侧移动，刮板11将位于透沫板6顶部的泡沫刮动，排入右侧的收集箱4内，及时将浮在废水顶部的泡沫排出，避免后续浮起的泡沫损坏已经浮起的泡沫，提高气浮池1对废水的处理效率，并且，转动轴5转动时，带动与其固定连接的两个第一齿轮16同时进行转动，第一齿轮16带动与其啮合的齿条15向下移动，通过U连接架带动矩形挡板12在透沫板6翻转时滑动第一滑槽13内，且此时废水的顶面处于透沫板6的底部，避免废水从矩形挡板12顶部溢流，矩形挡板12滑入第一滑槽13内，避免干扰透沫板6将泡沫刮入收集箱4内，当刮板11移动到光杆10的最右端，将泡沫完全挂入收集箱4后，伺服电机40反转，通过转动轴5带动透沫板6反向转动，使透沫板6再次向气浮池1内移动，同理，矩形挡板12被第一齿轮16和齿条15带动缓慢伸出，将气浮池1右侧排沫口进行密封，同时，透沫板6带动气囊9再次进入废水内，气囊9被压入废水内，再次使废水顶面升高，使透沫板6再次处于废水的内部，且透沫板6翻转至向左侧倾斜的位置时，刮板11在重力作用下沿光杆10再次滑动到光杆10的左端，进行复位，完成一次排沫，当气浮池1顶部再次浮起较多泡沫时，再次启动伺服电机40，带动透沫板6持续不断的将浮在废水顶部的排沫及时排出。
