具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废水处理系统，如图1所示，包括进水暂存装置100、脱氮装置200和出水暂存装置300，废水依次经过进水暂存装置100、脱氮装置200和出水暂存装置300后，进行排放处理。

如图1和图2所示，进水暂存装置100包括主板110、底板120、箱体130和升降机构140，箱体130放置在主板110上，底板120在主板110的下方设置，升降机构140设置与底板120和主板110之间，升降机构140用于调整箱体130的水平高度，使箱体130的水平高度可以高于脱氮装置200的水平高度，使暂存于箱体130内的废水在自身的重力作用下，自动流动到脱氮装置200中进行处理，无需另设水泵进行废水的输送，在产生大量废水工况下，此种输送方式可以起到节省大量动能消耗的作用。

如图2和图3所示，升降机构140包括剪刀撑141和驱动组件142。在本实施例中，剪刀撑141设置有四个，分别设置在主板110的四个角的位置，且每个剪刀撑141的结构相同。剪刀撑141包括第一支腿1411、第二支腿1412、第三支腿1413和第四支腿1414。其中，第一支腿1411的一端转动连接在主板110的底壁上，第二支腿1412的一端转动且滑移在主板110的底壁上，且第一支腿1411的中间位置与第二支腿1412的中间位置相互铰接；第一支腿1411的另一端铰接第三支腿1413的一端，第三支腿1413的另一端铰接在底板120的顶壁上，第二支腿1412的另一端铰接在第四支腿1414的一端，第四支腿1414的另一端转动且滑移在底板120的顶壁上。

驱动组件142包括驱动件1421、丝杆1422和驱动杆1423。驱动件1421固定在底板120的顶壁上，驱动件1421为电机。丝杆1422固定在驱动件1421的输出端，驱动件1421带动丝杆1422绕自身轴转动。丝杆1422贯穿驱动杆1423且丝杆1422与驱动杆1423之间螺纹配合，使丝杆1422转动时可以带动驱动杆1423沿丝杆1422的长度方向移动。驱动杆1423与第四支腿1414之间固定连接。

在本实施例中，丝杆1422设置为一个且沿底板120的长度方向延伸设置，驱动杆1423设置有两根且平行设置，而且两根驱动杆1423的长度方向皆与丝杆1422的长度方向相互垂直，且每个驱动杆1423的两端分别焊接在两个剪刀撑141上的第四支腿1414上丝杆1422同时贯穿两根驱动杆1423，使丝杆1422转动时，可以带动四个剪刀撑141同时做升降移动。

如图3和图4所示，箱体130上设置有隔板150和驱动机构160，驱动机构160用于带动隔板150在箱体130上滑移，从而调整隔板150的高度位置。

隔板150将箱体130的内部空间分隔为第一储水池和第二储水池，隔板150贯穿箱体130的底壁设置。在本实施例中，隔板150在箱体130内沿竖直方向滑移设置，且隔板150的两端与箱体130内侧壁紧贴以达到隔绝效果。

如图4和图5所示，驱动机构160包括驱动缸161、滑移设置在驱动缸161输出端的活塞杆162和设置在活塞杆162上的连接杆163。驱动缸161带动活塞杆162沿驱动缸161的长度方向滑移动作，活塞杆162带动连接杆163同步移动，连接杆163带动隔板150移动，以实现隔板150的升降作用。

在本实施例中，驱动缸161为气缸或电缸，且驱动缸161设置有两个，对称设置在箱体130的两端侧壁上，且驱动缸161沿竖直方向滑移连接在箱体130的侧壁上，通过燕尾槽或T型槽滑移限制在箱体130侧壁上。

如图4和图6所示，连接杆163包括横杆1631和竖杆1632，横杆1631固定连接在活塞杆162上，竖杆1632固定连接在横杆1631上，且竖杆1632固定连接在隔板150上。

在本实施例中，横杆1631沿水平方向设置，竖杆1632沿竖直方向设置，且横杆1631固定在活塞杆162的顶端，竖杆1632一端固定连接在横杆1631的中间位置，另一端固定连接在隔板150的顶壁上。

