一种用于好氧生物反应设备
技术领域
本发明属于生物反应设备
技术领域
,具体涉及一种用于好氧生物反应设备。背景技术
活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法,它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质,同时也能去除一部分磷素和氮素。
活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力。该法是在人工充氧条件下,对污水和各种微生物群体进行连续混合培养,形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用,以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离,大部分污泥再回流到曝气池,多余部分则排出活性污泥系统。
现有的反应设备,内部腔体多为一个整体,使得微生物与有机物多聚集至一起,使得微生物与有机物接触面不够大,导致微生物与有机物的反应效果较差,难以对有机物料进行快速分解,延长了工作时间,同时反应后的残渣难以进行清理,需要较为繁琐、复杂的工作布置,且残渣长时间留于设备内,会使得设备反应效果较差,不利于长期使用,为此我们提出一种用于好氧生物反应设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于好氧生物反应设备,以解决上述背景技术中提出的现有的反应设备,内部腔体多为一个整体,使得微生物与有机物多聚集至一起,使得微生物与有机物接触面不够大,导致微生物与有机物的反应效果较差,难以对有机物料进行快速分解,延长了工作时间等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于好氧生物反应设备,包括反应罐、反应底座,所述反应罐位于反应底座的顶端,所述反应罐的顶端中部设有驱动电机,所述反应罐的顶端位于驱动电机的一侧设有物料进口,所述反应罐的顶端位于驱动电机的另一侧设有气体进口,所述反应底座的一侧设有出水口,所述反应底座的表面位于出水口的一侧镶嵌有操作机箱。
优选的,所述反应罐内设有驱动内轴,且所述驱动内轴与驱动电机的输出轴相连接,所述驱动内轴的外壁设有多个分割圆板,且所述分割圆板位于反应罐,所述反应罐通过多个分割圆板形成多个腔体,使得进入到反应罐内的微生物、有机物搅拌效果较好,接触面积更大,可进行充分反应,所述分割圆板的表面开设有多个扇形下料区,反应完成后的有机物、微生物混合物可从扇形下料区进入到底部的腔体中,所述分割圆板的底部均设有密封调节件,密封调节件用于对扇形下料区起到关闭、打开效果,可对分割圆板顶部的有机物、微生物混合物进行流动或停止停留的效果;
优选的,所述反应罐内底端设有碟型底座,碟型底座的四周边缘处较高,碟型底座的中部较低,呈碗碟形状,位于碟型底座顶部的混合物可从四周高处滑落至中部低处,所述碟型底座的表面开设有物料转送口,且所述物料转送口与反应底座相通,并从物料转送口进入到反应底座内,所述反应底座包括矩形框体,所述矩形框体内设有导向加热壳、矩形过滤框,且所述导向加热壳位于物料转送口的正下方,位于碟型底座上的混合物从物料转送口掉落至导向加热壳内,所述导向加热壳通过引流管与矩形过滤框相通。
优选的,所述驱动内轴的外壁设有多个搅拌框叶,且所述搅拌框叶均位于分割圆板的顶部,所述分割圆板与搅拌框叶之间设有缝隙,当扇形下料区处于封闭状态时,搅拌框叶起到搅拌的效果,可将位于分割圆板顶部的混合物进行充分搅拌,而当扇形下料区处于打开状态时,搅拌框叶可将分割圆板顶部的混合物进行推动,使得混合物从扇形下料区落下。
优选的,所述驱动内轴的外壁设有物料推动板,且所述物料推动板位于碟型底座的顶部,所述物料推动板与碟型底座配合使用,当混合物位于碟型底座的顶部时,随着物料推动板的转动,可将混合物推动至物料转送口内。
优选的,所述密封调节件包括位移转动齿轮,所述位移转动齿轮位于分割圆板的底部,位移转动齿轮可在分割圆板的顶部转动,同时位移转动齿轮与分割圆板为同一个圆心设置,所述分割圆板的顶部设有多个扇形底挡板,且所述扇形底挡板与扇形下料区配合使用,当位移转动齿轮转动时,位移转动齿轮带动扇形底挡板一并转动,所述位移转动齿轮的顶部位于扇形底挡板的一侧设有内嵌转动块,所述分割圆板的底壁开设有与内嵌转动块配合使用的转动块滑轨,当位移转动齿轮转动时,内嵌转动块在转动块滑轨内转动,即使得位移转动齿轮可正常转动,同时使得位移转动齿轮不会与分割圆板分离,所述分割圆板的顶壁位于位移转动齿轮的一侧设有L型固定座,所述L型固定座上设有驱动马达,所述驱动马达的输出轴方向设有驱动顶齿轮,且所述驱动顶齿轮与位移转动齿轮啮合连接,所述驱动顶齿轮通过防脱轴承与分割圆板转动连接,当驱动马达运转后,驱动马达带动驱动顶齿轮一并转动,驱动顶齿轮与位移转动齿轮啮合连接,从而作为动力使得位移转动齿轮转动,从而可使得扇形底挡板对扇形下料区起到打开、关闭的效果。