升降机构140与驱动机构160之间设置有联动机构170，联动机构170用于实现升降机构140和驱动机构160的同步动作。

如图2和图3所示，联动机构170包括传动组件和支撑组件，传动组件包括蜗杆1701、蜗轮1702、转轴1703和螺杆1704，蜗杆1701设置在丝杆1422上且与丝杆1422同轴设置，蜗轮1702转动设置且与蜗杆1701相互啮合，转轴1703与蜗轮1702同轴设置，且螺杆1704设置在转轴1703上。丝杆1422带动蜗杆1701转动，蜗杆1701带动蜗轮1702转动，蜗轮1702带动转轴1703转动，转轴1703带动螺杆1704转动。

在本实施例中，蜗杆1701固定在丝杆1422的中间位置，蜗轮1702沿水平方向放置，转轴1703沿竖直方向设置，且转轴1703一端转动连接在底板120上，另一端贯穿主板110且转动连接于固定在箱体130侧壁上的固定块。螺杆1704同轴固定连接在转轴1703的顶端。

如图2和图5所示，支撑组件包括滑移设置在箱体130侧壁上的滑动件1705和转动设置在滑动件1705上的支撑台1706。螺杆1704贯穿滑移件且与滑移件之间螺纹配合，实现滑移件在箱体130侧壁上的滑移驱动。将支撑台1706转动到驱动缸161的下方，使支撑台1706对驱动缸161形成支撑作用，从而实现驱动缸161在主板110升降过程中的同步上升。运用于废水量较大的情况，使完成箱体130抬升的情况下，同步实现隔板150的抬升，提高箱体130的内部空间，降低废水的溢流速度。

本实施例中，滑动件1705为块状的平台，且箱体130上开设有燕尾槽或T型槽，使滑动件1705在箱体130上滑移且不会掉落。支撑台1706转动连接在滑动件1705的底壁上，即滑动件1705的底壁上转动连接有转动轴，转动轴沿竖直方向延伸设置，且支撑台1706固定连接在转动轴的周壁上，使支撑台1706在水平面内转动。

如图2和图6所示，箱体130的侧壁上设置有附加箱180，附加箱180与箱体130之间设有挡板190，挡板190将附加箱180和箱体130分隔开；挡板190在箱体130上滑移设置，且挡板190与连接杆163之间连接设置，使连接杆163带动挡板190移动，实现箱体130空间与附加箱180体130空间的连通。

在本实施例中，附加箱180设置有两个，且分别固定连接在箱体130的两端。挡板190的顶壁与横杆1631之间固定连接，使横杆1631带动挡板190移动。

如图2和图6所示，进一步的，当隔板150在连接杆163的作用下调至最低高度时，附加箱180的底壁水平位置高于隔板150的顶端水平位置，使废水量减少后，附加箱180内的废水能在重力作用下，重新流至箱体130中进行预处理，而无需额外设置排水装置进行附加箱180内的废水排放。

箱体130和附加箱180的顶端皆为便于加药的开口状设置，横杆1631上固定连接有用于盖设箱体130和附加箱180的开口上的盖板1901，以将箱体130和附加箱180进行密封，减少废水对外界环境的影响，同时也避免外界环境对废水预处理的影响。

脱氮装置200为FT脱氮设备，用于对废水进行脱氮处理。

在本实施中，FT脱氮设备优选为HDN-FT新型高效脱氮反应器反硝化装置，以实现废水的脱氮作用。

如图1所示，出水暂存装置300包括出水暂存槽，出水暂存槽用于对脱氮处理后的废水进行收集，同时便于对出水暂存槽内的废水进行指标检测，以达到标准指标后排放。

废水处理系统还设置有反洗装置400，反洗装置400包括清洗水槽、反洗泵和反洗管道。清洗水槽从出水暂存槽中取水，通过反洗泵对脱氮装置200进行反冲洗，起到对脱氮装置200的清洗作用。

如图1所示，废水处理系统还设置有营养液添加装置500，营养液添加装置500包括营养罐、营养液输送泵和输送管道。营养液输送泵将营养罐内的营养液输送到脱氮装置200内，用于给脱氮装置200内的微生物补充营养液。

如图1所示，废水处理系统还设置有污泥处理装置600，污泥处理装置600包括储泥罐、压滤机和多个污水管道，反洗的泥水通过污水管道进入储泥罐中，再由储泥罐排入压滤机中进行脱水处理，最后变成固体状进行外运处理。

实施原理为：

常态下，将废水预先排入箱体130中暂存，然后通过升降机构140将箱体130的高度位置抬升，使箱体130水平位置高于脱氮装置200的水平位置，在产生大量废水工况下，使暂存于箱体130内的废水在自身的重力作用下，自动流动到脱氮装置200中进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。