优选的,所述导向加热壳的内部设有多个加热管,加热管对导向加热壳内起到保温、加热效果,加热管位于导向加热壳内壁,其保温效果较佳,同时加热管便于拆卸。
优选的,所述加热管靠近矩形过滤框的一侧设有多个磁铁连接框,所述矩形过滤框靠近导向加热壳的一侧设有与磁铁连接框磁性连接的磁铁块,使得矩形过滤框可固定于矩形框体内,磁铁块、磁铁连接框磁性连接,可将矩形过滤框固定于导向加热壳的一侧。
优选的,所述矩形过滤框为中空长方体滤网结构,且所述矩形过滤框的顶部为敞口设计,所述反应底座的一侧开设有与矩形过滤框配合使用的操作门,矩形过滤框为中空长方体滤网结构,不仅可以有效的将固液分离,同时矩形过滤框与液体的接触面积较大,可使得液体迅速流动,减少了残渣长时间留存者设备内的情况,便于反应设备的长期使用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
分割圆板将反应罐分割成多个相对密封的腔体,使得微生物、有机物不会完全聚集至一块,可在多个腔体呢进行分层搅拌、反应,同时当某一个腔体内的微生物、有机物反应完成后,可通过扇形底挡板将扇形下料区打开,使得混合物从扇形下料区进入到下一个腔体内,操作简单,使用自动化,使得微生物与有机物接触面积较大,有效的使得有机物料进行了快速分解,保证了工作的顺利进展。
物料残渣可通过矩形过滤框起到过滤效果,物流残渣最终可流动至矩形过滤框内,矩形过滤框为中空长方体滤网结构,不仅可以有效的将固液分离,同时矩形过滤框与液体的接触面积较大,可使得液体迅速流动,减少了残渣长时间留存者设备内的情况,便于反应设备的长期使用。
多个磁铁块可分别与多个磁铁连接框磁性连接,从而使得矩形过滤框位于反应底座内更加稳定,同时导向加热壳内部具有加热管,使得导向加热壳的保温、加热性能较佳,可使得位于导向加热壳内的微生物、有机物混合物满足不同工艺应用的需求,更加适用于市场。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构反应罐剖视图;
图3为本发明的结构碟型底座立体图;
图4为本发明的结构分割圆板底视图;
图5为本发明的结构分割圆板爆炸图;
图6为本发明的结构转动块滑轨立体图;
图7为本发明的结构反应底座俯视图;
图8为本发明的结构反应底座爆炸图;
图9为本发明的结构加热管立体图;
图中:1、驱动电机;2、物料进口;3、反应罐;301、扇形下料区;302、分割圆板;303、驱动内轴;304、搅拌框叶;305、碟型底座;306、物料转送口;307、物料推动板;308、扇形底挡板;309、位移转动齿轮;310、驱动马达;311、L型固定座;312、驱动顶齿轮;313、防脱轴承;314、内嵌转动块;315、转动块滑轨;4、反应底座;401、矩形框体;402、矩形过滤框;403、导向加热壳;404、磁铁块;405、引流管;406、磁铁连接框;407、加热管;5、操作门;6、出水口;7、操作机箱;8、气体进口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案:一种用于好氧生物反应设备,包括反应罐3、反应底座4,反应罐3位于反应底座4的顶端,反应罐3的顶端中部设有驱动电机1,反应罐3的顶端位于驱动电机1的一侧设有物料进口2,反应罐3的顶端位于驱动电机1的另一侧设有气体进口8,反应底座4的一侧设有出水口6,反应底座4的表面位于出水口6的一侧镶嵌有操作机箱7。
可参阅图1、图2、图3,反应罐3内设有驱动内轴303,且驱动内轴303与驱动电机1的输出轴相连接,驱动内轴303的外壁设有多个分割圆板302,且分割圆板302位于反应罐3,反应罐3通过多个分割圆板302形成多个腔体,使得进入到反应罐3内的微生物、有机物搅拌效果较好,接触面积更大,可进行充分反应,分割圆板302的表面开设有多个扇形下料区301,反应完成后的有机物、微生物混合物可从扇形下料区301进入到底部的腔体中,分割圆板302的底部均设有密封调节件,密封调节件用于对扇形下料区301起到关闭、打开效果,可对分割圆板302顶部的有机物、微生物混合物进行流动或停止停留的效果;
可参阅图1、图2、图7、图8、图9,反应罐3内底端设有碟型底座305,碟型底座305的四周边缘处较高,碟型底座305的中部较低,呈碗碟形状,位于碟型底座305顶部的混合物可从四周高处滑落至中部低处,碟型底座305的表面开设有物料转送口306,且物料转送口306与反应底座4相通,并从物料转送口306进入到反应底座4内,反应底座4包括矩形框体401,矩形框体401内设有导向加热壳403、矩形过滤框402,且导向加热壳403位于物料转送口306的正下方,位于碟型底座305上的混合物从物料转送口306掉落至导向加热壳403内,导向加热壳403通过引流管405与矩形过滤框402相通。
本实施例中,优选的,可参阅图2、图3,驱动内轴303的外壁设有多个搅拌框叶304,且搅拌框叶304均位于分割圆板302的顶部,分割圆板302与搅拌框叶304之间设有缝隙,当扇形下料区301处于封闭状态时,搅拌框叶304起到搅拌的效果,可将位于分割圆板302顶部的混合物进行充分搅拌,而当扇形下料区301处于打开状态时,搅拌框叶304可将分割圆板302顶部的混合物进行推动,使得混合物从扇形下料区301落下。
本实施例中,优选的,可参阅图3,驱动内轴303的外壁设有物料推动板307,且物料推动板307位于碟型底座305的顶部,物料推动板307与碟型底座305配合使用,当混合物位于碟型底座305的顶部时,随着物料推动板307的转动,可将混合物推动至物料转送口306内。
本实施例中,优选的,可参阅图3、图4、图5、图6,密封调节件包括位移转动齿轮309,位移转动齿轮309位于分割圆板302的底部,位移转动齿轮309可在分割圆板302的顶部转动,同时位移转动齿轮309与分割圆板302为同一个圆心设置,分割圆板302的顶部设有多个扇形底挡板308,且扇形底挡板308与扇形下料区301配合使用,当位移转动齿轮309转动时,位移转动齿轮309带动扇形底挡板308一并转动,位移转动齿轮309的顶部位于扇形底挡板308的一侧设有内嵌转动块314,分割圆板302的底壁开设有与内嵌转动块314配合使用的转动块滑轨315,当位移转动齿轮309转动时,内嵌转动块314在转动块滑轨315内转动,即使得位移转动齿轮309可正常转动,同时使得位移转动齿轮309不会与分割圆板302分离,分割圆板302的顶壁位于位移转动齿轮309的一侧设有L型固定座311,L型固定座311上设有驱动马达310,驱动马达310的输出轴方向设有驱动顶齿轮312,且驱动顶齿轮312与位移转动齿轮309啮合连接,驱动顶齿轮312通过防脱轴承313与分割圆板302转动连接,当驱动马达310运转后,驱动马达310带动驱动顶齿轮312一并转动,驱动顶齿轮312与位移转动齿轮309啮合连接,从而作为动力使得位移转动齿轮309转动,从而可使得扇形底挡板308对扇形下料区301起到打开、关闭的效果。
本实施例中,优选的,可参阅图9,导向加热壳403的内部设有多个加热管407,加热管407对导向加热壳403内起到保温、加热效果,加热管407位于导向加热壳403内壁,其保温效果较佳,同时加热管407便于拆卸。
本实施例中,优选的,可参阅图7、图8,加热管407靠近矩形过滤框402的一侧设有多个磁铁连接框406,矩形过滤框402靠近导向加热壳403的一侧设有与磁铁连接框406磁性连接的磁铁块404,使得矩形过滤框402可固定于矩形框体401内,磁铁块404、磁铁连接框406磁性连接,可将矩形过滤框402固定于导向加热壳403的一侧。
本实施例中,优选的,可参阅图1、图7、图8,矩形过滤框402为中空长方体滤网结构,且矩形过滤框402的顶部为敞口设计,反应底座4的一侧开设有与矩形过滤框402配合使用的操作门5,矩形过滤框402为中空长方体滤网结构,不仅可以有效的将固液分离,同时矩形过滤框402与液体的接触面积较大,可使得液体迅速流动,减少了残渣长时间留存者设备内的情况,便于反应设备的长期使用。
工作原理:将原料通过物料进口2、气体进口8进入到反应罐3内,微生物、有机物随即位于分割圆板302的顶部,此时的多个扇形下料区301处于关闭状态,随着驱动电机1的运转,驱动内轴303带动搅拌框叶304转动,可对位于分割圆板302顶部的混合物进行搅拌,减少了微生物、有机物混合在一起的情况,使得微生物、有机物接触面积较大,反应更加充分,当混合物继续输入至反应罐3内时,可将扇形下料区301打开,使得混合物进入底部腔体中;运转驱动马达310,使得驱动马达310带动驱动顶齿轮312一并转动,驱动顶齿轮312与位移转动齿轮309啮合连接,从而作为动力使得位移转动齿轮309转动,从而可使得扇形底挡板308对扇形下料区301起到打开、关闭的效果,同时位移转动齿轮309在转动时,内嵌转动块314在转动块滑轨315内转动;搅拌后的混合物从掉落至碟型底座305上,物料推动板307的转动将混合物推动至物料转送口306,并掉落至导向加热壳403内,接着可根据工作需求控制导向加热壳403的温度,静置导向加热壳403内的混合物,混合物的液体可从矩形过滤框402中流出,并通过该出水口6流出反应底座4内,物料残渣随即进入到矩形过滤框402内,当矩形过滤框402内残渣较多时,可通过操作门5将反应底座4打开,从而将矩形过滤框402取出清理。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
- 上一篇:石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇:一种含油污泥高效处理工艺